CN205645212U - 显示装置 - Google Patents

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Abstract

一种显示装置，包括：显示部，显示图像；以及驱动器部，在进行图像显示的显示期间对显示部执行使其显示图像的驱动，在该显示期间接下来的非显示期间对上述显示部执行与使其显示图像的驱动不同的驱动，驱动器部具备：电源供给部，向显示部供给电源；负载部，形成向电源供给部供给的负载；开关部，连接电源供给部的输出线与负载部；以及第1控制部，控制开关部，第1控制部在非显示期间执行将电源供给部的输出线与负载部连接的控制。

Description

显示装置
引用说明
本申请基于2015年2月16日申请的日本特愿2015-027587并要求其优先权，该申请的全部内容引用到本说明书中。
技术领域
本实用新型的实施方式涉及一种显示装置。
背景技术
一般情况下，便携终端(例如，智能手机、PDA、平板电脑等)设置有称为液晶或有机EL的显示装置。近年来，该显示装置上追加有触摸传感器等附加功能。
然而，众所周知，例如在将触摸传感器功能内置于显示面板中的液晶显示装置中，在液晶显示驱动的消隐期间使触摸传感器动作，在液晶的显示驱动期间(以下，称为显示期间)和触摸传感器的感测动作期间(以下，称为非显示期间)，面板驱动负载不同，因此在周期性地设定有显示期间和触摸期间的情况下，存在在显示面板上周期性地产生负载变动的情况。此时，用于液晶驱动的升压电路及调节器无法追随负载变动，在电源电压上产生波动(噪声)。该波动存在对液晶显示装置带来各种不良影响的可能性。
实用新型内容
本实用新型的技术方案1的显示装置，具备：显示部，显示图像；以及驱动器部，在进行图像显示的显示期间对上述显示部执行使其显示图像的驱动，在该显示期间接下来的非显示期间对上述显示部执行与使其显示图像的驱动不同的驱动，上述驱动器部具备：电源供给部，向上述显示部供给电源；负载部，形成向上述电源供给部供给的负载；开关部，连接上述电源供给部的输出线与上述负载部；以及第1控制部，控制上述开关部， 上述第1控制部在上述非显示期间执行将上述电源供给部的输出线与上述负载部连接的控制。
技术方案2的显示装置的特征在于，在技术方案1中，上述负载部具备：多个负载电阻；多个开关，与上述各负载电阻分别连接；以及第2控制部，控制上述各开关，上述第2控制部为了调整在上述非显示期间向上述电源供给部提供的负载的大小，执行对与上述各负载电阻连接的上述各开关分别进行切换的控制。
技术方案3的显示装置的特征在于，在技术方案2中，上述第2控制部检测在最初的非显示期间在上述电源供给部上产生的波动，从接下来的非显示期间开始，以向上述电源供给部提供适合于抑制上述检测到的波动的负载的方式，执行对与上述各负载电阻连接的上述各开关分别进行切换的控制。
技术方案4的显示装置的特征在于，在技术方案2中，上述第2控制部，在第1期间中所包含的多个第1非显示期间和第2期间中所包含的多个第2非显示期间在上述电源供给部上产生的波动的大小不同的情况下，检测在最初的第1非显示期间在上述电源供给部上产生的第1波动，从接下来的第1非显示期间开始，以提供适合于抑制上述检测到的第1波动的负载的方式，执行对与上述各负载电阻连接的上述各开关分别进行切换的第1控制，若上述第1期间结束，上述第2期间开始，则检测在最初的第2非显示期间在上述电源供给部上产生的第2波动，从接下来的第2非显示期间开始，以提供适合于抑制上述检测到的第2波动的负载的方式，执行对与上述各负载电阻连接的上述各开关分别进行切换的第2控制。
技术方案5的显示装置的特征在于，在技术方案4中，上述第2控制部每当上述第1期间中所包含的多个第1非显示期间中的一个期间开始时，对第1非显示期间开始的次数进行计数，在上述计数的次数达到了预先设定的预定次数的情况下，认为上述第1期间结束，执行上述第2控制。
技术方案6的显示装置的特征在于，在技术方案4中，上述第2控制部若包含上述第1期间及上述第2期间的1帧期间结束，则对接下来的1帧期间中所包含的新的第1期间及新的第2期间也分别执行上述第1控制及上述第2控制。
技术方案7的显示装置的特征在于，在技术方案4中，上述非显示期间是上述显示部中所设置的触摸传感器的感测动作期间，上述第1非显示期间及上述第2非显示期间中，通过上述触摸传感器能够感测的区域的幅宽不同。
技术方案8的显示装置的特征在于，在技术方案1中，上述非显示期间是上述显示部中所设置的触摸传感器的感测动作期间。
附图说明
图1是表示适用了实施方式的便携终端的整体框图的结构图。
图2是将图1的一部分的主要电路模块拿出来表示的图。
图3是概略地表示液晶显示面板的第1基板上的一部分的等效电路的图。
