CN205646075U - 腔体滤波器及其低通片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种腔体滤波器及其低通片，其包括多个低通滤波部和滤波导通部，多个低通滤波部间隔设置；滤波导通部电连接相邻的两个低通滤波部以使多个低通滤波部导通，从而使多个低通滤波部实现对超过预设临界值的信号进行过滤；其中，多个低通滤波部中至少一个设有安装孔，以通过安装孔稳定固定低通片。

Description

腔体滤波器及其低通片

技术领域

本实用新型涉及射频滤波器技术领域，特别是涉及一种低通片，和使用该低通片的腔体滤波器。

背景技术

如图1所示，现有技术中的低通组件包括连接杆101和绝缘热缩套管102，连接杆为圆柱形，其外套绝缘热缩套管102，低通组件安装到腔体槽中后，由于其安装固定方式是直接放置在腔体槽中，靠两头焊接点固定和定位，低通组件中间部位没有进行任何固定，处于悬空状态，当受外界震动，撞击等因素影响时，低通组件会产生移动或形变，进而影响到射频信号的互调及互调参数出现跳变问题，即射频信号处于不稳定状态。

实用新型内容

本实用新型提供一种腔体滤波器及其低通片和制作方法，主要解决现有技术中低通组件受外界震动，撞击等因素影响时，会产生移动或形变，进而影响到射频信号的互调及射频信号处于不稳定状态等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种低通片，其包括多个低通滤波部和滤波导通部，该多个低通滤波部间隔设置；滤波导通部电连接相邻的两个该低通滤波部以使该多个低通滤波部导通，从而使该多个低通滤波部实现对超过预设临界值的信号进行过滤；其中，该多个低通滤波部中至少一个设有安装孔，以通过该安装孔稳定固定该低通片。

其中，该滤波导通部为水平连接导通部或折弯导通部。

其中，该折弯导通部包括前导通段、折弯导通段以及后导通段，前导通段自该低通滤波部往相邻的该低通滤波部水平延伸；折弯导通段呈U型，该折弯导通段的一端与该前导通段连接；后导通段该后导通段的一端与该折弯导通段的另一端连接，该后导通段的另一端与该相邻的低通滤波部连接。

其中，该低通滤波部为水平低通滤波部或折弯低通滤波部。

其中，该折弯低通滤波部包括低通滤波水平块和低通滤波延伸块，该安装孔设于该低通滤波水平块；低通滤波延伸块自该水平低通滤波部的两侧向上延伸。

其中，该低通滤波部包括第一子低通滤波部、第二子低通滤波部以及第三子低通滤波部，第一子低通滤波部与该前导通段连接；第二子低通滤波部与该后导通段连接，该第二子低通滤波部规格比该第一子低通滤波部小；第三子低通滤波部至少一个以上，连接于该第一子低通滤波部和该第二子低通滤波部之间，该第三子低通滤波部规格比该第一子低通滤波部大。

其中，该低通片还包括信号输入部和信号输出部，信号输入部自该第一子低通滤波部的一端延伸并折弯；信号输出部自该第二子低通滤波部的一端延伸并转折弯曲。

其中，该低通片的外表层为银层。

其中，该低通片外表层与镀银层之间具有铜层。

其中，该第一子低通滤波部的规格为：长度为7.5mm，宽度为11.2±0.05mm，厚度为1±0.05mm。

其中，该低通片一体成型。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种腔体滤波器，其特征在于，该腔体滤波器包括滤波壁、滤波底、绝缘垫圈、上述的低通片以及绝缘螺钉，滤波底具有匹配孔，该滤波底与滤波壁形成低通槽；绝缘垫圈置于该滤波底；上述的低通片设于该绝缘垫圈上并与该滤波壁、该滤波底壁间隔设置；绝缘螺钉依次穿入该安装孔、该绝缘垫圈、匹配孔，以将该低通片固定于该滤波底。

