CN205648903U - 一种切割器 - Google Patents

Abstract

为克服现有技术中手工磨烟工作量大，效率低的问题，本实用新型提供了一种切割器，包括外壳、盖体、切割组件、推烟件、推动弹性件和织带；外壳内设置有容纳槽，容纳槽内具有切割区；切割组件沿纵向设置于外壳内，切割组件延伸至所述容纳槽的切割区内；推烟件设置于容纳槽内；推动弹性件设置于外壳内，与推烟件连接，用于对推烟件形成朝向切割区的推力；盖体一端铰接于外壳上；外壳内设有第一导向柱和第二导向柱；织带的一端连接至盖体内表面，另一端从第二导向柱的远离推烟件的一侧绕过第二导向柱，并固定至推烟件上；盖体的开启可通过织带带动推烟件朝向远离切割区的方向运动。本实用新型提供的切割器可快速对烟叶进行加工，使用方便，效率高。

Description

一种切割器

技术领域

本实用新型涉及一种切割器。

背景技术

如今，虽然香烟已经相当普及，但是烟斗烟锅仍受部分烟民青睐。采用烟斗烟锅吸烟时，需先将购买的大片烟叶加工成碎末或烟丝。而目前，通常采用手工撕揉的方式进行加工，工作量大，且耗时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于加工烟叶的切割器，该切割器可快速对烟叶进行加工，使用方便，效率高。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型提供的切割器包括外壳、盖体、切割组件、推烟件、推动弹性件和织带；所述外壳内沿横向设置有用于容纳烟叶的容纳槽，所述容纳槽内具有切割区；所述切割组件沿纵向设置于外壳内，并且所述切割组件延伸至所述容纳槽的切割区内，以对切割区内的烟叶进行切割；所述推烟件可沿容纳槽横向运动地设置于所述容纳槽内；所述推动弹性件设置于外壳内，并与所述推烟件连接，用于对所述推烟件形成朝向所述切割区的推力；所述盖体一端铰接于外壳上；所述外壳内设有相对固定的第一导向柱和第二导向柱；所述第一导向柱位于第二导向柱上方；所述织带的一端连接至所述盖体的内表面，另一端从第一导向柱和第二导向柱之间穿过，从所述第二导向柱的远离所述推烟件的一侧绕过所述第二导向柱，延伸并固定至所述推烟件上；所述盖体的开启可通过所述织带带动所述推烟件朝向远离切割区的方向运动。

本实用新型提供的切割器可自动对烟草进行切割，大大降低了工作量，提高了效率，并且该切割器使用方便，体积小巧易携带。

并且，上述切割器具有较大的容纳槽，可容纳较多烟叶并进行切割，无需频繁添加烟叶。

重要的是，本实用新型中，外壳内设有相对固定的第一导向柱和第二导向柱。织带的一端连接至所述盖体的内表面，另一端从第一导向柱和第二导向柱之间穿过，从所述第二导向柱的远离所述推烟件的一侧绕过所述第二导向柱，并固定至所述推烟件上；所述盖体的开启可通过所述织带带动所述推烟件朝向远离切割区的方向运动。在此结构下，在盖体频繁开启和关闭过程中，织带沿特定路径进行运动，从而使盖体的开启和关闭更顺畅，不会因织带的不规则随意折叠而导致发生卡滞。

进一步的，所述外壳内固定有导向固定件；所述导向固定件上具有贯通孔；所述推动弹性件为推动弹簧，所述推动弹簧的两端分别抵靠于所述导向固定件和所述推烟件上，以对所述导向固定件和推烟件产生相互分离的张力；所述第二导向柱设置于所述导向固定件上；所述织带绕过所述第二导向柱，经所述贯通孔穿过所述导向固定件，于所述推动弹簧内部横向延伸至所述推烟件。

