CN205649957U - 一种匀气预分离装置及其除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种匀气预分离装置及其除尘器，所述匀气预分离装置(1)为整体呈平面的板体，在所述板体下部间隔设置有导风口(11)；除尘器包括壳体(2)、过滤室(3)和风道(4)，在壳体(2)的进气口出设置有气预分离装置(1)，该匀气预分离装置及其除尘器具有结构简单，设计合理，使用方便，过滤效果好，使用寿命长等优点。

Description

一种匀气预分离装置及其除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘领域，特别提供了一种匀气预分离装置及其除尘器。

背景技术

随着环保意识的逐渐增强，国家对于排放物的排放标准也逐步提高，因此，以往的电除尘已无法满足国家的要求，需要将大量的电除尘器进行结构改变，改成滤袋除尘器。

然而在“电改袋”过程中发现，待除尘的烟气从除尘设备的进风口进入后直接冲击滤袋，造成滤袋之间的相互碰撞，降低滤袋的使用寿命高，同时滤袋上的粉尘也被吹下来，不利于粉尘的沉降，影响粉尘的过滤效果。

因此，如何解决上述问题，成为人们亟待解决的技术问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种匀气预分离装置及其除尘器，以至少解决以往电改袋后的除尘器存在滤袋使用寿命低，粉尘过滤效果差等问题。

本实用新型一方面提供了一种匀气预分离装置，其特征在于：所述匀气预分离装置1为整体呈平面的板体，在所述板体下部间隔设置有导风口11。

优选，在所述导风口11的前后两侧均设置有导风板12。

进一步优选，位于所述导风口11前侧的导风板12斜向设置，与所述板体之间呈夹角α，且所述α满足0°<α<90°。

进一步优选，位于所述导风口11后侧的导风板12斜向设置，与所述板体之间呈夹角β，且所述β满足90°≤β<180°。

本实用新型另一方面还提供了一种除尘器，包括，

壳体2，其内设置有腔体，在所述壳体2的两侧分别设置有进风口21和出风口22；

过滤室3，设置于所述壳体2的腔体内，位于所述壳体2的上部；

风道4，设置于所述壳体2的腔体内，位于所述过滤室3的下方，且与所述过滤室3相通；

其特征在于，还包括：

匀气预分离装置1，设置于所述壳体2的进风口21处，所述匀气预分离装置1为上述任意一种，且所述匀气预分离装置1的导风口11与所述风道4相通。

优选，所述过滤室3内斜设有烟气分离隔板31，所述烟气分离隔板31一端位于所述壳体2进风口21上方，另一端位于所述壳体2出风口22的下方，且所述过滤室3由依次连通的过滤单元32构成，在各个过滤单元32的上部均固定安装有花格板34，所述花格板34上间隔设置有安装孔，在所述安装孔内安装有滤袋33。

进一步优选，所述滤袋33为双层滤袋。

本实用新型提供的匀气预分离装置及其除尘器，其中，匀气预分离装置通过下部设置的导风口进行气流的引流导向，将其设置在除尘器的进风口处，使从进风口进入的烟气，由过滤室的下方平稳的进入过滤室中，避免对过滤室中滤袋的直接冲击，防止滤袋之间的相互撞击，延长滤袋的使用寿命，同时也能够避免滤袋上的粉尘被吹起，提高过滤效果。

本实用新型提供的匀气预分离装置及其除尘器，具有结构简单，设计合理，使用方便，过滤效果好，使用寿命长等优点。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为匀气预分离装置的结构示意图；

