CN205650669U - 一种用于加工轴承端盖的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工轴承端盖的装置，包括：能够作上下往复运动的压板；用于放置轴承端盖毛坯件的定位块，所述定位块具有多个冲针通孔，所述多个冲针通孔与所述轴承端盖毛坯件的多个安装孔一一对应；位于所述定位块下方的承压板；位于所述承压板和所述定位块之间的多个冲针，每一个所述冲针对应一个所述冲针通孔，所述多个冲针的第一端均伸出与其对应的冲针通孔外，所述多个冲针的第二端均与所述承压板连接；位于所述定位块和所述承压板之间的弹簧柱。压板的一次下移即可冲裁出多个安装孔，生产效率明显得到提高，进而降低了产品成本。

Description

一种用于加工轴承端盖的装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种用于加工轴承端盖的装置。

背景技术

轴承端盖通常具有轴孔和多个安装孔，由于多个安装孔的直径不尽相同，所以，在使用单轴钻孔机加工轴承端盖毛坯件时，需要更换钻咀，分多次加工，或者是配备多台钻孔机，不同的钻孔机配备不同直径的钻咀，用于加工不同直径的安装孔。这两种方式中均需要对轴承端盖毛坯件进行多次加工，加工效率低，产品成本高。

因此，如何设计一种专门用于加工轴承端盖的装置，该装置能够一次性加工出不同直径的多个安装孔，从而提高生产效率，降低产品成本，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种专门用于加工轴承端盖的装置，该装置能够一次性加工出不同直径的多个安装孔，从而提高生产效率，降低产品成本。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种用于加工轴承端盖的装置，包括：

能够作上下往复运动的压板；

用于放置轴承端盖毛坯件的定位块，所述定位块具有多个冲针通孔，所述多个冲针通孔与所述轴承端盖毛坯件的多个安装孔一一对应；

位于所述定位块下方的承压板；

位于所述承压板和所述定位块之间的多个冲针，每一个所述冲针对应一个所述冲针通孔，所述多个冲针的第一端均伸出与其对应的冲针通孔外，所述多个冲针的第二端均与所述承压板连接；

位于所述定位块和所述承压板之间的弹簧柱。

优选地，所述定位块上具有用于卡置所述轴承端盖毛坯件的圆周卡槽。

优选地，还包括与所述压板连接的冲头，用于冲裁所述轴承端盖毛坯件的轴孔中的毛刺的冲头。

优选地，还包括与所述压板连接，用于冲裁所述轴承端盖毛坯件的水口和渣包的筒状冲刀，所述筒状冲刀的内径不小于所述轴承端盖毛坯件的外径。

优选地，还包括位于所述压板上方，且与所述压板连接的压板顶板。

优选地，还包括模柄，所述模柄的一端能够与冲床的锁套连接，另一端与所述压板顶板连接。

优选地，还包括位于所述承压板的下方的承压板底板。

优选地，还包括位于所述定位块下方，且与所述定位块连接的脱料板，所述多个冲针均穿设于所述脱料板内，且与所述脱料板间隙配合；所述弹簧柱的一端与所述脱料板连接，另一端与所述承压板连接。

优选地，还包括导向柱，所述脱料板具有与所述导向柱间隙配合的导向孔，所述导向柱的一端与所述压板连接，另一端与所述承压板连接。

优选地，所述脱料板上设置有排渣孔。

从上述技术方案可以看出，在加工轴承端盖时，将轴承端盖毛坯件放置在定位块上，并使轴承端盖毛坯件上的安装孔与定位块上的冲针通孔一一对齐，这样，每一个冲针的第一端会伸入进与之对应的安装孔内，冲针与安装孔的配合对定位块起到限位的作用。之后使压板下压轴承端盖毛坯件，定位块也随之下移，压缩弹簧柱，那么，冲针的第一端会冲裁轴承端盖毛坯件的安装孔，多个冲针同时冲裁各自的安装孔，这样，压板的一次下移即可冲裁出多个安装孔，生产效率明显得到提高，进而降低了产品成本。最后，使压板上移，回到原位，定位块也在弹簧柱的作用下，上移到原位，冲裁产生的废料也随之移出安装孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术一具体实施例提供的轴承端盖毛坯件的结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施例提供的用于加工轴承端盖的装置的结构示意图；

