CN205649343U - 一种电热锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电热锅，属于厨房烹饪电器领域，包括锅体和锅盖，所述锅盖包括内衬和位于所述内衬下方的衬盖，所述电热锅还包括用于缓冲衬盖对内衬作用力的弹性组件，所述弹性组件包括弹簧和安装柱，所述安装柱固定设置在所述内衬或者衬盖上，所述弹簧卡装在所述安装柱上。其优点在于能方便将弹性组件组装到锅盖内，本实用新型用于烹饪食材。

Description

一种电热锅

【技术领域】

本实用新型涉及一种电热锅，属于厨房烹饪电器领域。

【背景技术】

现有电热锅，其结构主要包括锅体、锅盖和锅胆，锅胆容置在锅体中，锅盖包括内衬和衬盖，现有的电热锅中，衬盖盖采用是金属材质，而内衬是塑料材质，衬盖在受力情况下会对内衬产生挤压，容易导致内衬损坏，为了避免这类问题发生，有必要在内盖和内衬之间增设弹性组件，利用弹性组件缓冲这部分挤压力，同时也需要解决如何方便快捷地组装这部分弹性组件。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的问题就是提供一种电热锅，方便将弹性组件组装到锅盖内。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电热锅，包括锅体和锅盖，所述锅盖包括内衬和位于所述内衬下方的衬盖，所述电热锅还包括用于缓冲衬盖对内衬作用力的弹性组件，所述弹性组件包括弹簧和安装柱，所述安装柱固定设置在所述内衬或者衬盖上，所述弹簧卡装在所述安装柱上。

本实用新型的电热锅，锅盖包括内衬，所述内衬包括内衬和位于所述内衬下方的衬盖，其中，锅盖内还包括用于缓冲衬盖对内衬作用力的弹性组件，本实用新型中弹性组件包括弹簧和安装柱，安装柱上设有卡位结构，所述弹簧卡接在所述安装柱上，安装柱固定在内衬或衬盖上，通过在内衬或衬盖上加装弹性组件，使得衬盖对内衬挤压时，该弹性组件能缓冲这一部分作用力，减少内衬被挤压损坏的几率，另外，弹簧通过卡接的方式与安装柱连接，首先不需要利用额外的紧固件来实现固定，减少了零件成本，其次卡装的方式安装更为方便，减少组装难度，提高了组装效率，后期拆装也同样方便，利于后期的更换维修，同时，安装柱本身是固定在内衬或衬盖上，安装柱本身对弹簧也具备定位作用，弹簧定位安装在安装柱上后，可以避免弹簧轻易发生位移，稳定性更好。

优选的，所述安装柱上设有卡位结构，所述弹簧依靠变形回弹卡接在所述卡位结构上。弹簧依靠变形回弹的方式卡接，安装方便，成本低。

优选的，所述安装柱固定设置在所述衬盖上，所述弹簧上端与所述内衬相抵。在金属材质的衬盖上设置安装柱，牢固度更好。可选的，或者所述安装柱固定设置在所述内衬上，所述弹簧下端与所述衬盖相抵。

优选的，所述卡位结构包括凸筋，所述凸筋设在安装柱上靠近其根部位置的外周，所述弹簧卡在所述凸筋与所述衬盖上表面之间形成的间隙内；或者，所述安装柱上表面内凹形成安装孔，所述凸筋设在安装孔内壁，所述弹簧卡接在所述凸筋与所述安装孔底壁之间形成的间隙内。凸筋促使弹性径向变形，变形后卡在凸筋与衬盖上表面之间形成的间隙内，结构简单，制造工艺简单，限位效果好。

优选的，所述凸筋包括从所述安装柱侧面径向延伸的水平段和设在所述水平段端部的导向部，所述导向部的表面呈圆弧面。弹簧挤压到导向部时能对弹簧径向变形产生导向作用，安装省力。

优选的，所述弹簧与所述卡位结构卡接部分朝所述凸筋正向投影时，落在所述导向部上的投影面积大于落在所述水平段上的投影面积。弹簧与凸筋接触时，保证弹簧大部分与导向部接触，安装更省力。

优选的，所述凸筋沿着所述安装柱周向连续设置成环形，或者所述凸筋沿着所述安装柱周向间隔设置多个。环形的凸筋限位效果更好，稳定性高，间隔设置的凸筋安装时更为省力，材料节省更多。

