CN205657142U - 一种极板极耳连接处余膏去除回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种极板极耳连接处余膏去除回收装置,包括机架以及安装在机架上的传送辊,机架上固定有与传送辊平行的横杆,横杆上连接有刮泥装置,刮泥装置底部为光滑的圆弧结构,横杆上通过可拆卸固定装置Ⅰ固定有两根与传送辊垂直的水平空气管,该空气管与空压机相连,空气管的下表面设置有喷气孔,与刮泥装置和空气管对应的机架下方设置有回收箱。本实用新型提供了一种极板极耳连接处余膏去除回收装置,该装置结构简单,使用方便,将刮泥装置和吹气装置相结合去除了极板极耳处的余膏,通过回收箱将余膏回收并加以利用,刮泥装置和吹气装置通过可拆卸固定装置固定在横杆上,可以根据极板的大小调节尺寸,扩大了适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅酸蓄电池生产设备技术领域,尤其涉及一种极板极耳连接处余膏去除回收装置。
背景技术
目前,在制作铅酸蓄电池时,需要对板栅进行涂抹铅膏的工序,板栅包括极耳、边框以及交错设置在边框内用于附着活性物质的栅格。由于涂膏机只能对成片区域进行涂板,而板栅上不需要涂铅膏的地方无法空出来,有一些铅膏会漫出边框外,特别是部分铅膏粘到极耳部分,这些铅膏固化后会变得坚硬,刷片时很难清理干净,极耳的铅膏不仅影响铸焊,还会引发短路。
现有的去除余膏的装置大多为毛刷不仅会刷掉极耳处的铅膏,还影响了板栅上的铅膏,并且适用范围小,大多数只适用于某一型号尺寸的板栅。大部分的余膏去除装置没有回收装置,造成资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述的现有技术的缺点,提供一种极板极耳连接处余膏去除回收装置,该装置结构简单,使用方便,可以去除极板极耳处的余膏并回收,能够根据极板的大小调节尺寸,扩大适用范围。
本实用新型是这样实现的:一种极板极耳连接处余膏去除回收装置,包括机架以及安装在机架上的传送辊,机架上固定有与传送辊平行的横杆,横杆上连接有刮泥装置,刮泥装置底部为光滑的圆弧结构,横杆上通过可拆卸固定装置Ⅰ固定有两根与传送辊垂直的水平空气管,该空气管与空压机相连,空气管的下表面设置有喷气孔,与刮泥装置和空气管对应的机架下方设置有回收箱。
所述的横杆通过可拆卸的固定装置Ⅱ与刮泥装置连接。固定装置Ⅱ的外表面设置有凹槽,刮泥装置的顶端与该凹槽相契合。
所述的刮泥装置的数量为2。
所述的刮泥装置为金属丝。
所述的空气管上设置有阀门。
所述的回收箱底部设置有滚轮。
所述的机架两侧设置有防护板。
所述的每个传送辊上设置有限位线。
相对于现有技术,本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种极板极耳连接处余膏去除回收装置,该装置结构简单,使用方便,将刮泥装置和吹气装置相结合去除了极板极耳处的余膏,通过回收箱将余膏回收并加以利用,刮泥装置和吹气装置通过可拆卸固定装置固定在横杆上,可以根据极板的大小调节尺寸,扩大了适用范围。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中,1、机架,2、传送辊,3、横杆,4、刮泥装置,5、固定装置Ⅰ,6、空气管,7、回收箱,8、固定装置Ⅱ,9、阀门,10、滚轮,11、防护板,12、限位线。
具体实施方式
如图1所示,一种极板极耳连接处余膏去除回收装置,包括机架1以及安装在机架1上的传送辊2,机架1上固定有与传送辊2平行的横杆3,横杆3上连接有刮泥装置4,刮泥装置4为金属丝,刮泥装置4底部为光滑的圆弧结构,在使用过程中,刮泥装置4接触的是极板极耳的内侧,极板随着传动辊2向前运输,刮泥装置4将极耳内侧的铅膏刮下的同时并没有破坏极板上的铅膏,因为刮泥装置4为金属丝,有一定的弹性,并且底部为光滑的圆弧结构,可以由极耳边沿弹进或弹出极耳空隙中完成一个极板的刮余膏过程。