图3为本实用新型一具体实施例提供的定位块的俯视图。

其中，1为轴承端盖毛坯件、11为圆周凸缘、12为轴孔、13为安装孔、2为压板、3为承压板、4为定位块、5为脱料板、6为筒状冲刀、7为导向柱、8为弹簧柱、9为冲针、10为压板顶板、20为承压板底板、30为模柄、41为圆周卡槽、42为冲针通孔。

具体实施方式

本实用新型提供了一种专门用于加工轴承端盖的装置，该装置能够一次性加工出不同直径的多个安装孔，从而提高生产效率，降低产品成本。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图3，在本实用新型一具体实施例中，用于加工轴承端盖的装置包括压板2、定位块4、承压板3、弹簧柱8以及多个冲针9。

其中，压板2能够作上下往复运动。定位块4位于压板2的下方，定位块4用于盛放轴承端盖毛坯件1。定位块4具有多个冲针通孔42，多个冲针通孔42与轴承端盖毛坯件1上的多个安装孔13一一对应。承压板3位于定位块4的下方。多个冲针9位于定位块4和承压板3之间，多个冲针9与多个冲针通孔42一一对应，也与多个安装孔13一一对应。弹簧柱8也位于定位块4和承压板3之间。

轴承端盖毛坯件1上的安装孔13通常为不通的孔，安装孔13的一端为空心的，另一端为非空心，在加工轴承端盖时，将轴承端盖毛坯件1放置在定位块4上，使轴承端盖毛坯件1的安装孔13的空心的一端朝下，并使安装孔13与定位块4上的冲针9通孔一一对齐，这样，每一个冲针9的第一端会伸入进与之对应的安装孔13内，冲针9与安装孔13的配合对定位块4起到限位的作用。之后使压板2下压轴承端盖毛坯件1，定位块4也随之下移，压缩弹簧柱8，那么，冲针9的第一端会冲裁轴承端盖毛坯件1的安装孔13，多个冲针9同时冲裁各自的安装孔13，这样，压板2的一次下移即可冲裁出多个安装孔，生产效率明显得到提高，进而降低了产品成本。最后，使压板2上移，回到原位，定位块4也在弹簧柱8的作用下，上移到原位，冲裁产生的废料也随之移出安装孔13。

为了进一步限定轴承端盖毛坯件1的位置，在本实用新型一具体实施例中，在定位块4上的端面上设置了圆周卡槽41，轴承端盖毛坯件1的圆周凸缘11能够卡置于该圆周卡槽41内。

在本实用新型一具体实施例中，增设了冲头，该冲头与压板2连接，该冲头随着压板2的下移，冲裁掉轴承端盖毛坯件1的轴孔12中的毛刺。这样，在加工安装孔13的同时，也完成了轴孔12的毛刺的去除，省去了后续人工去除毛刺的步骤。

在本实用新型一具体实施例中，还包括筒状冲刀6，该筒状冲刀6的内径不小于轴承端盖毛坯件1的外径，或者说筒状冲刀6的内径大于或等于轴承端盖毛坯件1的外径，这样筒状冲刀6就能够将轴承端盖毛坯件1的水口、渣包冲裁掉。在该实施例中，压板2的一次下移，不仅能够一次性加工出多个安装孔13，还能将轴承端盖毛坯件1的轴孔12中的毛刺和轴承端盖毛坯件1的水口和渣包冲裁掉。冲头和筒状冲刀6可以通过螺纹连接的方式连接在压板2上。

进一步地，还增设了压板顶板10，该压板顶板10位于压板2的上方，与压板2连接。其作用是分担压板2所承受的冲头和筒状冲刀6的压力，提高整个装置的强度。

在本实用新型一具体实施例中，还包括模柄30，该模柄30与压板顶板10连接。该模柄30的一端能够与冲床的锁套连接。本实施例中为压板2提供上下往复运动的动力源即为冲床，压板2随冲床的传动轴的上下运动而上下移动。