图4是表示图3的像素PX的等效电路的图。
图5A是表示相互检测方式的触摸传感器SE的基本结构例的图。
图5B是表示在液晶显示面板中图5A的触摸传感器SE的驱动定时与显示期间之间的关系的时序图。
图6是表示实施方式的液晶驱动器IC1的内部的模块结构例的图。
图7A是表示图6的液晶驱动器IC1的内部的电源供给部的结构例的图。
图7B是表示图6的液晶驱动器IC1的内部的电源供给部的结构例的图。
图8是表示第1实施方式的负载电阻电路LR的电路结构的一例的图。
图9是表示图8的负载电阻电路LR的动作的一例的时序图。
图10是表示第2实施方式的负载电阻电路LR的电路结构的一例的图。
图11是表示图10的负载电阻电路LR的动作的一例的流程图。
图12是表示图10的负载电阻电路LR的动作的一例的时序图。
图13是表示第3实施方式的负载电阻电路LR的电路结构的一例的图。
图14是表示图13的负载电阻电路LR的动作的一例的流程图。
图15是表示图13的负载电阻电路LR的动作的一例的时序图。
具体实施方式
实施方式的一种显示装置，具备：显示部，显示图像；以及驱动器部，在进行图像显示的显示期间对上述显示部执行使其显示图像的驱动，在该显示期间接下来的非显示期间对上述显示部执行与使其显示图像的驱动不同的驱动，上述驱动器部具备：电源供给部，向上述显示部供给电源；负载部，形成向上述电源供给部供给的负载；开关部，连接上述电源供给部的输出线与上述负载部；以及第1控制部，控制上述开关部，上述第1控制部在上述非显示期间执行将上述电源供给部的输出线与上述负载部连接的控制。
参照附图说明几个实施方式。另外，公开内容仅是一例，本领域技术人员在实用新型的主旨范围内容易想到的适当变更当然属于本实用新型的范围。此外，附图中，为了更明确地进行说明，与实施方式相比，将对各部位的宽度、厚度、形状等示意性地进行表示，但这仅是一例，不限定本实用新型的解释。在各图中，存在对连续配置的相同或类似的要素省略符号的情况。此外，在本说明书和各图中，与对之前的图进行的说明相同或类似的功能的构成要素上标注相同的参照符号，适当省略重复的详细说明。
<第1实施方式>
图1是表示适用了实施方式的便携终端的整体框图的结构图。在图1中，触摸传感器一体型的液晶显示面板LCD具备第1基板SUB1、与第1基板SUB1对置配置的第2基板SUB2、以及形成在第1基板SUB1与第2基板SUB2之间的液晶层。另外，还可以将第1基板SUB1称为阵列基板，将第2基板SUB2称为对置基板。驱动液晶显示面板LCD的液晶驱动器IC1搭载在第1基板SUB1上。液晶驱动器IC1还可以称为第一IC芯片或者驱动电路。
液晶显示面板LCD在其显示区域(还可以称为有效区域(Active area))DA内一体地具备例如电容变化检测型的触摸传感器SE。触摸传感器SE由设置在第1基板SUB1上的共同电极C(在后文进行说明)和设置在第2基板SUB2上的触摸检测电极(还可以称为触摸检测元件)Rx构成。这种类型的触摸传感器SE被称为内嵌型。在后文说明内嵌型的触摸传感器SE的动作原理。另外，触摸检测元件Rx可以使用透明的例如ITO(氧化铟锡)或 具有2μm～5μm左右的宽度的金属细线来形成，以防止对液晶显示造成障碍。
上述的触摸传感器SE通过来自液晶驱动器IC1的驱动信号被驱动，其输出信号由触摸面板控制器IC2(还称为第二IC芯片或者传感器电路)来检测。
此外，设置有应用处理器(还可以称为第1控制部)HOS，应用处理器HOS经由挠性布线基板FPC1、液晶驱动器IC1而与液晶显示面板LCD连接，此外经由挠性布线基板FPC2、触摸面板控制器IC2而与触摸传感器SE连接。液晶驱动器IC1与触摸面板控制器IC2的动作定时相互协作，通过定时脉冲等彼此电连接。另外，液晶驱动器IC1和触摸面板控制器IC2还可以构成在同一芯片内。
对液晶显示面板LCD进行照明的背光单元BL配置在第2基板SUB2的下侧。挠性布线基板FPC3连接背光单元BL与应用处理器HOS。背光单元BL能够适用各种方式的背光单元BL，作为光源，有利用发光二极管(LED)的光源及利用冷阴极管(CCFL)的背光单元BL等。
图2将图1的一部分的主要电路模块拿出来进行表示。图2中用虚线包围的部分为第1基板SUB1部分。在第1基板SUB1的非显示区域的例如左侧区域形成有栅极驱动电路GD。栅极驱动电路GD驱动栅极线G(G1～Gn)(栅极线G示于图3)。此外，与栅极驱动电路GD并设有共同电极驱动电路CD。共同电极驱动电路CD驱动共同电极C(C1～Cn)(共同电极C示于图3)。此外，源极选择电路(存在被称为多路复用器(Multiplexer)的情况)MUP设置在第1基板SUB1的下侧的非显示区域。