图2为除尘器的结构示意图；

图3为除尘器的俯视结构图。

具体实施方式

下面结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步解释，但是并不用于限制本实用新型的保护范围。

为了解决以往电改袋后的除尘器存在滤袋使用寿命低，粉尘过滤效果差等问题，参见图1，本实施方案提供了一种匀气预分离装置，该分离装置为整体呈平面的板体，在板体下部间隔设置有导风口11。为了提高导风口11对于气流的导向作用，作为技术方案的改进，参见图1，在导风口11的前后两侧均设置有导风板12。优选，位于导风口11前侧的导风板12斜向设置，与板体之间呈夹角α，且α满足0°<α<90°；位于导风口11后侧的导风板12斜向设置，与板体之间呈夹角β，且所述β满足90°≤β<180°，通过上述的角度设计，使导风板对于气流有减速的作用，以提高气流的匀速性。

参见图2、图3为一种除尘器，包括壳体2，在壳体2内设置有腔体，同时在壳体2的前后两侧分别设置有进风口21和出风口22，在壳体2的腔体内还设置有过滤室3，图2中所示过滤室3的个数为两个，分别设置于壳体2腔室的左右两侧，且两个过滤室3均位于腔体的上部，在过滤室3的下方设置有与过滤室3相通的风道4，且在壳体2的进风口21处还设置有匀气预分离装置1，该匀气预分离装置1的导风口11与所述风道4相通。

该除尘器的具体工作过程为：待过滤除尘的烟气从进风口21流入，在匀气预分离装置1的导向作用下，使烟气从过滤室3下方的风道4流入，然后再由风道4从过滤室3的底部进入过滤室中进行过滤工作，待烟气经过滤室过滤除尘后，洁净的烟气由出风口排出，其中图1、图2中的箭头均为烟气的流向。

参见图1，在过滤室3内斜设有烟气分离隔板31，位于分离隔板31上方的烟气为过滤除尘后的洁净烟气，而位于分离隔板31下方的烟气为正在过滤除尘的烟气，其中，烟气分离隔板31一端位于壳体2进风口21上方，另一端位于壳体2出风口22的下方，所述过滤室3由依次连通的过滤单元32构成，在各个过滤单元32的上部均固定安装有花格板34，在花格板34上间隔设置有安装孔，在安装孔内安装有滤袋33，优选，滤袋33为双层滤袋。

本实用新型的具体实施方案是按照递进的方式进行撰写，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

Claims (6)

1.一种匀气预分离装置，其特征在于：所述匀气预分离装置(1)为整体呈平面的板体，在所述板体下部间隔设置有导风口(11)；

在所述导风口(11)的前后两侧均设置有导风板(12)。

2.按照权利要求1所述匀气预分离装置，其特征在于：位于所述导风口(11)前侧的导风板(12)斜向设置，与所述板体之间呈夹角α，且所述α满足0°<α<90°。

3.按照权利要求1所述匀气预分离装置，其特征在于：位于所述导风口(11)后侧的导风板(12)斜向设置，与所述板体之间呈夹角β，且所述β满足90°≤β<180°。

4.一种除尘器，包括，

壳体(2)，其内设置有腔体，在所述壳体(2)的两侧分别设置有进风口(21)和出风口(22)；

过滤室(3)，设置于所述壳体(2)的腔体内，位于所述壳体(2)的上部；

风道(4)，设置于所述壳体(2)的腔体内，位于所述过滤室(3)的下方，且与所述过滤室(3)相通；

其特征在于，还包括：

匀气预分离装置(1)，设置于所述壳体(2)的进风口(21)处，所述匀气预分离装置(1)为权利要求1～3所述的任意一种，且所述匀气预分离装置(1)的导风口(11)与所述风道(4)相通。

5.按照权利要求4所述除尘器，其特征在于：所述过滤室(3)内斜设有烟气分离隔板(31)，所述烟气分离隔板(31)一端位于所述壳体(2)进风口(21)上方，另一端位于所述壳体(2)出风口(22)的下方，且所述过滤室(3)由依次连通的过滤单元(32)构成，在各个过滤单元(32)的上部均固定安装有花格板(34)，所述花格板(34)上间隔设置有安装孔，在所述安装孔内安装有滤袋(33)。

6.按照权利要求5所述除尘器，其特征在于：所述滤袋(33)为双层滤袋。