CN205653986U - 梁穿孔补强钢筋结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种梁穿孔补强钢筋结构，其包含：钢筋支撑框架，所述钢筋支撑框架包括复数个支撑外框，所述复数个支撑外框彼此交迭而形成一中央穿孔区域；所述支撑外框由一条钢筋环绕而形成或者由复数条钢筋连接所构成，并且所述支撑外框具有复数个弯曲部及连接于所述复数个弯曲部之间的复数个直条部；其中所述中央穿孔区域大致上呈多边形并用以供至少一管路穿设。所述梁穿孔补强钢筋结构于震动产生时提供抗剪力道两而产生抗剪力的作用。

Description

梁穿孔补强钢筋结构

技术领域

本实用新型涉及一种建筑体的补强钢筋结构，尤其涉及一种用于钢筋混凝土结构的梁穿孔补强钢筋结构。

背景技术

中国位于世界两大地震带-环太平洋地震带与欧亚地震带之间，受太平洋板块、印度板块和菲律宾海板块的挤压作用，使中国区域内地震断裂带十分多且活跃，造成地震频繁震灾严重。

为了避免地震造成生命与财产的损失，主要的关键在于如何建造一个安全耐震的建筑物。在中国大陆，钢筋混凝土结构为应用最多的一种结构形式，占总数的绝大多数，同时也是世界上使用钢筋混凝土结构最多的地区。因此，强化钢筋混凝土的结构的技术，对保障人民群众的生命及财产安全具有十分重要意义。

当房屋结构受地震力时，钢筋混凝土梁将会承受较大的剪力，故为了因应地震力所带来的剪力，一些现有的技术中增加了强化结构，尤其是抗剪力的结构。

例如，现有的一种钢筋混凝土剪力连杆结构，其包含复数主筋，主螺旋箍以及剪力连杆装置。所述主筋包含上层筋及下层筋，主螺旋箍具有复数间隙并沿轴向设置于上层筋与下层筋间。剪力连杆装置具有两连接端，剪力连杆装置设置于主螺旋箍的外围并与上层筋和下层筋其中之一相连接，其中剪力连杆装置还包含剪力补强结构，剪力补强结构分别连接两连接端以架构剪力连杆装置并使其与主螺旋箍及所述主筋彼此紧密接合。

上述的现有技术使用箍筋以及帽盖围束上下层主筋，以改善梁柱所必须承受的剪力。此种技术方案虽然可以抗剪抗拉，但是其结构较为复杂，会造成施工的难度增加，也带来成本的上升，如此不利于强化结构的应用及推广。

综上，亟需一种具有良好抗剪力而且结构简单的强化结构。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种梁穿孔补强钢筋结构，其兼顾提供良好抗剪力而且具有较简单的结构，由此可以降低施工的难度及成本。

依据本实用新型的一实施例，提出一种梁穿孔补强钢筋结构，其包含：钢筋支撑框架，所述钢筋支撑框架包括复数个支撑外框，所述复数个支撑外框彼此交迭而形成一中央穿孔区域；所述支撑外框由一条钢筋环绕而形成或者由复数条钢筋连接所构成，并且所述支撑外框具有复数个弯曲部及连接于所述复数个弯曲部之间的复数个直条部；其中所述中央穿孔区域大致上呈多边形并用以供至少一管路穿设。

在本实用新型的一些实施例中，所述复数个支撑外框的数量为至少两个，且所述中央穿孔区域大致上呈矩形、五角形、圆形、星字形、或十字形。

在本实用新型的一些实施例中，所述复数个直条部中的其中一个的一端呈现135度弯钩或90度弯钩。

在本实用新型的一实施例中，所述复数个支撑外框彼此交迭而形成所述中央穿孔区域以外的部分用以被绑固于至少一梁箍筋上。

在本实用新型的另一些实施例中，所述钢筋支撑框架的所述复数个支撑外框呈现至少五角形形状且彼此交迭而形成所述中央穿孔区域。

在本实用新型的一些实施例中，所述支撑外框呈现五角形形状，所述支撑外框所形成的两内角分别大于90度。

在本实用新型的一实施例中，所述支撑外框呈现五角形形状，所述支撑外框所形成的两内角各为135度，另三个角各为90度。

在本实用新型的另一些实施例中，所述梁穿孔补强钢筋结构还包括：至少两辅助支撑框架组，所述辅助支撑框架组包含：辅助支撑框架及复数条钢筋。所述辅助支撑框架的形状为四角形的螺旋回绕圈；所述复数条钢筋分别为所述辅助支撑框架所套设，且用于与所述辅助支撑框架绑固；其中所述至少两辅助支撑框架组被配置于所述管路的两侧。