液晶驱动器IC1控制栅极电路GD、共同电极驱动电路CD等。此外，液晶驱动器IC1能够经由源极选择电路MUP向显示区域DA的像素(还可以称为显示元件)写入像素信号。
触摸面板控制器IC2能够对从触摸检测元件Rx得到的触摸检测信号Rxs进行处理，得到用户的手指等被检测物在液晶显示面板LCD的显示面上的接触位置的坐标数据。液晶驱动器IC1与应用处理器HOS进行相互通信，进行数据的请求/接收等。
应用处理器HOS对液晶驱动器IC1供给影像数据、命令、同步信号等。
图3概略地表示液晶显示面板LCD的第1基板SUB1上的一部分的等效电路。液晶显示面板LCD具备显示图像的显示区域DA。在第1基板SUB1上，在第1基板SUB1的非显示区域，形成有源极选择电路MUP、栅极驱动电路GD、共同电极驱动电路CD及外部引线接合(Outer Lead Bonding)的焊盘(Pad)组(以下称为OLB焊盘组)pG1。
液晶驱动器IC1与源极选择电路MUP、栅极驱动电路GD、共同电极驱动电路CD及OLB焊盘组pG1连接。虽然不图示全部，但液晶驱动器IC1与栅极驱动电路GD通过输出面板控制信号的控制线来连接。液晶驱动器IC1能够经由控制线向控制开关元件CSW1提供控制信号。
在第1基板SUB1上，在显示区域DA，设置有沿着第1方向X延伸的多个栅极线G(G1～Gn)、沿着与第1方向X交叉的第2方向Y延伸的多个源极线S(S1～Sm)。此外，多个栅极线G(G1～Gn)在第2方向Y上以预定的间隔排列。多个源极线S(S1～Sm)也在第1方向X上以预定的间隔排列。
此外，在显示区域DA，在栅极线G与源极线S的各交叉部附近、且第1基板SUB1与第2基板(未图示)之间，以矩阵状设置有多个像素PX。因此，多个像素PX在第1方向X及第2方向Y上以矩阵状配置有m×n个(其中，m及n是正的整数)。此外，沿着第1方向X形成有共同电极C(C1……Cn)等，该共同电极C(C1……Cn)作为用于驱动像素PX的电极而被利用，并且如后文说明的那样作为用于驱动触摸传感器SE的电极而被利用。
栅极线G沿着第1方向X延伸，向显示区域DA的外侧引出，与栅极驱动电路GD连接。栅极驱动电路GD具备多个控制开关元件CSW1，栅极线G(G1，G2，……Gn)与控制开关元件CSW1一对一连接。
源极线S(S1～Sm)沿着第2方向Y延伸，在俯视时与栅极线G(G1，G2，……Gn)交叉。源极线S在第1方向X上以预定的间隔排列。源极线S(S1～Sm)向显示区域DA的外侧引出，与源极选择电路MUP连接。
共同电极C(C1，C2，……Cn)在第1方向X上延伸，在第2方向Y上隔着间隔而排列。由此，共同电极C(C1，C2，……Cn)沿着栅极线G(G1，G2，……Gn)延伸，在俯视时与源极线S(S1～Sm)交叉。
共同电极CE也可以是例如每多根(例如3根)捆束的分割电极。例如， 共同电极C(C1～Cn)构成为(n/3)个分割电极C(C1～Cn/3)。
共同电极C向显示区域DA的外侧引出，与共同电极驱动电路CD连接。另外，栅极线G、源极线S及共同电极CE也可以不像图示那样按直线延伸，可以有一部分弯曲。
栅极驱动电路GD具备n个控制开关元件CSW1。n个控制开关元件CSW1能够分别被选择性地接通或断开，控制向对应的像素PX的图像信号的写入许可或写入禁止。
像素信号经由源极选择电路MUP一齐写入到与所选择的栅极线连接的多个像素PX。
图4是表示图3中所示的像素PX的等效电路图。像素PX具备像素开关元件PSW、透明的像素电极PE、透明的共同电极C等。像素开关元件PSW例如由TFT(薄膜晶体管)形成。像素开关元件PSW与栅极线G及源极线S电连接。像素开关元件PSW可以是顶栅型TFT或者底栅型TFT中的任意类型。此外，像素开关元件PSW的半导体层例如由多晶硅形成，但也可以由非晶硅形成。
像素电极PE与像素开关元件PSW电连接。像素电极PE经由绝缘膜而与共同电极C对置。共同电极C、绝缘膜及像素电极PE形成保持电容CS。在像素开关元件PSW根据来自栅极线G的控制信号而接通时，从源极选择电路MUP输出到源极线S的像素信号写入到保持电容CS并被保持。根据该保持电容CS上所产生的电压，液晶LQ的液晶分子的取向状态发生变化，透射该液晶的背光的调制得以实现。在图4中，以1个像素PX为代表进行了图示，但在图3所示的控制开关元件CSW1之一接通时，与对应的栅极线G连接的多个像素的各像素开关元件PSW一齐接通。因此，来自与该各像素开关元件PSW连接的各源极线S的像素信号写入到对应的各像素PX的保持电容CS。
图5A和图5B是用于说明上述的内嵌型的触摸传感器SE的基本动作的图。
图5A表示相互(Mutual)(互电容)检测方式的触摸传感器SE。多个触摸检测元件Rx在第2基板SUB2上沿着第2方向Y形成为条(Stripe)状，在第1基板SUB1上形成有共同电极C(C1，C2，C3，……)。多个触摸检测元件 Rx与共同电极C(C1，C2，C3……)是交叉的关系。