此时，经过上述第一导向柱和第二导向柱导向后的织带沿横向对推烟件施加作用力，不会因产生斜向分力而使推烟件倾斜翘起。

进一步的，所述盖体内表面上固定有第一固定柱；所述盖体处于关闭状态时，所述第一固定柱位于所述第一导向柱朝向所述切割区的一侧；所述盖体处于开启状态时，所述第一固定柱位于所述第一导向柱远离所述切割区的一侧；所述第一固定柱上套设有第一套筒，所述织带的一个端部套设于所述第一套筒上。

由于织带具有一定的柔性，在装配过程中，先将第一套筒穿设于织带端部内，然后将第一套筒设置于盖体内表面待安装部位，最后将第一固定柱从第一套筒内穿过即可，安装方便。可避免由于柔性的织带端部折叠而不利于第一固定柱的插入。

进一步的，所述推烟件上固定有第二固定柱；所述第二固定柱上套设有第二套筒，所述织带的另一端部套设于所述第二套筒上。

类似的，第二套筒利于第二固定柱的安装。

进一步的，所述容纳槽可拆卸的设置于所述外壳内；所述推烟件位于所述容纳槽内，并可在所述容纳槽横向往复运动；所述容纳槽为金属材质；所述外壳内还设置有第一磁铁，所述第一磁铁位于所述容纳槽下方。

容纳槽为金属材质，且可拆卸的设置于外壳内，一方面可利于清洁，避免切割后产生的碎渣等物质残留于外壳内；另一方面可提高产品的质感和品质。同时，通过在容纳槽底部设置第一磁铁，可使容纳槽在外壳内更稳定，同时，也利于容纳槽的拆卸。

进一步的，所述容纳槽横截面为“U”型；所述容纳槽内壁上具有沿横向延伸的导向凸筋，所述容纳槽外壁上具有沿横向延伸的凹槽；所述推烟件外壁上具有导向槽；所述导向凸筋位于所述导向槽内，对所述推烟件的横向运动进行导向和限位；所述盖体两侧边缘沿纵向延伸形成卡爪，所述卡爪可与所述凹槽卡接或分离。

上述容纳槽侧壁上的凹槽与盖体边缘延伸形成的卡爪配合，利于盖体在闭合状态时的固定。

进一步的，所述切割组件包括马达和切割刀；所述切割刀和马达沿纵向依次设置，并且所述切割刀位于所述切割区内；所述切割刀包括刀架部和从刀架部边缘沿纵向延伸出的多个刀片部；所述刀架部内部具有驱动孔，所述马达的转轴穿设于所述驱动孔，以驱动所述切割刀转动；所述切割刀为金属材质；所述马达和切割刀之间设设置有第二磁铁。

上述结构的切割刀结构简单，制造方便，并可简化装配工序。同时，切割刀直接套设于马达的转轴上，装配和拆卸都十分方便。另外，第二磁铁可有效防止切割刀从马达的转轴上脱离。

进一步的，所述盖体上具有出烟口；所述盖体一端铰接于所述外壳上，另一端可覆盖于所述容纳槽上，并且出烟口与所述切割区正对；所述盖体上还设置有封口盖；所述封口盖可拆卸的设置于所述出烟口。

进一步的，所述切割器还包括用于与所述推烟件卡接的卡接组件；所述卡接组件固定于外壳内，并位于所述容纳槽的远离所述切割区的一端；所述卡接组件包括解锁弹簧和两个卡接件；所述卡接件一端具有卡勾；并且所述卡接件上具有解锁柱；两个卡接件相对设置，并且两个卡接件的解锁柱分别穿过所述外壳的两个侧面延伸至外壳外部；所述解锁弹簧的两端分别设置于两个卡接件上，以对两个卡接件产生相互分离的推力；所述推烟件远离所述切割区的一侧具有卡接块；所述卡接块可与所述卡勾卡接，并且两个卡接件的相向运动可使所述卡接件与卡接块分离。