在本实用新型的一实施例中，所述螺旋回绕圈的轴向与所述管路的轴向垂直。

在本实用新型的以上任一实施例中，所述梁穿孔补强钢筋结构于震动产生时提供抗剪力道。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：提供一种梁穿孔补强钢筋结构，其兼顾提供良好抗剪力而且具有较简单的结构，藉此可以降低施工的难度及成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的梁穿孔补强钢筋结构的第一实施例的第一示意图；

图2为本实用新型的梁穿孔补强钢筋结构的第一实施例的第二示意图；

图3为本实用新型的梁穿孔补强钢筋结构的第一实施例的第三示意图；

图4为本实用新型的梁穿孔补强钢筋结构的第二实施例的第一示意图；

图5为本实用新型的梁穿孔补强钢筋结构的第二实施例的第二示意图；

图6为本实用新型的梁穿孔补强钢筋结构的第三实施例的示意图；

图7为本实用新型的梁穿孔补强钢筋结构的第四实施例的第一示意图；

图8为本实用新型的梁穿孔补强钢筋结构的第四实施例的第二示意图；

图9为本实用新型的梁穿孔补强钢筋结构的第五实施例的示意图；

图10为图9的梁穿孔补强钢筋结构的使用状态示意图；

图11为辅助支撑框架的一实施例的示意图；

图12为辅助支撑框架的另一实施例的示意图；

图13为辅助支撑框架组的一实施例的示意图；

图14为本实用新型的梁穿孔补强钢筋结构的第六实施例的示意图。

其中：1、1A、1B、1C、1D：钢筋支撑框架；5：梁箍筋；8、9：管路；10、10A、10B、10C、10D：支撑外框；20：直条部；30：弯曲部；RA：大致上矩形区域；CA：中央穿孔区域；NA：非重迭区部分；40：辅助支撑框架组；41、41A：辅助支撑框架；42：钢筋。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

以下试举梁穿孔补强钢筋结构的多个实施例，以说明基于本实用新型的各种实施方式。然而，本实用新型的梁穿孔补强钢筋结构的形式及配置方式并不仅限于以下的示例性实例而已，也可以是其他的变形或修饰例。此外，在以下实施例中，梁穿孔补强钢筋结构是应用于梁结构，其梁结构主筋例如平行于地或垂直于柱结构上；由于此为本领域技术人员所熟知的，故不再赘述。

请参阅图1、图2以及图3，其为本实用新型的梁穿孔补强钢筋结构的第一实施例的第一示意图、第二示意图以及第三示意图。如图1至图3所示，梁穿孔补强钢筋结构包含：钢筋支撑框架1，所述钢筋支撑框架1包括支撑外框10，所述支撑外框10彼此交迭而形成一中央穿孔区域CA。所述支撑外框10由一条钢筋环绕而形成、或者由复数条钢筋连接所构成，并且所述支撑外框10具有复数个弯曲部30及连接于所述复数个弯曲部30之间的复数个直条部20；其中所述中央穿孔区域CA大致上呈多边形并用以供至少一管路8穿设。此外，在另一些实施例中，所述支撑外框10由一条钢筋环绕而形成、或者由复数条钢筋连接所构成，本实用新型并不受上述例子的限制。

在图1至图3中，所述支撑外框10包含复数个弯曲部30以及复数个直条部20，弯曲部30呈弯曲的柱状结构，直条部20呈直条的柱状结构并连接于复数个弯曲部30之间。复数个弯曲部30及复数个直条部20围绕而形成两个大致上矩形区域RA，且两个大致上矩形区域RA交错形成一中央穿孔区域CA，中央穿孔区域CA供至少一管路5穿设。如图2所示，两个大致上矩形区域RA的非重迭区部分NA用以被绑固于至少一梁箍筋5上，如图3所示。