共同电极C1，C2，C3……在后述的多个触摸检测期间TDT被依次驱动。例如在第1触摸检测期间TDT，共同电极C1被驱动信号Tx1驱动，在第2触摸检测期间TDT，共同电极C2被驱动信号Tx2驱动，在第3触摸检测期间TDT，C3被驱动信号Tx3驱动。驱动信号还可以称为顺序高频脉冲状的驱动信号或者扫描信号。
在该扫描期间，从例如有手指等被检测物接近的触摸检测元件Rx检测到与来自其他触摸检测元件Rx的输出相比电平低的检测信号Rxs。这是因为，除了产生有手指接近的触摸检测元件Rx与共同电极之间所产生的第1电容以外，在该触摸检测元件Rx与手指之间也产生第2电容。在其他触摸检测元件Rx与共同电极之间，不产生手指引起的第2电容，只有第1电容。
根据上述的共同电极C1，C2，C3，……的驱动定时、以及输出了电平低的检测信号Rxs的触摸检测元件Rx的位置，能够判定手指的坐标位置。
图5B表示共同电极C(C1，C2，C3，……)被驱动信号Tx1，Tx2，Tx3，……驱动时的时序图。如图5B所示，1帧期间内被分割为多个显示期间DWT(还包括像素信号SigX的写入期间)，在显示期间DWT与显示期间DWT之间，设定有触摸检测期间TDT(该期间还可以称为非显示期间TDT)。在触摸检测期间TDT，共同电极C(C1，C2，C3，……)被驱动信号Tx1，Tx2，Tx3，……驱动。
另外，在本实施方式中，作为非显示期间，公开了触摸检测期间，但作为非显示期间，不限于该触摸检测期间，例如还包括在显示期间与显示期间之间重置对各像素的信号输入状态等触摸检测期间以外的期间。
在共同电极C(C1，C2，C3，……)被驱动信号Tx1，Tx2，Tx3，……驱动时，在显示面上有用户的手指等接近的情况下，从与手指的位置对应的触摸检测元件Rx输出电平低的检测信号Rxs。如图5B所示，显示期间DWT和触摸检测期间TDT分散在1帧内的多处。内嵌型的触摸传感器SE的基本结构及动作如上所述。
另外，在上述的说明中，说明了多个共同电极C1，C2，C3，……依次被对应的驱动信号Tx1，Tx2，Tx3，……驱动的情况。但是，不限定于该驱动方法，也可以是1个驱动信号例如Tx1一齐驱动2至3个这样多个共 同电极、Tx2一齐驱动接下来的2至3个这样多个共同电极的方法。或者，也可以是1个驱动信号例如Tx1在触摸检测期间驱动所有共同电极的方法。
接着，参照图6具体说明作为IC芯片的液晶驱动器IC1的内部的模块结构例。
在图6中，来自应用处理器HOS的影像数据经由接口接收器(Interface receiver)201输入到影像存储器202。从影像存储器202读出的影像数据锁存在行锁存电路(Line latch circuit)203上。行锁存电路203能够锁存液晶显示面板LCD的1行或者多行量的影像数据。
从行锁存电路203读出的与各像素PX对应的影像数据通过源极放大器(Source amplifier)204进行数字模拟转换，通过放大器被实施伽马校正等而成为像素信号。该像素信号写入到液晶显示面板LCD的像素阵列部240a上所排列的像素PX。具体地说，经由图2中所示的源极选择电路MUP而写入到在显示区域DA上2维排列的像素PX。并且，像素信号写入到通过图4说明的保持电容CS。
还可以将上述的影像存储器202、行锁存电路203、源极放大器204等模块统称为影像数据处理部241。
此外，来自应用处理器HOS的同步信号、命令等由接口接收器201取入。通过接口接收器201取入的同步信号被输入到定时控制器213。此外，经由接口接收器201取入的命令暂时输入到寄存器(未图示)而被解释，其结果反映到定时控制器213的定时脉冲生成等。另外，上述的接口接收器201将从应用处理器HOS送来的数字数据的外部时钟频率(Clock rate)转换为用于内部的数字数据的内部时钟频率。例如接口接收器201的写入动作与外部时钟同步，读出动作与内部时钟同步。
定时控制器213既可以由多个逻辑电路和控制该逻辑电路的应用构成，或者也可以由具备逻辑电路及计数器等的硬件结构来构成。定时控制器213能够设定液晶驱动器IC1的动作模式及动作序列，且能够进行动作模式的切换。作为动作模式，有包含像素信号向各水平行的像素写入的写入期间的显示期间DWT、以及触摸检测期间TDT(非显示期间)等。因此，定时控制器213能够参照来自接口接收器201的外部水平同步信号HSYNC，与外部水平同步信号HSYNC同步。并且，定时控制器213根据来自振荡器214 的内部时钟，为了实现各种动作而生成各种定时脉冲。