进一步的，所述推烟件朝向切割区的表面为弧形的推烟面；所述外壳内还固定有电池；所述切割器还包括切割开关；所述切割开关设置于外壳上，并且切割开关电连接至所述马达，用于控制马达的正转或反转；所述切割器还包括电源开关；所述电源开关设置于所述外壳内，所述盖体的开启或关闭触发电源开关断开或导通。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式提供的切割器关闭状态的立体图；

图2是本实用新型优选实施方式提供的切割器的内部结构示意图；

图3是本实用新型优选实施方式提供的切割器的内部结构正视图；

图4是本实用新型优选实施方式提供的切割器打开状态的立体图；

图5是本实用新型优选实施方式提供的切割器打开状态的内部结构示意图；

图6是本实用新型优选实施方式提供的切割器中，外壳、容纳槽和切割组件的装配状态示意图；

图7是本实用新型优选实施方式提供的切割器隐藏一侧外壳和容纳槽后的打开状态内部结构示意图；

图8是本实用新型优选实施方式提供的切割器中的推烟件的立体图；

图9是本实用新型优选实施方式提供的切割器中的推烟件的侧视图；

图10是本实用新型优选实施方式提供的切割器中的导向固定件的立体图；

图11是本实用新型优选实施方式提供的切割器中的导向固定件的侧后角度立体图；

图12是本实用新型优选实施方式提供的切割器中的卡接件的立体图；

图13是本实用新型优选实施方式提供的切割器中的卡接组件的俯视图；

图14是本实用新型优选实施方式提供的切割器中的切割刀的立体图；

图15是本实用新型优选实施方式提供的切割器中的切割刀的仰视角度立体图；

图16是本实用新型优选实施方式提供的切割器中的切割刀的斜上方角度立体图；

图17是本实用新型优选实施方式提供的切割器中的切割组件立体图；

图18是本实用新型优选实施方式提供的切割器中的切割组件另一角度立体图。

说明书附图中的附图标记如下：

10、外壳；

20、盖体；21、出烟口；22、拨动件；23、第一固定柱；24、卡爪；25、封口盖；

30、电源盖；

40、切割开关；

50、马达；

60、容纳槽；61、导向凸筋；62、凹槽；

70、推烟件；71、推烟面；72、定位凸台；73、卡接块；74、第二销孔；75、导向槽；

80、卡接件；81、解锁柱；82、卡勾；83、固定孔；

90、推动弹簧；

100、导向固定件；101、限位凸台；102、贯通孔；103、第一销孔；104、第三销孔；

110、第一导向柱；

120、织带；

130、电源开关；

140、电池；

150、刀片部；

160、刀架部；161、驱动孔；

170、解锁弹簧；

180、第二导向柱；

190、第一磁铁；

200、第二磁铁。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“横向”、“纵向”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1-图7示出了本实用新型优选实施方式提供的切割器的结构。

具体的，该切割器包括大致呈长方体状的外壳10，其顶部开口。外壳10内具有横向设置的用于容纳烟叶的容纳槽60。容纳槽60位于外壳10上部，并通过外壳10顶部的开口与外界连通。

容纳槽60右端部为对烟叶进行切割的切割区。

容纳槽60为金属材质，其截面大体呈“U”型。容纳槽两个内壁上均具有两条沿横向延伸的导向凸筋61。容纳槽60的两个外壁上均具有沿横向延伸的凹槽62。

容纳槽60设置于外壳10内，根据使用需要，可将容纳槽60取出，以便进行清洁，除去切割后的残留杂质。

同时，由于容纳槽60在外壳10内未完全固定，为保证容纳槽60的稳定性，本实用新型中，外壳10内还设置有第一磁铁190。具体的第一磁铁190共4块，4块第一磁铁190均位于金属材质的容纳槽60底部，用于对容纳槽60产生磁性吸引力，保证其稳定性。