其中，该腔体滤波器还包括粘于该绝缘螺钉周围的混合胶。

其中，该绝缘垫圈的材料为特氟龙，该绝缘螺钉的材料为聚醚酰亚胺。

其中，该混合胶由基胶和促凝剂混合制成。

其中，该滤波底具有多个间隔设置的深槽。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种腔体滤波器的制作方法，其步骤包括：通过蚀刻工艺制作形成低通片，其中，该低通片形成有安装孔；制作绝缘垫圈；将该绝缘垫圈设于腔体滤波器的滤波底；将该低通片置于该绝缘垫圈上；制作绝缘螺钉；使用该绝缘螺钉将该低通片固定于腔体滤波器的低通槽内，其中，该低通槽由滤波壁和滤波底形成，该低通片与该滤波壁、该滤波底壁间隔设置。

其中，该通过蚀刻工艺制作形成低通片的步骤之后还包括：在该低通片上电镀铜层；在该低通片上电镀银层。

其中，该使用该绝缘螺钉将该低通片固定于腔体滤波器的低通槽内的步骤之后包括：在该绝缘螺钉周围点混合胶；将该腔体滤波器送至于90摄氏度的烤箱烘烤30分钟。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型的腔体滤波器及其低通片和制作方法，将现有技术中的圆柱状的低通组件设计成片状的低通片，其包括多个间隔设置的低通滤波部，相邻的两个该低通滤波部通过连接件连接，多个间隔设置的该低通滤波部中至少一个设有安装孔，以通过该安装孔固定该低通片于腔体滤波器内，其结构简单，固定于腔体滤波器内方便且稳固，提高低通互调测试的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是现有技术中低通组件的立体透视图；

图2是本实用新型的一实施例的低通片的立体图；

图3是本实用新型的另一实施例的低通片的立体图；

图4是本实用新型的另一实施例的腔体滤波器的局部示意图；

图4a是本实用新型的腔体滤波器中的绝缘垫圈的立体图；

图4b是本实用新型的腔体滤波器中的绝缘螺钉的结构示意图；

图5是本实用新型的一实施例的腔体滤波器的制作流程图；

图6是本实用新型的另一实施例的腔体滤波器的制作流程图；

图7a是现有技术中腔体滤波器的测试波形图；

图7b是本实用新型腔体滤波器的测试波形图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2，图2是本实用新型的一实施例的低通片的立体图。本实用新型的低通片1呈片状，其包括多个间隔设置的低通滤波部20，滤波导通部10电连接相邻的两个该低通滤波部20以使该多个低通滤波部20导通，从而使该多个低通滤波部20实现对超过预设临界值的信号进行过滤，该信号可以是824Mhz～900Mhz的信号，优选850Mhz的信号。该多个低通滤波部20中至少一个设有安装孔21，以通过该安装孔21稳定固定该低通片1。

该滤波导通部10可以是直线型，也可以是弯曲型。具体地，滤波导通部10为可以为水平导通部或折弯导通部。该水平导通部由低通滤波部20往相邻的低通滤波部20水平延伸连接。该折弯导通部包括前导通段11、折弯导通段12以及后导通段13，前导通段11自该低通滤波部20往相邻的该低通滤波部20水平延伸；折弯导通段12呈U型或半框型，该折弯导通段12的一端与该前导通段11连接；该后导通段13的一端与该折弯导通段12的另一端连接，该后导通段13的另一端与该相邻的低通滤波部20连接。

该低通滤波部20为水平低通滤波部或折弯低通滤波部。水平低通滤波部呈水平片状。该折弯低通滤波部包括低通滤波水平块201和低通滤波延伸块202，该安装孔21设于该低通滤波水平块201；低通滤波延伸块202自该低通滤波水平块201的两侧向上延伸。

请参阅图3，图3是本实用新型的另一实施例的低通片的立体图。该低通滤波部20包括第一子低通滤波部22、第二子低通滤波部23以及第三子低通滤波部24，第一子低通滤波部22与该前导通段11连接；第二子低通滤波部23与该后导通段13连接，该第二子低通滤波部23规格比该第一子低通滤波部22小；第三子低通滤波部24至少一个以上，第三子低通滤波部24连接于该第一子低通滤波部22和该第二子低通滤波部23之间，该第三子低通滤波部24规格比该第一子低通滤波部22大。如图3所示，第一子低通滤波部22、第二子低通滤波部23、第三子低通滤波部24分别为1个，其余间隔连接于第三子低通滤波部24与第二子低通滤波部23之间的第四子低通滤波部25为两个，且该第四子低通滤波部25的长度比第三子低通滤波部24长，当然在其它实施例中，也可根据实际的需要对各子低通滤波部的个数与尺寸进行选择。优选地，至少一个该第一子低通滤波部22的规格为：长度为7.5mm，宽度为11.2mm±0.05mm，厚度为1±0.05mm。进一步地，滤波导通部10也为多个，各滤波导通部10的尺寸可以部分相同，也可以各异。

