CN205654852U - 一种带手动换向和自动复位功能的平衡型活塞式液压手泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带手动换向和自动复位功能的平衡型活塞式液压手泵，包括一平衡型活塞式液压手泵和一换向阀，手泵设有平衡型活塞，换向阀可视为由两个两位四通换向阀及导向活塞和手泵平衡泄压阀组成的一体化结构。本实用新型采用了平衡型活塞设计，使活塞上下端面面积相同，避免了换向阀内部密封泄漏，压力通过液压油传导入手泵，由于手泵活塞上下端面的受力面积不同，导致手泵活塞及连杆的非受控移动的问题。本实用新型中还采用了换向阀导向活塞设计，使换向阀具有自复位功能，即在远程控制系统的命令下，自动切换到自动档位，避免了因为忘记将换向阀置于自动档位而使阀门无法远程自动开关的缺陷,本实用新型中还采用了换向阀与手泵平衡泄压阀一体化设计，使手泵活塞在换向阀处于自动档位时，仍能上下移动，以便手泵及手泵操作手柄的复位。

Description

一种带手动换向和自动复位功能的平衡型活塞式液压手泵

技术领域

本实用新型涉及一种液压手泵，更确切地说，是一种带手动换向和自动复位功能的平衡型活塞式液压手泵。

背景技术

在使用气液联动执行器作为阀用执行机构的应用场合，需要具备以液压手泵作为动力源，从而实现阀门开关操作的功能，以确保在气液联动执行器没有外部动力源的情况下，仍能操作阀门开关。同时，该执行器还能接受来自远程自控系统的指令，自动执行开关阀门操作。

为实现上述对阀门的操作要求，需要实现手动、自动操作时的油路切换，且需要实现开、关阀的油路切换。目前采用的主要技术为换向机构（用旋转手柄来操作的换向阀）加锁定装置的方式来切换油路；当需要使用手泵来开、关阀门时，拔出换向阀手柄，将手柄从自动控制位旋转到相应的手动开阀或手动关阀的档位，再将手柄推进，即完成了油路的手、自动及开、关阀的选择切换，然后使用手泵的手柄来操作手泵进行开、关阀的动作。手泵的形式一般为活塞泵。

上述技术的不足之处在于：

1. 当换向阀将油路置于手动开阀或手动关阀的档位时，远程自控系统无法操作阀门关闭（或打开）。特别是在需要紧急联锁关闭阀门的场合，将导致安全仪表系统失效，阀门无法关闭，造成巨大的经济损失和安全事故。

2. 当换向阀将油路置于手动开阀或手动关阀的档位时，由于来自远程自控系统的操作命令，使整个油路带压，高压油将可能通过油路传导至手泵的下腔体，导致手泵活塞及连杆、手柄等非受控的向上移动，造成安全事故。

3. 当换向阀内部密封泄漏时，压力通过液压油传导入手泵，由于手泵活塞上下端面受力面积不同，导致手泵活塞及连杆的非受控移动。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种带手动换向和自动复位功能的平衡型活塞式液压手泵。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种带手动换向和自动复位功能的平衡型活塞式液压手泵，包括一平衡型活塞式液压手泵（以下简称手泵）和一换向阀, 手泵上设有一手泵第一吸油口、一手泵第二吸油口和一手泵出油口，手泵通过所述吸/出油口与换向阀相连通，手泵上设有一手泵活塞，手泵活塞上下端面面积相同并与大小、形状完全相同的活塞上连杆和活塞下连杆相连接，手泵上还设有一手泵压盖，手泵压盖上设有一枢轴杆，枢轴杆上可活动地设有一马蹄钩，马蹄钩和活塞上连杆活动连接；换向阀包括水平对称的两组换向阀芯、液压油入口、液压油出口、换向阀芯手动档位流道、换向阀芯自动档位流道和自动复位流道；

拔出换向阀芯为自动档位，液压油在外部动力源驱动下从液压油入口进入,通过换向阀芯自动档位流道从液压油出口流出；推进换向阀芯为手动档位，通过抬起与马蹄钩连接的手柄，使液压油从液压油入口进入换向阀，经内部流道、手泵第二吸油口及手泵第一吸油口被吸入手泵，向下压手柄，液压油经手泵出油口进入换向阀，经内部流道及换向阀芯手动档位流道，从液压油出口流出；