外壳10上设有大致呈长方形板状的盖体20。盖体20左端部与外壳10顶部左端铰接，使盖体20可在外壳10所在平面内自由转动，从而覆盖于外壳10顶部或展开。

盖体20右端的前后两侧边缘沿纵向向下延伸形成两个卡爪24，在盖体20关闭时，两个卡爪24分别于外壳10两侧与凹槽62卡接，以便盖体20关闭时能与外壳10稳定的固定。

盖体20右端外表面向上突出形成出烟口21，切割后的烟叶可经该出烟口21倒出。

所述盖体20上还设置有封口盖25。封口盖25可拆卸的设置于出烟口21。具体的，封口盖25为软质塑料件，其一端固定于盖体20上，另一端可扣合于出烟口21，以便将出烟口21封闭。

盖体20内表面固定有第一固定柱23。第一固定柱23用于连接和固定织带120的端部。为减小与织带120之间的摩擦，优选情况下，该第一固定柱23为金属材质。

容纳槽60内设置有推烟件70。

推烟件70的结构如图8和图9所示。推烟件70为块状，其一侧面为弧形的推烟面71，另一侧面上具有定位凸台72和两个相对设置的勾状卡接块73。推烟件70两相对的侧面横向设有用于与容纳槽60内表面的导向凸筋61相配合的对推烟件70进行导向和限位的导向槽75。导向凸筋61位于导向槽75内，以对推烟件70的横向运动进行导向和限位，保证其运动的稳定性。

推烟件70的定位凸台72用于与作为推动弹性件的推动弹簧90配合。为避免推动弹簧90在推烟件70上产生滑动，优选上述定位凸台72为圆柱筒状，推动弹簧90的一个端部位于定位凸台72内。

同时推烟件70上还固定有用于连接织带120端部的第二固定柱。具体的，推烟件70上开设有第二销孔74，第二固定柱插设固定于第二销孔74内。

具体如图5和图7所示，推烟件70位于容纳槽60内，并且推烟件70的推烟面71朝向切割区。

外壳10内还固定有导向固定件100。

导向固定件100的结构如图10和图11所示。该导向固定件100大体呈块状。其一侧设置有用于与作为推动弹性件的推动弹簧90配合的限位凸台101。为避免推动弹簧90在导向固定件100上产生滑动，优选上述限位凸台101为圆柱筒状，推动弹簧90的一个端部位于限位凸台101内。

同时，在导向固定件100的另一侧还设置有第一销孔103。第一销孔103内插设有用于对织带120进行导向的第二导向柱180。为减小第二导向柱180与织带120之间的摩擦，优选第二导向柱180为金属材质。同时，更优选第二导向柱180与第一销孔103间隙配合，使第二导向柱180可在第一销孔103内转动，从而进一步减小第二导向柱180与织带120之间的摩擦。

可选择的，导向固定件100上与所述第一销孔103相邻近的位置还设置有用于设置第三导向柱的第三销孔104。此处的第三导向柱同样用于对织带120进行导向。本实用新型中，第三导向柱可根据实际情况选择性的进行添加设置。

导向固定件100上还设有贯通导向固定件100的贯通孔102。织带120可从导向固定件100一侧穿过该贯通孔102，并延伸至导向固定件100另一侧。

上述导向固定件100和推烟件70均设置于外壳10内，并且导向固定件100和推烟件70位于同一水平线上，导向固定件100的限位凸台101与推烟件70的定位凸台72相对。

推动弹簧90位于导向固定件100和推烟件70之间，推动弹簧90的两端分别位于导向固定件100的限位凸台101和推烟件70的定位凸台72内。推动弹簧90用于在导向固定件100和推烟件70之间产生使二者相互分离的张力。由于导向固定件100固定于外壳10内，因此，推动弹簧90具有推动推烟件70朝向位于外壳10右端的切割区运动的趋势。