进一步地，该低通片1还包括信号输出部40和信号输入部50，该低通片1还包括信号输出部40和信号输入部50，信号输出部40自该第二子低通滤波部23的一端延伸并转折弯曲。信号输入部50自该第一子低通滤波部22的一端延伸并折弯。信号输出部40和信号输入部50的形状主要根据实际的腔体滤波器的低通槽250形状而设计，只要与低通槽250(下面图4将进一步阐述)外形匹配即可。

优选地，如图3所示，本实施例的信号输出部40包括底部41、垂直部42、转弯部43以及突出部44，底部由第二子低通滤波部23的末端水平延伸，垂直部42由底部垂直向上延伸，转弯部43由垂直部42的末端水平或弯曲延伸并在垂直方向上与垂直部42形成60-90度，优选90度。突出部44由转弯部43向上突出延伸。信号输入部50包括平直部51和竖直部52，平直部51由第一子低通滤波部22的前端水平延伸，竖直部52由平直部51垂直向上延伸。

本实用新型的低通片1内部主要由铅黄铜制成，该低通片1的外表层为银层。该低通片1外表层与镀银层之间具有铜层。

值得说明的是，本实用新型的低通片1可以是一体成型，也可以是各部件熔接而成。

请参阅图4、图4a和图4b，图4是本实用新型的另一实施例的腔体滤波器的局部示意图，图4a是本实用新型的腔体滤波器中的绝缘垫圈的立体图，图4b是本实用新型的腔体滤波器中的绝缘螺钉的结构示意图。本实用新型的一种腔体滤波器包括滤波壁210、滤波底220、上述的低通片1、绝缘垫圈230以及绝缘螺钉240，滤波底220具有匹配孔211，该滤波底220与滤波壁210形成低通槽250；绝缘垫圈230置于该滤波底220，上述的低通片1设于绝缘垫圈230上并与该滤波壁210、该滤波底220壁间隔设置，即，低通片1不接触滤波壁210、滤波壁220。绝缘螺钉240依次穿入该安装孔21、该绝缘垫圈230、匹配孔211，以将该低通片1固定于该滤波底220。

绝缘螺钉240包括螺帽241和与螺帽241连接的螺丝242，螺帽241的直径优选为5.5±0.01mm，螺丝242优选的标准尺寸为M3×6-6g，其中，M3×6中M3表示螺丝242的外径，6表示螺丝242长度；6g为螺丝242的公差等级为6。该绝缘垫圈230的内径为3±0.01mm，厚度为0.8±0.05mm。当然也可选择其它尺寸的绝缘螺钉240和绝缘垫圈230，只要与安装孔21匹配即可。本实施例中的绝缘垫圈230的材料为特氟龙，该绝缘螺钉240的材料为聚醚酰亚胺。

为进一步固定低通片1，该腔体滤波器还包括粘于该绝缘螺钉240周围的混合胶。该混合胶由基胶和促凝剂混合制成。

进一步地，该滤波底220具有多个间隔设置的深槽221，该深槽221与折弯导通段12匹配。值得说明的是，折弯导通段12不接触深槽221的面壁。

请参阅图5，图5是本实用新型的一实施例的腔体滤波器的制作流程图。本实用新型的腔体滤波器的制作方法的步骤包括：

S10：通过蚀刻工艺制作形成低通片1；

具体地，所采用的蚀刻工艺可通过利用光化学把低通片1的图纸转移到毛坯上，通过化学药水反应的原理，把毛坯中不需要的部分腐蚀掉，从而留下与图纸尺寸外形相同的低通片1。蚀刻后的低通片1为一体成型，呈片状，且形成有安装孔21。

