CN205654946U - 一种立柱式气动薄膜式执行机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立柱式气动薄膜式执行机构,包括弹簧垫、阀盖连接板、立柱、螺母、推杆、O型圈、膜盖连接板、下膜盖、垫片、波纹膜片、托盘、弹簧座、弹簧垫、弹簧、吊环螺母和上膜盖,所述的立柱呈圆柱体，且两侧立柱下端之间利用弹簧垫与螺栓固定阀盖连接板，阀盖连接板中部设置有圆形通孔，立柱上端连接在膜盖连接板上，呈圆盘状的膜盖连接板一侧设置有进气口，进气口处内设螺纹，膜盖连接板与下膜盖之间利用螺栓进行固定，进气口上端出口与下膜盖相通，下膜盖与上膜盖之间利用吊环螺母进行相互固定，波纹膜片上贴合有托盘，设置有突环的弹簧座上设置有弹簧，推杆下端外侧固定有螺母，推杆与膜盖连接板之间设置有O型圈。

Description

一种立柱式气动薄膜式执行机构

技术领域

本实用新型涉及调节阀，尤其是一种立柱式气动薄膜式执行机构。

背景技术

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。英文名：control valve，位号通常FV开头。调节阀常用分类：气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀，自力式调节阀。现有技术中调节阀下部支撑结构多为铸铁支撑结构，结构强度不高，且分量重，现存的进气口多为在下膜盖上打孔，结构不可靠，且安装在下膜盖上的机构容易受外形的影响，安装不方便。

发明内容

基于以上背景，并且在装置的设计时考虑到装置的灵活性和制造的可行性， 本实用新型公开了一种立柱式支架结构、结构可靠、改装进气口位置、下膜盖整体结构改进、结构新颖的立柱式气动薄膜式执行机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立柱式气动薄膜式执行机构,包括弹簧垫、阀盖连接板、立柱、螺母、推杆、O型圈、膜盖连接板、下膜盖、垫片、波纹膜片、托盘、弹簧座、弹簧垫、弹簧、吊环螺母和上膜盖,所述的立柱呈圆柱体，且两侧立柱下端之间利用弹簧垫与螺栓固定阀盖连接板，阀盖连接板中部设置有圆形通孔，立柱上端连接在膜盖连接板上，呈圆盘状的膜盖连接板一侧设置有进气口，进气口处内设螺纹，膜盖连接板与下膜盖之间利用螺栓进行固定，进气口上端出口与下膜盖相通，下膜盖与上膜盖之间利用吊环螺母进行相互固定，下膜盖与上膜盖之间还固定有波纹膜片，波纹膜片上贴合有托盘，托盘上安放有弹簧座，设置有突环的弹簧座上设置有弹簧，且弹簧上端接触上膜盖，位于波纹膜片、下膜盖之间的推杆上设置有垫片进行密封，推杆下端外侧固定有螺母，推杆与膜盖连接板之间设置有O型圈，推杆上端固定有弹簧垫。

作为优选，所述的立柱为钢制材质制成。

作为优选，所述的下膜盖底部外延形成U形状。

本实用新型的有益效果：立柱式支架结构、结构可靠、改装进气口位置、下膜盖整体结构改进、结构新颖。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型膜盖连接板剖视图。

图3为本实用新型膜盖连接板俯视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种立柱式气动薄膜式执行机构,包括弹簧垫1、阀盖连接板2、立柱3、螺母4、推杆5、O型圈6、膜盖连接板7、下膜盖8、垫片9、波纹膜片10、托盘11、弹簧座12、弹簧垫13、弹簧14、吊环螺母15和上膜盖16，所述的立柱3呈圆柱体，且两侧立柱3下端之间利用弹簧垫1与螺栓固定阀盖连接板2，阀盖连接板2中部设置有圆形通孔，立柱3上端连接在膜盖连接板7上，呈圆盘状的膜盖连接板7一侧设置有进气口17，进气口17处内设螺纹，膜盖连接板7与下膜盖8之间利用螺栓进行固定，进气口17上端出口与下膜盖8相通，下膜盖8与上膜盖16之间利用吊环螺母15进行相互固定，下膜盖8与上膜盖16之间还固定有波纹膜片10，波纹膜片10上贴合有托盘11，托盘11上安放有弹簧座12，设置有突环18的弹簧座12上设置有弹簧14，且弹簧14上端接触上膜盖16，位于波纹膜片10、下膜盖8之间的推杆5上设置有垫片9进行密封，推杆5下端外侧固定有螺母4，推杆5与膜盖连接板7之间设置有O型圈6。推杆5上端固定有弹簧垫13。所述的立柱3为钢制材质制成。所述的下膜盖8底部外延形成U形状。所述的立柱3呈圆柱体，立柱3为钢制材质制成，质量可靠，节省材料与重量。呈圆盘状的膜盖连接板7一侧设置有进气口17，进气口17处内设螺纹，进气口17设置在膜盖连接板7，安装外接设备方便，不受到产品外形结构的约束任意安装。本实用新型的有益效果：立柱式支架结构、结构可靠、改装进气口位置、下膜盖整体结构改进、结构新颖。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (3)

1.一种立柱式气动薄膜式执行机构,包括弹簧垫（1）、阀盖连接板（2）、立柱（3）、螺母（4）、推杆（5）、O型圈（6）、膜盖连接板（7）、下膜盖（8）、垫片（9）、波纹膜片（10）、托盘（11）、弹簧座（12）、弹簧垫（13）、弹簧（14）、吊环螺母（15）和上膜盖（16）,其特征在于，所述的立柱（3）呈圆柱体，且两侧立柱（3）下端之间利用弹簧垫（1）与螺栓固定阀盖连接板（2），阀盖连接板（2）中部设置有圆形通孔，立柱（3）上端连接在膜盖连接板（7）上，呈圆盘状的膜盖连接板（7）一侧设置有进气口（17），进气口（17）处内设螺纹，膜盖连接板（7）与下膜盖（8）之间利用螺栓进行固定，进气口（17）上端出口与下膜盖（8）相通，下膜盖（8）与上膜盖（16）之间利用吊环螺母（15）进行相互固定，下膜盖（8）与上膜盖（16）之间还固定有波纹膜片（10），波纹膜片（10）上贴合有托盘（11），托盘（11）上安放有弹簧座（12），设置有突环（18）的弹簧座（12）上设置有弹簧（14），且弹簧（14）上端接触上膜盖（16），位于波纹膜片（10）、下膜盖（8）之间的推杆（5）上设置有垫片（9）进行密封，推杆（5）下端外侧固定有螺母（4），推杆（5）与膜盖连接板（7）之间设置有O型圈（6），推杆（5）上端固定有弹簧垫（13）。

2.根据权利要求1所述的一种立柱式气动薄膜式执行机构，其特征在于，所述的立柱（3）为钢制材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种立柱式气动薄膜式执行机构，其特征在于，所述的下膜盖（8）底部外延形成U形状。