优选的，所述卡位结构包括环形槽，所述环形槽设在所述安装柱上靠近其根部位的外周侧面，或者，所述安装柱上表面内凹形成安装孔，所述安装孔内壁设置所述环形槽，利用环形槽实现对弹簧的限位，结构非常简单，成本控制更低。

优选的，所述弹簧为锥形弹簧；或者，所述安装柱的周侧面为锥面。弹簧为锥形弹簧或者安装柱的周侧为锥面，可以减少弹簧在伸缩过程中与安装柱侧面发生干涉的几率，缓冲效果更好。

优选的，所述内衬的底面设有定位槽，所述弹簧上端定位在所述定位槽内。在内衬上对弹簧上端进行限位，使得弹簧的上端和下端都定位，避免弹簧发生横向位移，稳定性更好。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型电热锅第一实施例中锅盖的爆炸示意图；

图2为本实用新型电热锅第一实施例中锅盖的装配示意图；

图3为本实用新型电热锅第一实施例中衬盖和弹性组件的结构示意图；

图4为本实用新型电热锅第一实施例中衬盖和弹性组件的剖面示意图；

图5为本实用新型电热锅第一实施例中弹性组件的放大示意图；

图6为本实用新型电热锅第二实施例中弹性组件的剖视示意图；

图7为本实用新型电热锅第三实施例中弹性组件的剖视示意图；

图8为本实用新型电热锅第四实施例中弹性组件的剖视示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1，参照图1至5，本实施例的电热锅泛指市面上的电饭煲、压力锅等，本实施例以压力锅为例，包括锅体和锅盖，锅盖合盖时，锅盖与锅体之间形成烹饪腔，在烹饪食材时，烹饪腔内的气压会升高，锅盖和锅体都会受到压力作用，所述锅盖面盖1、内衬2、锁圈3和衬盖4，面盖1位于最上方，锁圈3上设有盖牙，盖牙与设在锅体上锅牙锁合，内衬2设在面盖1和衬盖4之间，其中衬盖4是金属材质制成的，而内衬2由于需要安装诸多零部件，为了方便安装，采用注塑成型，当锅盖受到压力时，衬盖4会向上挤压，当挤压力过大时，容易造成内衬2损坏，所以本实施例中在衬盖4和内衬2之间增设了弹性组件，本实施例中弹性组件包括弹簧51和安装柱52，其中安装柱52是衬盖4上表面往上延伸出的柱体，本实施例中安装柱52有4个，分别周向均匀分布在衬盖4的外圈附近，弹簧51卡装在安装柱52上，弹簧51安装好后，弹簧51的下端与安装柱52连接，弹簧51的上端与内衬2的下表面相抵，衬盖4在向上浮动时，弹簧51会缓冲衬盖4对内衬2的挤压力，减小内衬2的损坏几率，而且弹簧51是卡装到安装柱52上，对于组装人员来说，安装非常方便，不需要用其他紧固件来进行卡紧，提高装配效率，而且安装好后弹簧51不容易脱落，稳定性好。

本领域技术人员也容易想到，安装柱52并不局限于设在衬盖4上，也可以是设在内衬2上，弹簧51的上端与安装柱52卡接，弹簧51的下端与衬盖4相抵。

本实施例弹簧51通过设在安装柱52上的卡位结构进行安装的，本实施例具体实施时，所述安装柱52上靠近其根部位置的外周设有凸筋53，凸筋53与衬盖4的上表面之间留有间隙，该空隙的高度大于等于弹簧51的线圈的直径，弹簧51从安装柱52的上方套到安装柱52上，弹簧51的最底端与凸筋53接触，此时对弹簧51继续施加向下的压力，或者手动将弹簧51的下端的线圈外扩，弹簧51下端的线圈在变形后套过所述凸筋53，变形后的线圈回弹后被限位在凸筋53与衬盖4的上表面之间的间隙内，整个安装过程没有其他多余的零部件，而且弹簧51在安装时也非常方便，也非常省力，另外，在安装柱52上设计凸筋53，结构也非常简单，制造难度低，降低了产品的成本。

为了让组装人员在安装弹簧51时更省力，所述凸筋53包括水平段531和导向部532，水平段531从所述安装柱52侧面径向延伸而成，所述导向部532设在水平段531的端部，所述导向部532的表面呈圆弧面，本实施例中弹簧51从上往下安装时，弹簧51下端的线圈接触到导向部532的圆弧面上，此时继续对弹簧51施加向下的作用力时，弹簧51在圆弧面的作用下自行外扩，弹簧51产生径向变形直至外扩到圆弧面的最外端，然后这部分弹簧51线圈自动回弹后卡入凸筋53与衬盖4上表面之间的间隙内，利用导向部532能让组装人员在组装弹簧51时更省力，且安装更方便，不需要手动外扩弹簧51。