在第一实施例中，两个大致上矩形区域RA交错成十字型。当产生震动时，本实施例的补强钢筋结构提供抗剪力道，以避免管路8的位置产生剪力裂缝。

此外，在实现时，为了增加补强钢筋结构的强度，复数个直条部20中的其中一个的一端可呈现90度弯钩。

请参阅图4以及图5，其为本实用新型的梁穿孔补强钢筋结构的第二实施例的第一示意图和第二示意图。图中，第二实施例与第一实施例的功能相似，结构上差异在于，第二实施例的补强钢筋结构的钢筋支撑框架1A，其包含复数个支撑外框10A。支撑外框10A包含有经弯折围绕形成大致上矩形区域RA交错重迭焊接，使复数个大致上矩形区域RA形成一中央穿孔区域CA。

中央穿孔区域CA供至少一管路5穿设，两个大致上矩形区域RA的非重迭区部分6用以被绑固于至少一梁箍筋5上，其应用与第一实施例相同。

此外，在实现时，为了增加结构强度，复数个直条部20中的其中一个的一端可呈现90度弯钩(如图4所示)或135度弯钩(如图5所示)。

请参阅图6，其为本实用新型的梁穿孔补强钢筋结构的第三实施例的示意图。在图6中，第三实施例与第一实施例相似，第三实施例的梁穿孔补强钢筋结构的钢筋支撑框架1A的支撑外框10B也是利用一条钢筋弯折而形成，两者结构上差异在于第三实施例的支撑外框10B包含的复数个弯曲部30及复数个直条部20围绕而形成三个大致上矩形区域RA，且三个大致上矩形区域RA交错成「*」型(即星型)，且形成中央穿孔区域CA。

中央穿孔区域CA供一管路穿设，而三个大致上矩形区域RA的非重迭区部分用以被绑固于至少一梁箍筋上，其应用与第一实施例相同。

此外，在实现时，为了增加结构强度，复数个直条部20中的其中一个的一端可呈现135度弯钩。

请参阅图7以及图8，其为本实用新型的梁穿孔补强钢筋结构的第四实施例的第一示意图和第二示意图。在图7以及图8中，第四实施例与第三实施例的功能相似，结构上差异在于，第四实施例的补强钢筋结构的钢筋支撑框架1C，其包含复数个支撑外框10C。支撑外框10C包含复数个弯曲部30及复数个直条部20围绕而形成三个大致上矩形区域RA并交错重迭焊接，形成「*」型(即星型)，使复数个大致上矩形区域RA形成一中央穿孔区域CA。

此外，在实现时，为了增加结构强度，复数个直条部20中的其中一个的一端可呈现90度弯钩(如图7所示)或135度弯钩(如图8所示)。

如此，当产生震动时，补强钢筋结构10、11、12或13提供抗剪力道，以避免管路5的位置产生剪力裂缝。

请参考图9及图10，其为本实用新型的梁穿孔补强钢筋结构的第五实施例的第一示意图和第二示意图。如图9所示，梁穿孔补强钢筋结构的钢筋支撑框架1D包括复数个支撑外框10D，所述复数个支撑外框10D呈现至少五角形形状且彼此交迭而形成中央穿孔区域CA。

如图9及图10所示的实施例中，梁穿孔补强钢筋结构用以供通过梁的管路9穿设，故必须要梁穿孔补强钢筋结构协助形成供管路9通过的钢筋结构。在安装管路9时，在管路9靠梁内侧段的两边，分别加装所述钢筋支撑框架，以增加所述管路9四周的抗剪强度，所以当产生震动时，所述钢筋支撑框架可以提供抗剪力道，避免管路9位置产生剪力裂缝，并且强化其结构。

在如图9的实施例中，所述钢筋支撑框架1D可以由一钢条环绕而成或复数个钢筋焊接而成；而其中所述钢筋支撑框架1D所重迭呈现的五角形可以是不相同或相同的。

在本实用新型的一些实施例中，所述支撑外框10D可呈现五角形形状，所述支撑外框所形成的两内角分别大于90度。

在本实用新型的一实施例中，所述支撑外框10D呈现五角形形状，所述支撑外框所形成的两内角各为135度，另三个角各为90度。

请参考图11所示，其为辅助支撑框架的一实施例的示意图。在图11中，辅助支撑框架41的形状为四角形的螺旋回绕圈。较佳者，辅助支撑框架41为一长矩形的螺旋回绕圈；在一些实施例中，辅助支撑框架41可以由一钢条环绕而成或复数个钢筋焊接而成。在制造程序所述螺旋回绕圈的圈数可以为任意多个，使用时，依据搭配的管材适当的裁剪。