同时，外壳10上还设置有用于对织带120进行导向的第一导向柱110。同样的，为减小第一导向柱110与织带120之间的摩擦，优选第一导向柱110为金属材质。同时，更优选第一导向柱110与外壳10间隙配合，使第一导向柱110可在外壳10上转动，从而进一步减小第一导向柱110与织带120之间的摩擦。

第一导向柱110位于第二导向柱180上方，优选第一导向柱110同时位于第二导向柱180的远离切割区的一侧。当盖体20扣合于外壳10上时，第一导向柱110位于第一固定柱23的远离切割区的一侧。当盖体20翻起时，第一导向柱110位于第一固定柱23的朝向切割区的一侧。

织带120的两端均形成套状结构。织带120的用于连接至盖体20的端部套设于第一套筒(图中未示出)上。第一套筒活动套设于第一固定柱23上。

如图7所示，当盖体20开启时，织带120从盖体20内表面上朝向切割区方向延伸，并从第一导向柱110的朝向切割区的一侧绕过第一导向柱110并向下延伸。如图3所示，织带120从第一导向柱110和第二导向柱180之间穿过，从第二导向柱180的远离切割区的一侧绕过第二导向柱180，并向切割区横向延伸。由于导向固定件100内具有供织带120穿过的贯通孔102，织带120穿过导向固定件100，在推动弹簧90的内部横向延伸至与推烟件70上的第二固定柱连接。

同样，织带120的用于连接至推烟件70的端部套设于第二套筒(图中未示出)上。第二套筒活动套设于第二固定柱上。

本实用新型中，通过先将第一套筒和第二套筒分别插入织带120的两端，将柔性的织带120的两端撑起。然后将织带120置于外壳10内的预定位置，再分别将第一固定柱23和第二固定柱穿过第一套筒和第二套筒，从而将织带120的两端分别固定于盖体20和推烟件70上，从而可避免由于织带120端部的套状结构闭合而导致第一固定柱23和第二固定柱难以插入，便于装配。

当盖体20开启时，盖体20通过织带120带动推烟件70克服推动弹簧90的张力左移，以便在推烟件70右侧的容纳槽60内放置烟叶。由于盖体20开启时，推烟件70始终受到推动弹簧90的张力，为便于操作，外壳10内还设置有卡接组件。

卡接组件包括两个卡接件80和解锁弹簧170。

参见图12，卡接件80一端为卡勾82，其侧面具有解锁柱81和固定孔83。

如图13所示，卡接组件中，两个卡接件80相对设置，两个卡接件80上的两个解锁柱81背向延伸。解锁弹簧170设置于两个卡接件80之间，对两个卡接件80施加相互分离的张力。

具体参见图1-图7，卡接件80通过固定孔83固定于外壳10上。两个卡接件80相对设置，位于导向固定件100和推动弹簧90下方。

卡接件80的卡勾82朝向推烟件70，当推烟件70左移至卡接件80处时，卡接件80的卡勾82可与推烟件70的卡接块73相互挤压并卡接。

两个卡接件80的两个解锁柱81分别穿过外壳10的两个相对的侧壁延伸至外壳10之外。

在外壳10外部，相向挤压两个解锁柱81可使两个卡接件80克服解锁弹簧170的张力而相向运动，从而使两个卡接件80的卡勾82与推烟件70的卡接块73分离，实现卡接件80与推烟件70的分离。

壳体内，沿纵向设置有切割组件。

具体的，该切割组件的结构如图14至图18所示。所述切割组件包括马达50和切割刀。所述切割刀和马达50沿纵向依次设置，并且所述切割刀位于所述切割区内。

所述切割刀包括刀架部160和从刀架部160边缘沿纵向延伸出的多个刀片部150。

刀架部160大体呈圆盘状。所述刀架部160内部具有驱动孔161，所述马达50的转轴穿设于所述驱动孔161，以驱动所述切割刀转动。该驱动孔161的设置方式为本领域所公知的，例如可采用与马达50的转轴相配合的不规则孔。此时，刀架部160可随马达50的转轴转动，从而实现切割刀的转动。