本实施例中圆弧面是由上圆弧面5321和下圆弧面5322组成，上圆弧面5321朝内衬2一侧，下圆弧面5322朝衬盖4上表面一侧，设置下圆弧面5322的优点是利于拆卸，弹簧51需要拆除更好时，只要对弹簧51施加一向上的作用力，弹簧51下端的线圈在下圆弧面5322的作用下产生径向变形，原理同安装时类似。

需要说明的是，本实施例中为了拆卸方便，导向部设置了下圆弧面，本领域技术人员容易想到如果仅仅是为了安装方便，可省去下圆弧面的结构，仅保留上圆弧面的特征，其效果在于让弹簧安装后不易脱出。另外，导向部的表面并不局限于圆弧面，也可以是斜面。同时，本实施例中的凸筋是沿着所述安装柱周向连续设置成环形，稳定性更好，本领域技术人员也容易想到凸筋并不局限于环形，也可以沿着所述安装柱周向间隔设置多个，间隔分段设置的优点在于材料成本低。

本实施例中为了让弹簧51安装时更好地接触到导向部532，对水平段531的尺寸进行优化，具体为，弹簧51与所述凸筋53卡接部分朝所述凸筋53正向投影时，落在所述导向部532上的投影面积大于落在所述水平段531上的投影面积，即弹簧51线圈在径向变形之前，弹簧51最底端的线圈其截面圆心竖向投影时，该圆心是落在导向部532的圆弧面上的，这样设计的效果：弹簧51最下端的线圈大部分与圆弧面接触，使这部分弹簧51线圈外扩更容易。如果弹簧51最下端的线圈大部分与水平段531接触，水平段531对弹簧51只提供向上方向的力，无法提供其外扩的力，安装时较为费力。

本实施例中，为了避免弹簧51安装完成后，在伸缩时与安装柱52的侧面发生干涉，本实施例中的弹簧51为锥形弹簧，安装时，锥形弹簧51中内径较小的一端与所述凸筋53相抵产生径向变形，径向变形后，内径最小的一端卡在凸筋53下方，凸筋53上方的弹簧51部分，其内径都大于安装柱52的侧面，使得这部分弹簧51在发生伸缩时，不会与安装柱52侧面发生物理干涉，缓冲效果更好。

本领域技术人员通过该实施例容易想到，为了避免弹簧伸缩时与安装柱发生干涉，其改进方式并不局限于设计锥形弹簧来实现，也可采用将所述安装柱的周侧面设置成锥面的形式，安装柱直径较大的一端设在衬盖上表面，直径较小的一端朝内衬方向，具体结构不作过多阐述，另外，锥形弹簧是优选方案，本领域技术人员如果采用直弹簧也是能起到缓冲作用的。

弹簧51组装到安装柱52后，为了让弹簧51的上端部分也定位更准确，所述内衬2的底面设有定位槽21，定位槽21呈环形，所述弹簧51上端定位在所述定位槽21内，本实施例中的定位槽21的截面形状呈V形，同时定位槽21的中心设有定位孔22，内衬2和衬盖4组装时，弹簧51的上端部分限位在定位槽21内，安装柱52的上端部分伸入定位孔22内，这样不仅弹簧51被限位，安装柱52也同时被限位，连接更稳定。

实施例2，参照图6，与实施例1的区别在于，本实施例中的弹簧51是容置在安装柱52内，具体为，安装柱52上表面内凹形成安装孔54，所述凸筋53环形设在安装孔54内壁上，凸筋53与安装孔54的底壁之间留有间隙，弹簧51的下端线圈卡在所述凸筋53与所述安装孔54底壁之间形成的间隙内，实施例1中弹簧51是套在安装柱52外，本实施例中弹簧51是内置在安装柱52内，对弹簧51起到保护作用。

本实施例中的弹簧51同样为锥形弹簧，与实施例1的区别在于，锥形弹簧中内径最大的一端与所述凸筋53相抵产生变形，安装完成后，锥形弹簧内径较小的那部分在伸缩时，与安装孔54内壁发生干涉的几率相对较少。同样，在本实施例中本领域技术人员容易想到可以将安装孔设置成锥形孔来替代锥形弹簧，这里不作过多阐述。