从定时控制器213输出的用于显示控制的各种定时脉冲被输入到影像存储器202、行锁存电路203、源极放大器204、面板控制信号生成部220。此外，来自定时控制器213的感测用的各种定时脉冲还被输入到触摸检测元件控制信号生成部231、触摸接口(Touch Interface)232。
面板控制信号生成部220生成对栅极驱动电路GD、共同电极驱动电路CD的驱动信号，实现液晶显示面板LCD的影像显示。
触摸检测元件控制信号生成部231能够向共同电极C供给驱动信号Tx1，Tx2，Tx3，……。在驱动信号被供给到共同电极C时，能够从触摸检测元件Rx得到被接触物的检测信号Rxs。该检测信号Rxs被输入到触摸面板控制器IC2。触摸面板控制器IC2能够根据共同电极C(C1，C2，C3，……)的驱动定时、以及输出了手指等接近的情况下输出的电平低的检测信号Rxs的触摸检测元件Rxs的位置，判定手指的坐标位置。触摸面板控制器IC2和触摸接口232电连接，彼此的动作定时取得同步。即，触摸面板控制器IC2能够掌握触摸检测期间TDT，在该触摸检测期间TDT内取得检测信号Rxs。触摸面板控制器IC2经由触摸接口232而与触摸检测元件控制信号生成部231通信，掌握触摸检测元件控制信号生成部231的动作状况(例如，触摸检测元件的驱动状况等)。
在上述的结构中，面板控制信号生成部220、触摸检测元件控制信号生成部231、定时控制器213、振荡器241等模块还可以统称为扫描驱动部242。因此，扫描驱动部242具备第2时钟生成部(振荡器214)，能够与第2时钟生成部的时钟同步地将像素信号及显示驱动信号分时地依次供给到多个显示元件来进行显示扫描。进一步，扫描驱动部242向触摸检测元件供给触摸检测用的驱动信号。
此外，在上述的结构中，触摸接口232、触摸面板控制器IC2等模块还可以称为触摸检测部243。该触摸检测部243能够通过对来自触摸检测元件Rx的检测信号Rxs进行采样来进行触摸检测。即，在触摸检测部243中求出用户的指尖或者笔接触到了显示面的哪个位置的坐标位置。
液晶驱动器IC1作为内部电路的电源供给部而具备调节器(Regulator)251、253及升压电路(还可以称为充电泵(Charge pump))252。调 节器251例如如图7A所示接收来自电池BATT的电源供给，通过输出放大器251A生成驱动电压并将其稳定地输出。在此，调节器251能够从电池BATT选择性地取入多个(例如2个)电位电压。即，调节器251具有切换开关251B和输出稳定化用的放大器251A，在切换开关251B中，根据控制信号切换选择输入电位。从调节器251输出的驱动电压被送到接口接收器201、影像存储器202、行锁存电路203、定时控制器213及振荡器214。升压电路252例如由DCDC转换器构成，如图7B所示，从调节器251接收电源供给，通过控制升压频率，将直流电压升压成预先设定的电压，并将其输出到源极放大器204。此外，从升压电路252接收电源供给的图6的调节器253生成驱动电压，并将其输出到面板控制信号生成部220及触摸检测元件控制信号生成部231。由此，在液晶驱动器IC1内，各电路模块适当地进行动作。
在此，说明实施方式所涉及的显示装置中所组装的负载电阻电路的功能构成。如上所述，在内嵌型的一般的带触摸面板功能的显示装置(液晶显示装置)中，在液晶驱动的消隐(Blank)期间使触摸传感器动作，但在显示期间和非显示期间(触摸检测期间)由于面板驱动负载不同，因此周期性地发生负载变动。此时，用于液晶驱动的升压电路及调节器无法追随负载变动，液晶驱动用电源发生波动(Ripple)。该波动传递到挠性布线基板，使挠性布线基板上的电容器或者电容器附近振动，存在产生高频所引起的不良影响的可能性，因此不理想。因此，在本实施方式的显示装置中，如图6所示，在调节器253内设置有用于降低上述的波动的负载电阻电路LR。
图8是表示第1实施方式的负载电阻电路LR的电路结构的一例的图。负载电阻电路LR是向从输出稳定化用的放大电路A(液晶驱动器内部电源)输出的液晶驱动用的电源电压提供负载的电路，如图8所示，具备多个负载电阻Z(Z1，Z2，Z3，……Zn)、用于分别切换与各负载电阻Z之间的连接/非连接的多个第1切换开关SW1(SW11，SW12，SW13，……SW1n)、以及用于切换与放大电路A之间的连接/非连接的第2切换开关SW2。各负载电阻Z的一端与GND连接，另一端与各第1切换开关SW1分别连接。另外，各第1切换开关SW1的接通/断开例如在进行各面板的个体检査的面板检査时和面板检査一起被设定等，在显示装置的出货前预先完成切换设定。即， 在出货前接通的第1切换开关SW1之后也始终接通，在出货前断开的第1切换开关SW1始终断开。即，负载电阻电路LR能够向液晶驱动用的电源电压提供的负载的大小在出货前预先被确定。另外，在图8中，表示了多个负载电阻Z、多个第1切换开关SW1、放大电路A、第2切换开关SW2被设置在液晶驱动器IC1内的例子。但是不限定于该实施方式，当然也可以设置在液晶驱动器IC1的外部。后述的图13的实施方式也是同样的。