在本实用新型一具体实施例中，还包括位于承压板3下方的承压板底板20，该承压板底板20的作用与压板顶板10的作用类似，承压板底板20是用于分担承压板20所承受的冲针9的压力，从而提高整个装置的结构强度。

为了方便弹簧柱8的安装，同时为了提高装置运行的稳定性，在本实用新型一具体实施例中，增设了脱料板5，该脱料板5与定位块4连接，位于定位块4的下方。上述中的多个冲针9均穿设在脱料板5内，当然，脱料板5也具有与冲针9间隙配合的冲针通孔。上述中的弹簧柱8的一端与脱料板5连接，另一端与承压板3连接。

为了确保脱料板5上下往复运动的稳定性，在本实用新型一具体实施例中，增设了导向柱7，脱料板5具有与该导向柱7间隙配合的导向孔。导向柱7的一端与压板2连接，另一端与承压板3连接。

在本实用新型一具体实施例中，脱料板5上还设置了排渣孔。冲裁掉的毛刺不断地增多，会通过排渣孔排出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于加工轴承端盖的装置，其特征在于，包括：

能够作上下往复运动的压板(2)；

用于放置轴承端盖毛坯件(1)的定位块(4)，所述定位块(4)具有多个冲针通孔(42)，所述多个冲针通孔(42)与所述轴承端盖毛坯件(1)的多个安装孔(13)一一对应；

位于所述定位块(4)下方的承压板(3)；

位于所述承压板(3)和所述定位块(4)之间的多个冲针(9)，每一个所述冲针(9)对应一个所述冲针通孔(42)，所述多个冲针(9)的第一端均伸出与其对应的冲针通孔(42)外，所述多个冲针(9)的第二端均与所述承压板(3)连接；

位于所述定位块(4)和所述承压板(3)之间的弹簧柱(8)。

2.根据权利要求1所述的用于加工轴承端盖的装置，其特征在于，所述定位块(4)上具有用于卡置所述轴承端盖毛坯件(1)的圆周卡槽(41)。

3.根据权利要求1所述的用于加工轴承端盖的装置，其特征在于，还包括与所述压板(2)连接，用于冲裁所述轴承端盖毛坯件(1)的轴孔(12)内的毛刺的冲头。

4.根据权利要求3所述的用于加工轴承端盖的装置，其特征在于，还包括与所述压板(2)连接，用于冲裁所述轴承端盖毛坯件(1)的水口和渣包的筒状冲刀(6)，所述筒状冲刀(6)的内径不小于所述轴承端盖毛坯件(1)的外径。

5.根据权利要求3所述的用于加工轴承端盖的装置，其特征在于，还包括位于所述压板(2)上方，且与所述压板(2)连接的压板顶板(10)。

6.根据权利要求5所述的用于加工轴承端盖的装置，其特征在于，还包括模柄(30)，所述模柄(30)的一端能够与冲床的锁套连接，另一端与所述压板顶板(10)连接。

7.根据权利要求1所述的用于加工轴承端盖的装置，其特征在于，还包括位于所述承压板(3)的下方的承压板底板(20)。

8.根据权利要求1所述的用于加工轴承端盖的装置，其特征在于，还包括位于所述定位块(4)下方，且与所述定位块(4)连接的脱料板(5)，所述多个冲针(9)均穿设于所述脱料板(5)内，且与所述脱料板(5)间隙配合；所述弹簧柱(8)的一端与所述脱料板(5)连接，另一端与所述承压板(3)连接。

9.根据权利要求8所述的用于加工轴承端盖的装置，其特征在于，还包括导向柱(7)，所述脱料板(5)具有与所述导向柱(7)间隙配合的导向孔，所述导向柱(7)的一端与所述压板(2)连接，另一端与所述承压板(3)连接。

10.根据权利要求8所述的用于加工轴承端盖的装置，其特征在于，所述脱料板(5)上设置有排渣孔。