实施例3，参照图7，与实施例1的区别在于，本实施例中卡位结构是直接设在安装柱52侧面的环形槽55，本实施例中的弹簧51同样是锥形弹簧，同时，本实施例中安装柱52的直径大于锥形弹簧的最小内径，安装时，锥形弹簧内径最小端经变形后套在安装柱52侧面，本实施例中锥形弹簧的最下端为内径最小端，锥形弹簧在外力施加下慢慢往下移动，直至锥形弹簧最下端卡入环形槽55内，此时锥形弹簧的上下方向被限位，同时锥形弹簧的上端部分由于内径相对较大，不会与安装柱52侧面发生干涉。

本实施例中，同样可以将安装柱侧面设置成锥面的结构来代替锥形弹簧，本文不作过多阐述。

实施例4，参照图8，与实施例1的区别在于，本实施例中的弹簧51是容置在安装柱52内，具体为，安装柱52上表面内凹形成安装孔54，其中安装孔54内壁设有环形的限位槽55，实施例1中弹簧51是套在安装柱52外，本实施例中弹簧51是内置在安装柱52内，对弹簧51起到保护作用。

本实施例中的弹簧51同样为锥形弹簧，与实施例1的区别在于，锥形弹簧中内径最大的一端卡在所述限位槽55内，需要说明的是，本实施例中锥形弹簧内径最大的一端在最下端，锥形弹簧最下端的内径大于安装孔54的内径，安装时，锥形弹簧最下端径向内缩后与安装孔54的内壁相抵，慢慢往下移动，直至锥形弹簧的最下端卡入限位槽55内，此时锥形弹簧的上下方向被限位，同时锥形弹簧的上端部分由于内径相对较小，不会与安装柱52侧面发生干涉。

本实施例中，同样可以将安装孔设置成锥形孔的结构来代替锥形弹簧，这边不作过多阐述。

需要说明的是，上述4个实施例中，弹簧与卡位结构接触相抵部分均为弹簧的最下端，但是本领域技术人员容易想到，弹簧与卡位结构接触相抵的部分并不局限于弹簧的最下端，可以是弹簧的中间部分。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种电热锅，包括锅体和锅盖，所述锅盖包括内衬和位于所述内衬下方的衬盖，其特征在于，所述电热锅还包括用于缓冲衬盖对内衬作用力的弹性组件，所述弹性组件包括弹簧和安装柱，所述安装柱固定设置在所述内衬或者衬盖上，所述弹簧卡装在所述安装柱上。

2.如权利要求1所述的电热锅，其特征在于，所述安装柱上设有卡位结构，所述弹簧依靠变形回弹卡接在所述卡位结构上。

3.如权利要求1所述的电热锅，其特征在于，所述安装柱固定设置在所述衬盖上，所述弹簧上端与所述内衬相抵；或者所述安装柱固定设置在所述内衬上，所述弹簧下端与所述衬盖相抵。

4.如权利要求2所述的电热锅，其特征在于，所述卡位结构包括凸筋，所述凸筋设在安装柱上靠近其根部位置的外周，所述弹簧卡在所述凸筋与所述衬盖上表面之间形成的间隙内；或者，所述安装柱上表面内凹形成安装孔，所述凸筋设在安装孔内壁，所述弹簧卡接在所述凸筋与所述安装孔底壁之间形成的间隙内。

5.如权利要求4所述的电热锅，其特征在于，所述凸筋包括从所述安装柱侧面径向延伸的水平段和设在所述水平段端部的导向部，所述导向部的表面呈圆弧面。

6.如权利要求5所述的电热锅，其特征在于，所述弹簧与所述卡位结构的卡接部分朝所述凸筋正向投影时，落在所述导向部上的投影面积大于落在所述水平段上的投影面积。

7.如权利要求4所述的电热锅，其特征在于，所述凸筋沿着所述安装柱周向连续设置成环形，或者所述凸筋沿着所述安装柱周向间隔设置多个。

8.如权利要求2所述的电热锅，其特征在于，所述卡位结构包括环形槽，所述环形槽设在所述安装柱上靠近其根部位的外周侧面，或者，所述安装柱上表面内凹形成安装孔，所述安装孔内壁设置所述环形槽。

9.如权利要求1-8之一所述的电热锅，其特征在于，所述弹簧为锥形弹簧；或者，所述安装柱的周侧面为锥面。

10.如权利要求3-8之一所述的电热锅，其特征在于，所述内衬的底面设有定位槽，所述弹簧上端定位在所述定位槽内。