各第1切换开关SW1与第2切换开关SW2连接。第2切换开关SW2的接通/断开由定时控制器213控制，在第2切换开关SW2接通的情况下，放大电路A与负载电阻电路LR成为连接状态，在第2切换开关SW2断开的情况下，放大电路A与负载电阻电路LR成为非连接状态。
与负载电阻电路LR连接的放大电路A若接收到来自升压电路252的电源供给，则生成驱动电压，进行稳定化输出。从放大电路A输出的驱动电压被供给到面板控制信号生成部220、挠性布线基板FPC1上所设置的电容器CFPC等。
接着，参照图9的时序图说明如上所述构成的负载电阻电路LR的动作。
图9是表示显示期间(Display period)及非显示期间(TP period)的液晶驱动用的电源电压的变动与第2切换开关SW2的接通/断开之间的关系的时序图。图9中的“(a)电源电压的变动”中的虚线部分表示一般的显示装置(换言之，没有设置负载电阻电路LR的显示装置)中的电源电压的变动，图9中的“(a)电源电压的变动”中的实线部分表示本实施方式的显示装置(换言之，设置有负载电阻电路LR的显示装置)中的电源电压的变动。
如图9中的“(a)电源电压的变动”中的虚线部分所示，在没有设置负载电阻电路LR的一般的显示装置中，在显示期间和非显示期间由于面板驱动负载不同(具体地说，由于非显示期间与显示期间相比，面板驱动负载小)，因此在非显示期间，在从放大电路A输出的液晶驱动用的电源电压上产生波动。
而在本实施方式的显示装置中，如图9中的“(b)第2切换开关SW2”所示，在显示期间与非显示期间切换时，负载电阻电路LR的第2切换开关SW2的接通/断开被切换。具体地说，在从显示期间向非显示期间切换时，第2切换开关SW2从断开切换成接通，在从非显示期间向显示期间切换时， 第2切换开关SW2从接通切换成断开。若第2切换开关SW2被切换成接通，则如上所述，由于放大电路A的输出侧的电源线(输出线)与负载电阻电路LR成为连接状态，因此向液晶驱动用的电源电压提供设置于负载电阻电路LR的负载。由此，在液晶驱动用的电源电压上不产生电压降。即，如图9中的“(a)电源电压的变动”中的实线部分所示，能够抑制在非显示期间产生的波动。进一步，能够抑制因上述的波动而产生的挠性布线基板FPC1上的电容器CFPC或者电容器CFPC附近的振动所引起的高频导致的不良影响的可能性。
根据以上说明的第1实施方式，显示装置具有能够在非显示期间向液晶驱动用的电源电压提供负载的负载电阻电路LR，因此能够抑制因显示/非显示的周期性负载变动引起的电源电压上产生的波动。进一步，能够抑制因上述的波动而引起的高频所导致的不良影响的可能性。
<第2实施方式>
接着，说明第2实施方式。在第2实施方式中，对与第1实施方式不同、在负载电阻电路LR内进一步设置有波动量检测电路RD的情况进行说明。以下，主要说明与第1实施方式不同的结构、动作。
图10是表示第2实施方式的负载电阻电路LR的电路结构的一例的图。如图10所示，负载电阻电路LR除了第1实施方式中所示的多个负载电阻Z、多个第1切换开关SW1、第2切换开关SW2以外，还具备对液晶驱动用的电源电压上产生的波动的量(波动量)进行检测的波动量检测电路RD。另外，与第1实施方式不同，第1切换开关SW1不是在显示装置的出货前预先被切换，而是被波动量检测电路RD控制，进行切换。
波动量检测电路RD与放大电路A的输出侧的电源线连接。另外，在图10中，例示了波动量检测电路RD通过第2切换开关SW2与挠性布线基板FPC1侧的位置连接的情况，但波动量检测电路RD所连接的位置还可以比第2切换开关SW2更靠放大电路A侧。该波动量检测电路RD具有检测液晶驱动用的电源电压上所产生的波动量的功能、以及根据所检测的波动量来控制第1切换开关SW1的接通/断开的功能。
在此，参照图11的流程图和图12的时序图，说明第2实施方式的负载电阻电路LR的动作。另外，图12中的“(a)电源电压的变动”中的虚线 部分表示一般的显示装置(换言之，没有设置负载电阻电路LR的显示装置)中的电源电压的变动，图12中的“(a)电源电压的变动”中的实线部分表示本实施方式的显示装置(换言之，设置有负载电阻电路LR的显示装置)中的电源电压的变动。
首先，若1帧期间开始(步骤S1)，则波动量检测电路RD检测在最初的非显示期间(图12中的第1非显示期间)在电源电压上产生的波动量(步骤S2)。更详细地说，波动量检测电路RD监视液晶驱动用的电源电压的变动，以预定的采样间隔对表示该电源电压的变动的模拟数据进行采样来进行数字化，从而检测在电源电压上产生的波动量。