换向阀的上部还设有一平衡泄压阀芯，拔出手柄可使手泵旁路以使手泵回到初始位置，松开手柄自动复位后平衡泄压阀芯自动落下以切断平衡泄压油路；

换向阀芯的中间设有一导向活塞，导向活塞可横向自由移动, 在换向阀芯被置于手动档位情况下，当远程自控系统发出的命令使油路与外部动力源接通从而带压时，高压液压油从液压油入口进入换向阀体，经自动复位流道进入导向活塞与换向阀芯之间的流道，在油压的作用下，将位于手动档位的换向阀芯向外推出到自动档位。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的手泵压盖和活塞上连杆间还设有一手泵填料函。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的活塞下连杆的底部还设有一下连杆保护帽。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的手泵和换向阀间通过单头螺栓连接。

作为本实用新型较佳的实施例，所述手泵活塞和活塞上连杆间为螺纹连接, 手泵活塞和活塞下连杆间为弹性销连接。

作为本实用新型较佳的实施例，所述平衡泄压阀芯的手柄通过弹簧自动复位。

本实用新型的带手动换向和自动复位功能的平衡型活塞式液压手泵具有如下 优点：

1、使换向阀在远程自控系统发出操作命令时，自动复位（由手动操作档位自动回复至自动档位），避免了由于忘记将换向阀切换至自动档位而使阀门无法紧急关断。

2、避免了手泵的活塞及其连杆的非受控向上（或向下）移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的带手动换向和自动复位功能的平衡型活塞式液压手泵的结构示意图；

图2为图1中沿AA方向的剖视图；

图3为图1中沿BB方向的剖视图；

图4为图1中沿CC方向的剖视图。

[1.手泵泵体，2.手泵压盖，3.手泵填料函，4.马蹄钩，5.枢轴杆，6.手泵活塞，7.活塞上连杆，8.活塞下连杆，9.下连杆保护帽，10.手泵第一吸油口（10A）、手泵出油口（10B），11.手泵第二吸油口，12.换向阀，13.第一换向阀芯，14.第二换向阀芯，15.导向活塞，16.第一液压油入口，17.第一液压油出口，18.第二液压油入口，19.第二液压油出口，20.第一自动复位流道，21.第二自动复位流道，22.第一换向阀芯手动档位流道，23.第一换向阀芯自动档位流道，24.手泵平衡泄压阀 ，25.第二换向阀芯手动档位流道，26.第二换向阀芯自动档位流道]

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-图4所示，一种带手动换向和自动复位功能的平衡型活塞式液压手泵，其特征在于，包括一平衡型活塞式液压手泵1和一换向阀12, 手泵1上设有一手泵第一吸油口10A、一手泵第二吸油口11和一手泵出油口10B，手泵1通过所述吸/出油口与换向阀12相连通，手泵1上设有一手泵活塞6，手泵活塞6上下端面面积相同并与大小、形状完全相同的活塞上连杆7和活塞下连杆8相连接，手泵1上还设有一手泵压盖2，手泵压盖2上设有一枢轴杆5，枢轴杆5上可活动地设有一马蹄钩4，马蹄钩4和活塞上连杆7活动连接；换向阀12包括水平对称的第一换向阀芯13、第二换向阀芯14、第一液压油入口16、第二液压油入口18、第一液压油出口17、第二液压油出口19、第一换向阀芯手动档位流道22、第二换向阀芯手动档位流道25、第一换向阀芯自动档位流道23、第二换向阀芯自动档位流道26、第一自动复位流道20和第二自动复位流道21；

拔出第一换向阀芯13和第二换向阀芯14为自动档位，液压油在外部动力源驱动下从第一液压油入口16或第二液压油入口18进入,通过第一换向阀芯自动档位流道23或第二换向阀芯自动档位流道26从第一液压油出口17或第二液压油出口19流出；推进第一换向阀芯13或第二换向阀芯14为手动档位，通过抬起与马蹄钩4连接的手柄，使液压油从第一液压油入口16或第二液压油入口18进入换向阀12，经内部流道、手泵第二吸油口11及手泵第一吸油口10A被吸入手泵1，向下压手柄，液压油经手泵出油口10B进入换向阀12，经内部流道及第一换向阀芯手动档位流道22或第二换向阀芯手动档位流道25，从第一液压油出口17或第二液压油出口19流出；

换向阀12的上部还设有一平衡泄压阀芯24，拔出手柄可使手泵旁路以使手泵回到初始位置，松开手柄自动复位后平衡泄压阀芯自动落下以切断平衡泄压油路；

第一换向阀芯13和第二换向阀芯14的中间设有一导向活塞15，导向活塞15可横向自由移动, 在第一换向阀芯13或第二换向阀芯14被置于手动档位情况下，当远程自控系统发出的命令使油路与外部动力源接通从而带压时，高压液压油从第一液压油入口16或第二液压油入口18进入换向阀体12，经第一自动复位流道20或第二自动复位流道21进入导向活塞15与第一换向阀芯13或第二换向阀芯14之间的流道，在油压的作用下，将位于手动档位的第一换向阀芯13或第二换向阀芯14向外推出到自动档位。