为避免切割刀从马达50的转轴上脱离，优选切割刀为金属材质，并且所述马达50和切割刀之间设设置有第二磁铁200。通过第二磁铁的磁力，保证切割刀的稳定。

优选刀架部160为圆盘状。多个刀片部150沿圆盘状刀架部160的周向等距布置。刀片部150数量可以为两个、三个、四个，甚至更多个。优选采用五个刀片部150，此时可达到更好的切割效果。

刀片部150的侧面为刀刃，用于对烟叶进行切割。作为一种更优选的实施方式，刀片部150的刀刃可以为锯齿状，以便更好的对烟叶进行切割。

刀片部150的刀刃位于刀片部150朝外的一侧，此时，当刀片部150在马达50驱动下进行转动时，刀刃旋转所形成的圆周切割面为刀片部的最外侧，利于对烟叶进行切割，避免烟叶卡塞于切割区。

为对切割组件进行有效控制，外壳10内还设置有电源开关130，位于马达50下方的外壳10上设有切割开关40。

电源开关130和切割开关40电连接。电源开关130用于对马达50的通电和断电进行控制，切割开关40用于对马达50的正转或反转进行控制。

本领域技术人员可以想到的，为实现基本的切割功能，马达50可仅朝一个方向旋转。由电源开关130进行通断电控制。此时，切割开关40可以省略。

本优选实施方式中，通过电源开关130实现对切割组件整体通断电的控制，在未按压切割开关40时(例如按下正转或翻转按钮)，马达50未转动，只有按压切割开关40时，马达50才按相应方向进行转动，进行工作。当松开切割开关40，切割开关40自动弹起，马达50停止转动。即，通过上述电源开关130和切割开关40共同对马达50的转动进行控制，可更有效的避免误操作，提高使用的安全性。

参见图5和图7，盖体20内表面上还具有拨动件22。电源开关130位于拨动件22下方。当盖体20翻起时，拨动件22与电源开关130分离，当盖体20关闭时，拨动件22压设于电源开关130上，对电源开关130施加向下的压力。本实施例中，电源开关130在拨动件22的压力下导通，当拨动件22与电源开关130分离时，电源开关130处于断路状态。此时，当盖体20开启，露出容纳槽60和切割区时，电源开关130断路，马达50无法转动，从而进一步提高安全性能。

为实现对马达50的供电，该切割器可直接通过电源线将马达50电连接至外部电源。为实现便携的目的，该切割器内部自带电源。

具体的，外壳10内还设置有用于对切割组件进行供电的电池140，电池140与上述电源开关130和切割开关40电连接。上述电池140可以为常规的各种电池。优选情况下，电池140为可充电电池，此时，电池140可完全固定于外壳10内，在外壳10上设有充电接口，或者电池140可拆卸地固定于外壳10内，此时在外壳10上也可设置充电接口。

同时，外壳10左侧端部具有供电池140进出的开口，在该开口处设置有电源盖30。

下面对本实用新型提供的切割器的工作过程进行详细说明。

如图1-图3所示，当未使用时，盖体20扣合于外壳10上，盖体20内表面的拨动件22挤压电源开关130，使其处于导通状态。

推动弹簧90处于伸长状态，将推烟件70推动至切割区左侧。

当需要进行切割操作时，将盖体20翻起至打开状态。如图4-图7所示。盖体20通过织带120带动推烟件70挤压推动弹簧90左移，直至推烟件70左侧的卡接块73挤压两个卡接件80的卡勾82，使卡接件80与推烟件70卡接，此时，推烟件70相对外壳10固定。

