CN205646788U - 一种压板状态智能分析系统 - Google Patents

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章军
李培云
张磊
丁建云
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朱世民
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Abstract

本实用新型公开了一种压板状态智能分析系统,用于解决人工投退压板出现误操作的问题。具体包括:至少一个智能压板与智能压板控制器相连接,智能压板包括压板状态灯,智能压板控制器包括至少一个压板状态采集器,与至少一个智能压板相对应连接,压板状态采集器包括无线码片、电脑钥匙插孔和红外对接指示灯,报警装置与智能压板控制器相连接;电脑钥匙插孔配合电脑钥匙与智能压板控制器连接,电脑钥匙通过与其连接的传输适配器与上位机通信。上述压板状态智能分析系统将一次设备状态与二次压板状态之间建立逻辑关系,实现对压板的正确状态判断与报警提示,防止压板误投误退和漏投漏退。

Description

一种压板状态智能分析系统
技术领域
本实用新型涉及电力系统领域,尤其涉及一种压板状态智能分析系统。
背景技术
压板是继电保护装置连接外部接线的桥梁与纽带,关系着保护功能及动作出口能否正常实现,是非常重要的二次设备。目前,电力系统中二次设备的防误操作尚无有效控制,虽然在管理上均制定了一系列的管理措施,但不能真正从根本上解决二次设备防误问题。二次设备由于压板的误投、误退、漏投、漏退等原因引起的电力系统事故时有发生。目前,对压板位置的检查仍采用人工方式,运行人员或检修人员在进行压板投退时对照压板卡进行检查和记录,压板的投退规则只能凭运行人员的经验,这种管理方式耗时耗工,并且避免不了人为的误投、误退、漏投、漏退等现象。没有防误技术手段,极易出现压板的误操作,危及电网的安全运行,给电力系统带来巨大的损失。
发明内容
本实用新型实施例提供一种压板状态智能分析系统,用以解决现有技术中存在人工方式进行压板的投退导致容易出现压板的误操作,危及电网安全运行的问题。
本实用新型实施例提供一种压板状态智能分析系统,包括:智能压板、智能压板控制器、压板状态采集器、无线码片、电脑钥匙插孔、红外对接指示灯、报警装置、电脑钥匙、传输适配器以及上位机;其中,至少一个智能压板与智能压板控制器相连接,智能压板包括压板状态灯,智能压板控制器包括至少一个压板状态采集器,与至少一个智能压板相对应连接,压板状态采集器包括无线码片、电脑钥匙插孔和红外对接指示灯,报警装置与智能压板控制器相连接;电脑钥匙插孔配合电脑钥匙与智能压板控制器连接,电脑钥匙通过与其连接的传输适配器与上位机通信。
较佳的,电脑钥匙包括通信模块,通信模块与智能压板控制器无线连接。
较佳的,智能压板与压板状态采集器安装于屏柜正面。
较佳的,压板状态采集器包括RS458通信模块,通过RS458通信模块与智能压板控制器传送信息。
本实用新型有益效果包括:本实用新型实施例提供的方案,将一次设备状态与二次压板状态之间建立逻辑关系,实现对压板的正确状态判断与报警提示,防止压板误投误退和漏投漏退。本发明所提供的一种压板状态智能分析系统通过采集一次设备与二次压板的状态,将二次压板根据操作属性进行分类,包含:1)正常运行方式下投入/退出的压板、2)检修状态下投入/退出的压板、3)根据调度指令投退的压板、4)方式变化或操作过程中切换的压板。系统将每种类型与一次设备的状态建立逻辑关系,系统根据一次设备状态,判断与其有相应逻辑关系的二次压板状态,分类的目的在于减少压板与一次设备的逻辑关系编写量,相同类型的压板具有相同的逻辑关系。当系统判断出压板状态不满足与一次设备之间的逻辑关系时,系统将会进行提示和报警,第一时间通知运行人员检查和修改,通过技术手段防止压板的错误投退,提高变电运行的安全水平。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的压板状态智能分析系统的结构示意图。
具体实施方式
为了给出提高压板投退的准确性的实现方案,本实用新型实施例提供了一种压板状态智能分析系统,以下结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行说明。
参阅图1所示,本实用新型实施例提供一种压板状态智能分析系统,其特征在于,包括:智能压板、智能压板控制器、压板状态采集器、无线码片、电脑钥匙插孔、红外对接指示灯、报警装置、电脑钥匙、传输适配器以及上位机;其中,至少一个智能压板与智能压板控制器相连接,智能压板包括压板状态灯,智能压板控制器包括至少一个压板状态采集器,与至少一个智能压板相对应连接,压板状态采集器包括无线码片、电脑钥匙插孔和红外对接指示灯,报警装置与智能压板控制器相连接;电脑钥匙插孔配合电脑钥匙与智能压板控制器连接,电脑钥匙通过与其连接的传输适配器与上位机通信。