S20：制作绝缘垫圈230；

具体地，使用特氟龙等材料制作绝缘垫圈230。

S30：将该绝缘垫圈230设于腔体滤波器的滤波底220；

S40：将该低通片1置于该绝缘垫圈230上；

S50：制作绝缘螺钉240；

具体地，使用聚醚酰亚胺等材料制作绝缘螺钉240。

S60：使用该绝缘螺钉240将该低通片1固定于腔体滤波器的低通槽250内。

具体地，优选地，绝缘螺钉240将该低通片1固定于腔体滤波器中的力矩为0.2-0.3N×m，该低通槽250由滤波壁210和滤波底220形成，由于绝缘垫圈230的高度使得该低通片1与该滤波底220间隔设置，值得说明的是，低通片1亦不与滤波壁210接触。

请参阅图6，图6是本实用新型的另一实施例的腔体滤波器的制作流程图，本实施例与上述实施例大体相同。本实施例的腔体滤波器的制作步骤具体如下：

S10：通过蚀刻工艺制作形成低通片1；

具体地，蚀刻工艺可通过利用光化学把低通片1的图纸转移到毛坯上，通过化学药水反应的原理，把毛坯中不需要的部分腐蚀掉，从而留下与图纸尺寸外形相同的低通片1。蚀刻后的低通片1为一体成型，呈片状，且形成有安装孔21。

使用蚀刻工艺可使信号输出部40、信号输入部50、折弯导通部中各种弯度、弯曲、转角等部位的精度高且圆滑过渡，并确保低通片1无毛刺批锋。

S11：在该低通片1上电镀铜层；

其中，铜层的厚度为8微米。

S12：在该低通片1上电镀银层；

其中，银层的厚度为2微米。

S20：制作绝缘垫圈230；

具体地，使用特氟龙等材料制作绝缘垫圈230。

S30：将该绝缘垫圈230设于腔体滤波器的滤波底220；

S40：将该低通片1置于该绝缘垫圈230上；

S50：制作绝缘螺钉240；

具体地，使用聚醚酰亚胺等材料制作绝缘螺钉240。

S60：使用该绝缘螺钉240将该低通片1固定于腔体滤波器的低通槽250内；

S61：在该绝缘螺钉240周围点混合胶；

具体地，使用点胶管在绝缘螺钉240周围点混合胶，以使得混合胶渗入安装孔21、匹配孔211与绝缘螺钉240之间的间隙，提高低通片1在低通槽250中的稳固性。

混合胶的调胶方法为：将基胶和促凝剂从各自的容器中按下述比例用电子称称取，将它们混和搅拌成均匀的灰色胶(搅拌时间不小于3分钟)。其中，混胶比例：5份基胶，7份促凝剂。混合胶的使用寿命为在室温下混合胶的使用时间不能超过60分钟，故调胶后尽快在绝缘螺钉240周围点混合胶。混合胶的凝固条件为室温下(24℃)12小时，而放到在烘干炉中可以缩短凝固时间，具体地，使用烘干炉的温度为66℃时，需要烘2小时；当烘干炉温度为90℃时，烘30分钟即可，值得说明的是，混合胶的凝固烘干温度不得超过93℃，以免降低混合胶的粘性。

S62：将该腔体滤波器送至于90摄氏度的烤箱烘烤30分钟。

请参阅图7a和7b，图7a是现有技术中腔体滤波器的测试波形图，图7b是本实用新型腔体滤波器的测试波形图。本实用新型的腔体滤波器可以为双工器、合路器或塔顶放大器。

优选地，本实用新型的腔体滤波器为双工器时，其用于850Mhz低通互调测试，当然也可用于对其它频段的低通互调进行测试。现使用互调测试器对改进前的双工器和改进后本实用新型上述的双工器按下表的指标进行测试：

如图7a所示，改进前的双工器互调波形容易跳变，测试值随着随时间的推移在互调测试指标线上下波动。如图7b所示，改进后的双工器互调波形平稳，测试值随着随时间的推移一直稳定不超过互调测试指标线。