同时，盖体20翻起，拨动件22与电源开关130分离，电源开关130处于断路状态。

此时，向容纳槽60内填充烟叶。

烟叶填充完毕后，按压外壳10两侧的两个解锁柱81，使两个卡接件80克服解锁弹簧170的张力相向运动，两个卡接件80的卡勾82与推烟件70的卡接块73分离，推烟件70被解锁，在推动弹簧90的作用下向右推动烟叶运动至切割区。

将盖体20扣合于外壳10上，此时盖体20内侧的拨动件22挤压电源开关130，使其导通。

按压切割开关40，使马达50相应的正转或翻转，进行切割处理。

烟叶逐渐被切割。推动弹簧90驱动推烟件70推动容纳槽60中剩余的未被切割的烟叶持续不断进入切割区内被切割。

当切割区内储存满切割后的烟叶时，松开切割开关40，将出烟口21上的封口盖25卸下，将切割器翻转，使出烟口21朝下，处理后的烟叶从出烟口21落下。处理后的烟叶被清空后，可继续按压切割开关40进行切割处理。

当切割处理完成，松开切割开关40，马达50停止转动。将盖体20翻起，拨动件22与电源开关130分离，电源开关130处于断路状态。推烟件70在织带120作用下左移至与卡接件80卡接。

再次向容纳槽60中填充烟叶，重复上述操作。

本实用新型提供的切割器不仅可以用于切割烟叶，还可以用于切割烟叶的类似物，例如药草等植物。通过该切割器切割后的烟叶不仅可直接用于烟斗、烟锅、卷烟等吸烟工具供吸烟者使用，还可以用于烟草蒸发器、烟草烘烤器等工具。

本实用新型提供的切割器可快速对烟叶进行加工，使用方便，效率高。并且使用安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割器，其特征在于，包括外壳(10)、盖体(20)、切割组件、推烟件(70)、推动弹性件和织带(120)；

所述外壳(10)内沿横向设置有用于容纳烟叶的容纳槽(60)，所述容纳槽(60)内具有切割区；

所述切割组件沿纵向设置于外壳(10)内，并且所述切割组件延伸至所述容纳槽(60)的切割区内，以对切割区内的烟叶进行切割；

所述推烟件(70)可沿容纳槽(60)横向运动地设置于所述容纳槽(60)内；

所述推动弹性件设置于外壳(10)内，并与所述推烟件(70)连接，用于对所述推烟件(70)形成朝向所述切割区的推力；

所述盖体(20)一端铰接于外壳(10)上；

所述外壳(10)内设有相对固定的第一导向柱(110)和第二导向柱(180)；所述第一导向柱(110)位于第二导向柱(180)上方；

所述织带(120)的一端连接至所述盖体(20)的内表面，另一端从第一导向柱(110)和第二导向柱(180)之间穿过，从所述第二导向柱(180)的远离所述推烟件(70)的一侧绕过所述第二导向柱(180)，延伸并固定至所述推烟件(70)上；

所述盖体(20)的开启可通过所述织带(120)带动所述推烟件(70)朝向远离切割区的方向运动。

2.根据权利要求1所述的切割器，其特征在于，所述外壳(10)内固定有导向固定件(100)；所述导向固定件(100)上具有贯通孔(102)；

所述推动弹性件为推动弹簧(90)，所述推动弹簧(90)的两端分别抵靠于所述导向固定件(100)和所述推烟件(70)上，以对所述导向固定件(100)和推烟件(70)产生相互分离的张力；

所述第二导向柱(180)设置于所述导向固定件(100)上；

所述织带(120)绕过所述第二导向柱(180)，经所述贯通孔(102)穿过所述导向固定件(100)，于所述推动弹簧(90)内部横向延伸至所述推烟件(70)。

3.根据权利要求1或2所述的切割器，其特征在于，所述盖体(20)内表 面上固定有第一固定柱(23)；

所述盖体(20)处于关闭状态时，所述第一固定柱(23)位于所述第一导向柱(110)朝向所述切割区的一侧；所述盖体(20)处于开启状态时，所述第一固定柱(23)位于所述第一导向柱(110)远离所述切割区的一侧；