作为对本实用新型更进一步的改进，所述的手泵压盖2和活塞上连杆7间还设有一手泵填料函3。

作为对本实用新型更进一步的改进，所述的活塞下连杆8的底部还设有一下连杆保护帽9。

作为对本实用新型更进一步的改进，所述的手泵1和换向阀12间通过单头螺栓连接。

作为对本实用新型更进一步的改进，所述手泵活塞6和活塞上连杆7间为螺纹连接, 手泵活塞6和活塞下连杆8间为弹性销连接。

作为对本实用新型更进一步的改进，所述平衡泄压阀芯24的手柄通过弹簧自动复位。

该实用新型的带手动换向和自动复位功能的平衡型活塞式液压手泵具有如下 优点：

1、使换向阀在远程自控系统发出操作命令时，自动复位（由手动操作档位自动回复至自动档位），避免了由于忘记将换向阀切换至自动档位而使阀门无法紧急关断。

2、避免了手泵的活塞及其连杆的非受控向上（或向下）移动。

以上仅仅以一个实施方式来说明本实用新型的设计思路，在系统允许的情况下，本实用新型可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种带手动换向和自动复位功能的平衡型活塞式液压手泵，其特征在于，包括一平衡型活塞式液压手泵（1）和一换向阀（12）, 手泵（1）上设有一手泵第一吸油口（10A）、一手泵第二吸油口（11）和一手泵出油口（10B），手泵（1）通过所述吸/出油口与换向阀（12）相连通，手泵（1）上设有一手泵活塞（6），手泵活塞（6）上下端面面积相同并与大小、形状完全相同的活塞上连杆（7）和活塞下连杆（8）相连接，手泵（1）上还设有一手泵压盖（2），手泵压盖（2）上设有一枢轴杆（5），枢轴杆（5）上可活动地设有一马蹄钩（4），马蹄钩（4）和活塞上连杆（7）活动连接；换向阀（12）包括水平对称的换向阀芯（13，14）、液压油入口（16，18）、液压油出口（17，19）、换向阀芯手动档位流道（22，25）、换向阀芯自动档位流道（23，26）和自动复位流道（20，21）；

拔出换向阀芯（13，14）为自动档位，液压油在外部动力源驱动下从液压油入口（16，18）进入,通过换向阀芯自动档位流道（23，26）从液压油出口（17，19）流出；推进换向阀芯（13，14）为手动档位，通过抬起与马蹄钩（4）连接的手柄，使液压油从液压油入口（16，18）进入换向阀（12），经内部流道、手泵第二吸油口（11）及手泵第一吸油口（10A）被吸入手泵（1），向下压手柄，液压油经手泵出油口（10B）进入换向阀（12），经内部流道及换向阀芯手动档位流道（22，25），从液压油出口（17，19）流出；

换向阀（12）的上部还设有一平衡泄压阀芯（24），拔出手柄可使手泵旁路以使手泵回到初始位置，松开手柄自动复位后平衡泄压阀芯自动落下以切断平衡泄压油路；

换向阀芯（13，14）的中间设有一导向活塞（15），导向活塞（15）可横向自由移动, 在换向阀芯（13，14）被置于手动档位情况下，当远程自控系统发出的命令使油路与外部动力源接通从而带压时，高压液压油从液压油入口（16，18）进入换向阀（12），经自动复位流道（20，21）进入导向活塞（15）与换向阀芯（13，14）之间的流道，在油压的作用下，将位于手动档位的换向阀芯（13，14）向外推出到自动档位。

2.根据权利要求1所述的带手动换向和自动复位功能的平衡型活塞式液压手泵，其特征在于，所述的手泵压盖（2）和活塞上连杆（7）间还设有一手泵填料函（3）。

3.根据权利要求2所述的带手动换向和自动复位功能的平衡型活塞式液压手泵，其特征在于，所述的活塞下连杆（8）的底部还设有一下连杆保护帽（9）。

4.根据权利要求3所述的带手动换向和自动复位功能的平衡型活塞式液压手泵，其特征在于，所述的手泵（1）和换向阀（12）间通过单头螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的带手动换向和自动复位功能的平衡型活塞式液压手泵，其特征在于，所述手泵活塞（6）和活塞上连杆（7）间为螺纹连接, 手泵活塞（6）和活塞下连杆（8）间为弹性销连接。

6.根据权利要求5所述的带手动换向和自动复位功能的平衡型活塞式液压手泵，其特征在于，所述平衡泄压阀芯（24）的手柄通过弹簧自动复位。