本实用新型的腔体滤波器及其低通片1和制作方法，将现有技术中的圆柱状的低通组件设计成片状的低通片1，其包括多个间隔设置的低通滤波部20，相邻的两个该低通滤波部20通过滤波导通部10连接，多个间隔设置的低通滤波部20中至少一个设有安装孔21，以通过该安装孔21固定该低通片1于腔体滤波器内，其结构简单，固定于腔体滤波器内方便且稳固，提高低通互调测试的稳定性。

需要指出的是，在本实用新型一实施例中提到的“第一”、“第二”“上”、“下”、“左”、“右”等用语仅是根据需要采用的文字符号，在实务中并不限于此，并且该文字符号可以互换使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种低通片，其特征在于，所述低通片包括：

多个低通滤波部，所述多个低通滤波部间隔设置；

滤波导通部，电连接相邻的两个所述低通滤波部以使所述多个低通滤波部导通，从而使所述多个低通滤波部实现对超过预设临界值的信号进行过滤；

其中，所述多个低通滤波部中至少一个设有安装孔，以通过所述安装孔稳定固定所述低通片。

2.根据权利要求1所述的低通片，其特征在于，所述滤波导通部为水平连接导通部或折弯导通部。

3.根据权利要求2所述的低通片，其特征在于，所述折弯导通部包括：

前导通段，自所述低通滤波部往相邻的所述低通滤波部水平延伸；

折弯导通段，呈U型，所述折弯导通段的一端与所述前导通段连接；

后导通段，所述后导通段的一端与所述折弯导通段的另一端连接，所述后导通段的另一端与所述相邻的低通滤波部连接。

4.根据权利要求3所述的低通片，其特征在于，所述低通滤波部为水平低通滤波部或折弯低通滤波部。

5.根据权利要求4所述的低通片，其特征在于，所述折弯低通滤波部包括：

低通滤波水平块，所述安装孔设于所述低通滤波水平块；

低通滤波延伸块，自所述低通滤波水平块的两侧向上延伸。

6.根据权利要求5所述的低通片，其特征在于，所述低通滤波部包括：

第一子低通滤波部，与所述前导通段连接；

第二子低通滤波部，与所述后导通段连接，所述第二子低通滤波部规格比所述第一子低通滤波部小；

第三子低通滤波部，至少一个以上，连接于所述第一子低通滤波部 和所述第二子低通滤波部之间，所述第三子低通滤波部规格比所述第一子低通滤波部大。

7.根据权利要求6所述的低通片，其特征在于，所述低通片还包括：

信号输入部，自所述第一子低通滤波部的一端延伸并折弯；

信号输出部，自所述第二子低通滤波部的一端延伸并转折弯曲。

8.根据权利要求1所述的低通片，其特征在于，所述低通片的外表层为银层。

9.根据权利要求8所述的低通片，其特征在于，所述低通片外表层与镀银层之间具有铜层。

10.根据权利要求6所述的低通片，其特征在于，所述第一子低通滤波部的规格为：长度为7.5mm，宽度为11.2±0.05mm，厚度为1±0.05mm。

11.根据权利要求1所述的低通片，其特征在于，所述低通片一体成型。

12.一种腔体滤波器，其特征在于，所述腔体滤波器包括：

滤波壁，

滤波底，具有匹配孔，所述滤波底与滤波壁形成低通槽；

绝缘垫圈，置于所述滤波底；

权利要求1-11任意一项所述的低通片，设于所述绝缘垫圈上并与所述滤波壁、所述滤波底壁间隔设置；

绝缘螺钉，依次穿入所述安装孔、所述绝缘垫圈、匹配孔，以将所述低通片固定于所述滤波底。

13.根据权利要求12所述的腔体滤波器，其特征在于，所述腔体滤波器还包括粘于所述绝缘螺钉周围的混合胶。

14.根据权利要求12所述的腔体滤波器，其特征在于，所述绝缘垫圈的材料为特氟龙，所述绝缘螺钉的材料为聚醚酰亚胺。

15.根据权利要求12所述的腔体滤波器，其特征在于，所述滤波底具有多个间隔设置的深槽。