所述第一固定柱(23)上套设有第一套筒，所述织带(120)的一个端部套设于所述第一套筒上。

4.根据权利要求3所述的切割器，其特征在于，所述推烟件(70)上固定有第二固定柱；所述第二固定柱上套设有第二套筒，所述织带(120)的另一端部套设于所述第二套筒上。

5.根据权利要求1所述的切割器，其特征在于，所述容纳槽(60)可拆卸的设置于所述外壳(10)内；

所述容纳槽(60)为金属材质；

所述外壳(10)内还设置有第一磁铁(190)，所述第一磁铁(190)位于所述容纳槽(60)下方。

6.根据权利要求5所述的切割器，其特征在于，所述容纳槽(60)横截面为“U”型；所述容纳槽(60)内壁上具有沿横向延伸的导向凸筋(61)，所述容纳槽(60)外壁上具有沿横向延伸的凹槽(62)；

所述推烟件(70)外壁上具有导向槽(75)；所述导向凸筋(61)位于所述导向槽(75)内，对所述推烟件(70)的横向运动进行导向和限位；

所述盖体(20)两侧边缘沿纵向延伸形成卡爪(24)，所述卡爪(24)可与所述凹槽(62)卡接或分离。

7.根据权利要求1所述的切割器，其特征在于，所述切割组件包括马达(50)和切割刀；所述切割刀和马达(50)沿纵向依次设置，并且所述切割刀位于所述切割区内；

所述切割刀包括刀架部(160)和从刀架部(160)边缘沿纵向延伸出的多个刀片部(150)；

所述刀架部(160)内部具有驱动孔(161)，所述马达(50)的转轴穿设

于所述驱动孔(161)，以驱动所述切割刀转动；

所述切割刀为金属材质；

所述马达(50)和切割刀之间设置有第二磁铁(200)。

8.根据权利要求1所述的切割器，其特征在于，所述盖体(20)上具有出烟口(21)；所述盖体(20)一端铰接于所述外壳(10)上，另一端可覆盖于所述容纳槽(60)上，并且出烟口(21)与所述切割区正对；

所述盖体(20)上还设置有封口盖(25)；所述封口盖(25)可拆卸的设置于所述出烟口(21)。

9.根据权利要求1所述的切割器，其特征在于，所述切割器还包括用于与所述推烟件(70)卡接的卡接组件；

所述卡接组件固定于外壳(10)内，并位于所述容纳槽(60)的远离所述切割区的一端；

所述卡接组件包括解锁弹簧(170)和两个卡接件(80)；

所述卡接件(80)一端具有卡勾(82)；并且所述卡接件(80)上具有解锁柱(81)；

两个卡接件(80)相对设置，并且两个卡接件(80)的解锁柱(81)分别穿过所述外壳(10)的两个侧面延伸至外壳(10)外部；

所述解锁弹簧(170)的两端分别设置于两个卡接件(80)上，以对两个卡接件(80)产生相互分离的推力；

所述推烟件(70)远离所述切割区的一侧具有卡接块(73)；所述卡接块(73)可与所述卡勾(82)卡接，并且两个卡接件(80)的相向运动可使所述卡接件(80)与卡接块(73)分离。

10.根据权利要求7所述的切割器，其特征在于，所述推烟件(70)朝向切割区的表面为弧形的推烟面(71)；

所述外壳(10)内还固定有电池(140)；

所述切割器还包括切割开关(40)；所述切割开关(40)设置于外壳(10)上，并且切割开关(40)电连接至所述马达(50)，用于控制马达(50)的正转或反转；

所述切割器还包括电源开关(130)；所述电源开关(130)设置于所述外壳(10)内，所述盖体(20)的开启或关闭触发电源开关(130)断开或导通。