接着，波动量检测电路RD为了抑制在电源电压上产生的波动，参照存储器M1中所保存的开关切换模式信息，控制多个第1切换开关SW1的接通/断开(即，选择存储器中所保存的多个负载电阻中的、向最适合于所检测的波动的电源电压提供负载的负载电阻)(步骤S3)。上述的开关切换模式信息是指，波动量与多个第1切换开关SW1的接通/断开的组合被建立了关联的信息，例如出货时预先准备的信息。即，波动量检测电路RD通过参照该开关切换模式信息，能够获知能够提供适合抑制所检测的波动量的负载的负载电阻Z的组合，能够良好地进行第1切换开关SW1的接通/断开控制。
接着，根据来自定时控制器213的指示，第2切换开关SW2的接通/断开被控制(步骤S4)。具体地说，如图12中的“(b)第2切换开关SW2”所示，第2切换开关SW2在第2次以后的非显示期间(第2非显示期间～最终非显示期间)每次从断开切换为接通。之后，若1帧期间结束(即，若最终非显示期间结束)(步骤S5)，则返回到步骤S1，在接下来的1帧期间也反复执行上述的处理。由此，如图12中的“(a)电源电压的变动”中的实线部分所示，能够抑制在第2次以后的非显示期间产生的波动(参照图12中的“(a)电源电压的变动”中的虚线部分)。
根据以上说明的第2实施方式，显示装置还具备对在1帧期间内的最初的非显示期间产生的波动的量进行检测、并根据该检测的波动量来进行负载电阻的选择(换言之，第1切换开关SW1的接通/断开控制)的波动量检测电路RD，因此在抑制电源电压上所产生的波动时，能够进行更细致的调整(Tuning)。
<第3实施方式>
接着，说明第3实施方式。在第3实施方式中，对与第1及第2实施方式不同、在负载电阻电路LR内进一步设置有波动控制电路RC的情况进行说明。以下，主要说明与第1及第2实施方式不同的结构、动作。
图13是表示第3实施方式的负载电阻电路LR的电路结构的一例的图。如图13所示，负载电阻电路LR除了第2实施方式中所示的多个负载电阻Z、多个第1切换开关SW1、第2切换开关SW2、波动量检测电路RD以外，还具备根据共同电极C的捆扎数的变化来控制波动量检测电路RD的波动控制电路RC。
在此，参照图14的流程图和图15的时序图，说明第3实施方式的负载电阻电路LR的动作。另外，图15中的“(a)电源电压的变动”中的虚线部分表示一般的显示装置(换言之，没有设置负载电阻电路LR的显示装置)中的电源电压的变动，图15中的“(a)电源电压的变动”中的实线部分表示本实施方式的显示装置(换言之，设置有负载电阻电路LR的显示装置)中的电源电压的变动。
首先，波动控制电路RC参照未图示的存储器中所保存的捆扎数设定信息(步骤S11)。由此，波动控制电路RC能够在1帧期间开始之前识别出共同电极C的捆扎数在中途是否有变化。共同电极C的捆扎数在中途发生变化是指，例如，共同电极C1～Cn中，共同电极C1～Cm(其中，m<n)的捆扎数为2(即，每2个进行捆扎)，而共同电极Cm+1～Cn的捆扎数为4(即，每4个进行捆扎)的状况。另外，在由波动控制电路RC识别为共同电极C的捆扎数在中途没有变化的情况下，以后的处理与上述的第2实施方式相同，因此在此省略其详细说明。以下，说明由波动控制电路RC识别为共同电极C的捆扎数在中途发生了变化的情况下的处理。另外，波动控制电路RC在识别为共同电极C的捆扎数在中途发生了变化的情况下，根据捆扎数设定信息确认到捆扎数变化为止到来多少非显示期间，每当非显示期间到来时，执行对非显示期间到来的次数进行计数的处理。
若1帧期间开始(步骤S12)，则波动量检测电路RD检测在最初的非显示期间(例如，图15中的捆扎数n期间的第1非显示期间)在电源电压上产生的波动量(步骤S13)。接着，波动量检测电路RD为了抑制在电源电压上 产生的波动，参照未图示的存储器中所保存的开关切换模式信息，控制多个第1切换开关SW1的接通/断开(即，选择向电源电压提供负载的负载电阻)(步骤S14)。
接着，第2切换开关SW2根据来自定时控制器213的指示，如图15中的“(b)第2切换开关SW2”所示，在接下来的非显示期间(例如，图15中的捆扎数n期间的第2非显示期间)从断开切换为接通(步骤S15)。
接着，波动控制电路RC基于所计数的非显示期间的次数，判定捆扎数发生变化为止应到来的非显示期间是否到来(即，所计数的非显示期间的次数是否达到了规定次数)(步骤S16)。在判定为所计数的非显示期间的次数没有达到规定次数的情况下(步骤S16的否(NO))，返回到上述的步骤S15的处理，如图15中的“(b)第2切换开关SW2”所示，在接下来的非显示期间(例如，图15中的捆扎数n期间的最终非显示期间)，第2切换开关SW2再次从断开切换为接通。