其中,电脑钥匙包括通信模块,通信模块与智能压板控制器无线连接。智能压板与压板状态采集器安装于屏柜正面。压板状态采集器包括RS458通信模块,通过RS458通信模块与智能压板控制器传送信息。
上位机用于安装压板防误管理系统,压板防误管理系统以现有的微机防误系统为平台,以子系统的方式集成。采用与一次设备相同的方式实现压板状态的显示、逻辑编辑、开票及模拟预演功能。压板防误管理系统通过智能压板控制器采集所有压板的状态,并下发操作指令。智能压板防误管理系统以子系统的方式嵌入到一次防误系统中,实现全站或多站压板的集中管理,按站、间隔、屏三级目录对全站压板进行集中管理和监视。实时监视压板的状态,当压板状态发生变化时产生事件并记录入数据库中。如果没有在智能压板防误管理系统进行开票而去操作压板,系统检测到压板的变位是由于非法操作引起的,则启动告警,提醒运行人员注意。智能压板防误管理系统支持压板操作逻辑规则的编辑,并以典型票的方式保存在数据库中,下次操作压板时可以直接从典型票库中调出。压板操作前必须在智能压板防误管理系统上开票并进行模拟预演,只有模拟预演成功后才允许通过以在线或离线的方式将操作票传给对应的智能压板控制器。
智能压板是在常规压板的基础上,采用非电量接触原理检测压板的投退状态及投入到位检测,并将压板的状态上送给智能压板控制器;接收智能压板控制器的操作指令,控制压板状态灯的闪烁,当要操作该智能压板灯常亮;如果没有经开票操作,检测到压板的状态发生改变则状态灯闪烁,智能压板控制器报警,并将告警信息上传给上位机。智能压板安装时的开孔尺寸与常规压板完全相同。
压板状态采集器包括无线码片、电脑钥匙插孔以及红外对接指示灯,安装在柜体正面,主要方便现场操作以及配合电脑钥匙实现与压板状态采集器主机之间的数据交互。每面屏安装一个压板状态采集器,通过总线的方式采集整面屏所有压板的状态,并通过RS485总线将信息送给压板控制器汇总。在压板异常变位时采集器会有声光告警提示。
压板防误系统可通过压板控制器实现以下管理功能:各压板的地址、压板采集器地址、压板实时状态以及压板变位记录;根据压板控制器下发的指令控制压板状态采集器做出相应的操作,对所管理的压板的属性进行配置,属性包括是否使用,所属屏/柜的名称,压板的颜色,压板的名称,并根据配置能自动的生成104规约所需要的点表。
监控系统与压板控制器通过IEC60870-5-104通信规约通信,实现压板状态在线监测功能。
压板控制器可同时支持压板防误系统和压板在线监控系统功能,也可单独接压板防误系统或监控系统,此功能通过调试软件做相应的配置。
电脑钥匙按照操作票的顺序一步步的将操作命令发送给智能压板控制器,并判断操作是否完成;当所有操作完成后,电脑钥匙通过传输适配器将操作结果反传给上位机智能压板防误管理系统。电脑钥匙是在现有钥匙的基础上增加与智能压板控制器通信的功能,其他功能不变。
智能压板防误管理系统通过传输适配器将压板操作票传给钥匙,钥匙的操作结果也通过传输适配器传给智能压板防误管理系统。
综上所述,本实用新型实施例提供的方案,将一次设备状态与二次压板状态之间建立逻辑关系,实现对压板的正确状态判断与报警提示,防止压板误投误退和漏投漏退。本发明所提供的一种压板状态智能分析系统通过采集一次设备与二次压板的状态,将二次压板根据操作属性进行分类,包含:1)正常运行方式下投入/退出的压板、2)检修状态下投入/退出的压板、3)根据调度指令投退的压板、4)方式变化或操作过程中切换的压板。系统将每种类型与一次设备的状态建立逻辑关系,系统根据一次设备状态,判断与其有相应逻辑关系的二次压板状态,分类的目的在于减少压板与一次设备的逻辑关系编写量,相同类型的压板具有相同的逻辑关系。当系统判断出压板状态不满足与一次设备之间的逻辑关系时,系统将会进行提示和报警,第一时间通知运行人员检查和修改,通过技术手段防止压板的错误投退,提高变电运行的安全水平。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种压板状态智能分析系统,其特征在于,包括:智能压板、智能压板控制器、压板状态采集器、无线码片、电脑钥匙插孔、红外对接指示灯、报警装置、电脑钥匙、传输适配器以及上位机;其中,至少一个智能压板与智能压板控制器相连接,智能压板包括压板状态灯,智能压板控制器包括至少一个压板状态采集器,与至少一个智能压板相对应连接,压板状态采集器包括无线码片、电脑钥匙插孔和红外对接指示灯,报警装置与智能压板控制器相连接;电脑钥匙插孔配合电脑钥匙与智能压板控制器连接,电脑钥匙通过与其连接的传输适配器与上位机通信。
2.如权利要求1所述的压板状态智能分析系统,其特征在于,电脑钥匙包括通信模块,通信模块与智能压板控制器无线连接。
3.如权利要求1所述的压板状态智能分析系统,其特征在于,智能压板与压板状态采集器安装于屏柜正面。
4.如权利要求1所述的压板状态智能分析系统,其特征在于,压板状态采集器包括RS458通信模块,通过RS458通信模块与智能压板控制器传送信息。
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