请参考图12所示，使用时，可以依据搭配的管材适当的裁剪，如图中所示的由三个螺旋回绕圈所构成的辅助支撑框架41A。

如图13所示，为了加强所述三个螺旋回绕圈的辅助支撑框架41A的固定性，可以应用四只约略平行的钢筋42分别穿越所述三个螺旋回绕圈内部的四角落处，从而形成辅助支撑框架组40。

如图14所示，为本实用新型的梁穿孔补强钢筋结构的第六实施例的示意图。其中管路9位于中央部位，其两侧如上下方各安装两组辅助支撑框架组40，可使得所述管路9稳固的固定在梁柱中。在此结构中，可在管路9的两端设置复数个钢筋支撑框架1D，从而产生更佳抗剪的结构安全的作用。在一实施例中，辅助支撑框架41A的螺旋回绕圈的轴向与所述管路9的轴向垂直。

在图14的实施例中，应用了与主筋搭配的箍筋，其具有共同围束主筋，固定主筋位置及提供剪力强度的功效，所以当产生震动时，所述螺旋回绕圈可以提供抗剪力道，并且强化其结构，减少结构局部破坏的机率。随着各式建筑物对结构强度要求的提高，由螺旋钢筋组成的骨架所能提供的设计强度已被现今工程界结构设计所重视。而方形的螺旋钢筋广泛的被使用，作为梁柱等结构的箍筋，在某些大型或特殊设计的梁柱结构中，将方形的螺旋钢筋作为骨架主体或与钢骨配合使用。

综上所述，本实用新型的内容已以如上的实施例举例说明了，然而本实用新型并非仅限定于此等实施方式而已。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可再进行各种的还动与修饰；例如，将前述实施例中所例示的各技术内容加以组合或变更而成为新的实施方式，此等实施方式亦当然视为本实用新型所属内容之一。因此，本实用新型所欲保护的范围亦包括上述权利要求及其所界定的范围。

Claims (10)

1.一种梁穿孔补强钢筋结构，其包含：

钢筋支撑框架，其包括复数个支撑外框，所述复数个支撑外框彼此交迭而形成一中央穿孔区域；

所述支撑外框由一条钢筋环绕而形成或者由复数条钢筋连接所构成，并且所述支撑外框具有复数个弯曲部及连接于所述复数个弯曲部之间的复数个直条部；

其中所述中央穿孔区域大致上呈多边形并用以供至少一管路穿设。

2.根据权利要求1所述的梁穿孔补强钢筋结构，其中所述复数个支撑外框的数量为至少两个，且所述中央穿孔区域大致上呈矩形、五角形、圆形、星字形、或十字形。

3.根据权利要求1所述的梁穿孔补强钢筋结构，其中所述复数个直条部中的其中一个的一端呈现135度弯钩或90度弯钩。

4.根据权利要求1所述的梁穿孔补强钢筋结构，其中所述复数个支撑外框彼此交迭而形成所述中央穿孔区域以外的部分用以被绑固于至少一梁箍筋上。

5.根据权利要求1所述的梁穿孔补强钢筋结构，其中所述钢筋支撑框架的所述复数个支撑外框呈现至少五角形形状且彼此交迭而形成所述中央穿孔区域。

6.根据权利要求5所述的梁穿孔补强钢筋结构，其中所述支撑外框呈现五角形形状，所述支撑外框所形成的两内角分别大于90度。

7.根据权利要求6所述的梁穿孔补强钢筋结构，其中所述支撑外框呈现五角形形状，所述支撑外框所形成的两内角各为135度，另三个角各为90度。

8.根据权利要求5所述的梁穿孔补强钢筋结构，其中所述梁穿孔补强钢筋结构还包括：

至少两辅助支撑框架组，所述辅助支撑框架组包含：

辅助支撑框架，所述辅助支撑框架的形状为四角形的螺旋回绕圈；及

复数条钢筋，其分别为所述辅助支撑框架所套设，且用于与所述辅助支撑框架绑固；其中所述至少两辅助支撑框架组被配置于所述管路的两侧。

9.根据权利要求8所述的梁穿孔补强钢筋结构，其中所述螺旋回绕圈的轴向与所述管路的轴向垂直。

10.根据权利要求1至9项中任一权利要求所述的梁穿孔补强钢筋结构，其中所述梁穿孔补强钢筋结构于震动产生时提供抗剪力道。