为了根据极板的大小及型号调节刮泥装置4的尺寸和数量,扩大适用范围,横杆3通过可拆卸的固定装置Ⅱ8与刮泥装置4连接,固定装置Ⅱ8的外表面设置有凹槽,刮泥装置4的顶端与该凹槽相契合。刮泥装置4通过固定装置Ⅱ8中固定,而固定装置Ⅱ8可在横杆3上拆卸,可以根据极板的型号大小调节固定装置Ⅱ8的位置,从而调节了刮泥装置4的刮泥位置。
一般的极板上的极耳的为两侧对称分布,因此将刮泥装置4的数量设置为2。
为了使极板极耳上的铅膏去除的完全,该极板极耳连接处余膏去除回收装置加装的有吹气装置:横杆3上通过可拆卸固定装置Ⅰ5固定有两根与传送辊2垂直的水平空气管6,该空气管6与空压机相连,空气管6的下表面设置有喷气孔,空气管6上设置有阀门9。空气管6可以由固定装置Ⅰ5在横杆3上调节位置来适应极板的尺寸,使得空气管6上均匀分布的喷气孔正对极耳中间。空压机将空气压缩,被压缩的空气经由空气管6下表面的喷气孔喷在极耳上,将极耳上的余膏去除完全。
为了收集从极耳上刮下的余膏,在与刮泥装置4和空气管6对应的机架1下方设置有回收箱7,收集从传送辊2之间漏下的余膏,并在回收箱7底部设置有滚轮10,方便移动回收箱7。
因为是在极板移动的过程中刮去极耳上的铅膏,会使得铅膏四溅,因此在机架1两侧设置有防护板11。
因为只用保证每个极板都是正放置,没有歪斜,才能准确的刮去极耳上的余膏并不会破坏极板表面的铅膏,因此在每个传送辊2上设置有限位线12,使得每个极板都能在固定位置运输,保证了极耳余膏刮除。
以上所述的实施例,只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种,本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1. 一种极板极耳连接处余膏去除回收装置,包括机架(1)以及安装在机架(1)上的传送辊(2),其特征在于:机架(1)上固定有与传送辊(2)平行的横杆(3),横杆(3)上连接有刮泥装置(4),刮泥装置(4)底部为光滑的圆弧结构,横杆(3)上通过可拆卸固定装置Ⅰ(5)固定有两根与传送辊(2)垂直的水平空气管(6),该空气管(6)与空压机相连,空气管(6)的下表面设置有喷气孔,与刮泥装置(4)和空气管(6)对应的机架(1)下方设置有回收箱(7)。
2.根据权利要求1所述的极板极耳连接处余膏去除回收装置,其特征在于:所述的横杆(3)通过可拆卸的固定装置Ⅱ(8)与刮泥装置(4)连接。
3.根据权利要求2所述的极板极耳连接处余膏去除回收装置,其特征在于:所述的固定装置Ⅱ(8)的外表面设置有凹槽,刮泥装置(4)的顶端与该凹槽相契合。
4.根据权利要求1所述的极板极耳连接处余膏去除回收装置,其特征在于:所述的刮泥装置(4)的数量为2。
5.根据权利要求1所述的极板极耳连接处余膏去除回收装置,其特征在于:所述的刮泥装置(4)为金属丝。
6.根据权利要求1所述的极板极耳连接处余膏去除回收装置,其特征在于:所述的空气管(6)上设置有阀门(9)。
7.根据权利要求1所述的极板极耳连接处余膏去除回收装置,其特征在于:所述的回收箱(7)底部设置有滚轮(10)。
8.根据权利要求1所述的极板极耳连接处余膏去除回收装置,其特征在于:所述的机架(1)两侧设置有防护板(11)。
9.根据权利要求1所述的极板极耳连接处余膏去除回收装置,其特征在于:所述的每个传送辊(2)上设置有限位线(12)。
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