另一方面，在判定为所计数的非显示期间的次数达到了规定次数的情况下(步骤S16的是(YES))，波动控制电路RC判定在1帧期间内是否还存在捆扎数发生变化的情况(步骤S17)。在判定为还存在捆扎数发生变化的情况时(步骤S17的时)，波动控制电路RC对接下来的捆扎数期间(例如，图15中的捆扎数m期间)也将波动量检测电路RD控制为执行上述的步骤S13～步骤S15的处理。
另一方面，在判定为捆扎数不再变化的情况下(步骤S17的否)，1帧期间结束(步骤S18)。若1帧期间结束，则返回到步骤S11，在接下来的1帧期间也反复执行上述的处理。由此，如图15中的“(a)电源电压的变动”中的实线部分所示，即使在共同电极C的捆扎数发生了变化的情况下，也能够抑制在各期间n、m中第2次以后的非显示期间所产生的波动(参照图15中的“(a)电源电压的变动”中的虚线部分)。
根据以上说明的第3实施方式，显示装置还具备根据共同电极C的捆扎数的变化来控制波动量检测电路RD的波动控制电路RC，因此即使在共同电极C的捆扎数在中途发生变化的情况下，也能够良好地抑制在电源电压上产生的波动。
另外，在第3实施方式中，主要说明了共同电极C的捆扎数发生变化 的情况，但只要是上述的第3实施方式所示的结构，则即使在触摸频率在中途发生变化的情况下，也能够良好地抑制在电源电压上产生的波动。
以上说明了几个实施方式，但这些实施方式仅是示例而已，并不限定本实用新型的范围。在此说明的新颖的实施方式可以通过其他各种方式来实施。此外，在不脱离本实用新型的精神的情况下可以对本说明书中说明的实施方式进行各种省略、代替和变更。权利要求书及其等同方案及其变更包含在本实用新型的范围和精神内。

Claims (8)

1.一种显示装置，具备：
显示部，显示图像；以及
驱动器部，在进行图像显示的显示期间对上述显示部执行使其显示图像的驱动，在该显示期间接下来的非显示期间对上述显示部执行与使其显示图像的驱动不同的驱动，
上述驱动器部具备：
电源供给部，向上述显示部供给电源；
负载部，形成向上述电源供给部供给的负载；
开关部，连接上述电源供给部的输出线与上述负载部；以及
第1控制部，控制上述开关部，
上述第1控制部在上述非显示期间执行将上述电源供给部的输出线与上述负载部连接的控制。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，
上述负载部具备：
多个负载电阻；
多个开关，与上述各负载电阻分别连接；以及
第2控制部，控制上述各开关，
上述第2控制部为了调整在上述非显示期间向上述电源供给部提供的负载的大小，执行对与上述各负载电阻连接的上述各开关分别进行切换的控制。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其中，
上述第2控制部检测在最初的非显示期间在上述电源供给部上产生的波动，从接下来的非显示期间开始，以向上述电源供给部提供适合于抑制上述检测到的波动的负载的方式，执行对与上述各负载电阻连接的上述各开关分别进行切换的控制。
4.根据权利要求2所述的显示装置，其中，
上述第2控制部，
在第1期间中所包含的多个第1非显示期间和第2期间中所包含的多个第2非显示期间在上述电源供给部上产生的波动的大小不同的情况下，检测在最初的第1非显示期间在上述电源供给部上产生的第1波动，从接下来的第1非显示期间开始，以提供适合于抑制上述检测到的第1波动的负载的方式，执行对与上述各负载电阻连接的上述各开关分别进行切换的第1控制，
若上述第1期间结束，上述第2期间开始，则检测在最初的第2非显示期间在上述电源供给部上产生的第2波动，从接下来的第2非显示期间开始，以提供适合于抑制上述检测到的第2波动的负载的方式，执行对与上述各负载电阻连接的上述各开关分别进行切换的第2控制。
5.根据权利要求4所述的显示装置，其中，
上述第2控制部每当上述第1期间中所包含的多个第1非显示期间中的一个期间开始时，对第1非显示期间开始的次数进行计数，在上述计数的次数达到了预先设定的预定次数的情况下，认为上述第1期间结束，执行上述第2控制。
6.根据权利要求4所述的显示装置，其中，
上述第2控制部若包含上述第1期间及上述第2期间的1帧期间结束，则对接下来的1帧期间中所包含的新的第1期间及新的第2期间也分别执行上述第1控制及上述第2控制。
7.根据权利要求4所述的显示装置，其中，
上述非显示期间是上述显示部中所设置的触摸传感器的感测动作期间，
上述第1非显示期间及上述第2非显示期间中，通过上述触摸传感器能够感测的区域的幅宽不同。
8.根据权利要求1所述的显示装置，其中，
上述非显示期间是上述显示部中所设置的触摸传感器的感测动作期间。
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