CN2056429U - 剪绒毛巾织机 - Google Patents

Abstract

剪绒毛巾织机属于一种毛巾织机。本实用新型包括开口，投梭，打纬、送经、卷曲五大部分，特征在于它的送经机构采用三个张力各不相同的经轴及送经机构，以及打纬机构的撞块为二级台阶式，从而形成三个不同的打纬动程。从而可以生产出高档的剪绒毛巾，与已有的毛巾织机相比，可以节约棉纱16～20％，并可免除剪绒后废絮的处理问题，以及因为毛环不齐而造成的漏剪、残疵的问题，既可生产短绒产品，也可生产高绒产品。

Description

本实用新型属于一种毛巾织机。

在本实用新型实现之前，现有的剪绒毛巾产品主要是由二种毛巾织机生产的：一种是普通的毛巾织机织造出单层的毛巾，然后对一面进行剪绒处理，制成剪绒毛巾，其特点是生产工艺简单，但工序较长，生产效率低，毛巾织物的丰满度差，而且绒毛的长度比反面毛圈的高度低，且割绒后产生的废絮的处理也是个令人头疼的问题。另一种生产方法是采用带有二个经轴的毛巾织机织造出双层毛巾，然后在两层毛巾的中间分割，生产出剪绒毛巾织物，其问题是：没有割绒废絮产生，但仍然存在着绒毛的长度比毛圈高度约低1／2的问题。如果想要提高绒毛的长度，势必也要同时增加反面毛圈的高度，增加耗纱量，提高了产品的成本。因此，以上二种生产方法的最大缺陷就是生产的产品的档次低。

现在尚没有一个既有较高的生产效率，而且生产的剪绒毛巾织物具有较高的产品档次，绒毛长度大于反面毛圈高度的毛绒毛巾织机。

本实用新型的目的是通过对现有的毛巾织机进行改进，得到一种新型的剪绒毛巾织机，从而达到提高生产效率的同时生产出高档的剪绒毛巾产品，节省棉纱的目的。

本实用新型包括现有毛巾织机的开口、投梭、打纬、送经和卷曲机构。其主要特点是在所述的送经机构中的反面毛圈经轴2、地经轴1的中间位置上包括一个中间交织经轴3和一个由活动导辊、定位导辊、摆动杠杆、重锤、凸轮组成的中间交织经纱定量送经机构；在所述的打纬机构中的活动筘脚23的底部的撞块为二级台阶式以使所述的打纬机构在打纬运动中呈现出三个不同的打纬动程。

图1为本实用新型的送经机构示意图。其中1为地经轴，2为反面毛圈经轴，3为中间交织经轴，4为后樑，5为活动后樑，6为导辊，7为反面毛经张力辊，8为中间交织毛经导辊。

在安装时，反面毛圈经轴2，中间交织经轴3，地经轴1分别按上、中、下依次排列。反面毛圈经纱经导辊6、经纱张力控制机构、导辊7穿综后送入织口；中间交织经纱通过导辊8，中间交织经纱定量送经机构，穿综后将纱线送入织口；地经纱则通过后樑4、活动后樑5穿综后送入织口。

上述的中间交织经纱定量送经机构如示意图1所示。

图1中，9为活动导辊，10为定位导辊，11为摆动杠杆，12为重锤，13为凸轮，14为中间交织经纱。

重锤12固定于摆动杠杆11上，凸轮13的边缘与所述摆动杠杆11相接触，定位到辊10固定于机器上，并以固定于所述摆动杠杆一端的连杆将所述导辊9相接。在动作时重锤12依其本身重力作用，使摆动杠杆11绕支点作逆时针转动，同时带动活动导辊9相对于定位导辊10作逆时针滚动，同时活动导辊9本身作逆时针转动，将经纱从中间交织经轴上拉出，并储存在定位导辊10上。凸轮13固装在曲柄轴上，随着曲柄轴的回转，当凸轮的大半径向上时，克服了重锤12的重力作用，使摆动杠杆向上围绕支点作顺时针转动，同样使活动导辊9围绕定位导辊10作顺时针滚动，这样就可将储存在定位导辊10上的中间交织经纱定量送到织口，根据产品要求通过导辊8和导辊9的相对位置可调节送出量多少。前述的反面毛圈经轴2的经纱张力控制机构如示意图1所示。

图中15为反面毛圈经纱，16为拉簧，17为摆臂，18为摆轴。所述摆轴18左侧经纱供织造上层反面毛圈，右侧经纱供织造下层反面毛圈。

由于反面毛圈经纱15经反面毛圈经轴2引出后，分别供织造上、下二层毛巾织物的毛圈使用，并且上、下二层毛巾织物是交替织造的，而经轴的送经量是一定的，因此，当织上层毛圈时下层毛圈就会产生松驰，此时套装在拉簧16上的摆臂17连同摆轴18受上层毛圈经纱的张力作用产生摆动，使松弛的下层毛圈经纱紧张，保证上、下层毛圈经纱的张力相同。当织下层毛圈时也会产生相同的动作和作用。

地经纱的张力控制与已有技术相同。

本实用新型的打纬机构如示意图2所示。

所述的打纬机构利用了已有技术，特征是撞块为二级台阶式。图中19为筘座脚，20为钢筘，21为直角杠杆，22为连杆，23为活动筘脚，24为撞嘴，25为撞块。

动作时，筘座脚19绕支点摆动，带动钢筘20随之摆动完成打纬运动。撞嘴24有上、中、下三个摆动位置，并分别与撞块25的a、b、c三级台阶相对应。当撞嘴24与c点相对时，二者不会发生碰撞，此时钢筘20的动程由筘座脚19来确定，打纬动程最大，为紧打纬；当撞嘴24与b点相碰撞时，使活动筘脚23以其支点生逆时针转动，通过连杆22拉动直角杠杆21，使其以支点作顺时针转动，使钢筘20的下端向右摆动，使整个打纬动程相对于c点缩短，形成轻打纬；当撞嘴24与撞块25a点相撞时，上述动作过程使钢筘20下端相对于b点更进一步向右摆动，使打纬动程进一步缩短，形成松打纬。上述三个动作过程就形成了织造一个毛圈时的三个不同打纬动程。由于三个打纬动程和三种经纱不同的张力就织造出二种不同高度的毛圈。

在织造中，松打纬时，钢筘动程最小，纬纱与织口的距离最大；轻打纬时，钢筘的动程比松打纬时稍大，纬纱与织口的距离也比松打纬时短。因此，轻打纬时纬纱带动松打纬之纬纱一同向织口滑动一定距离；当紧打纬时钢筘一直打到织口，将纬纱连同轻打纬之纬纱、松打纬之纬纱一同打入织口；在这个过程中，根据已有技术中织造双层毛巾织物的起圈和交织原理，即可生产出反面毛圈高度不同的毛巾，然后将其从中间交织经纱的中间位置割开，即可获得理想的正面绒毛长度长于反面毛圈高度的剪绒毛巾织物。

本实用新型可以同过现行使用的一般毛巾织机进行改造来实现。生产出高档剪绒毛巾产品。生产出的产品与前述的低档剪绒毛巾织物相比较，可节约棉纱16～20％，并以免除剪绒后废絮处理问题，生产的产品不会因为毛环不齐而造成的漏剪、残疵，而且既可以生产短绒产品，也可以生产高绒产品。

Claims (2)

1、剪绒毛巾织机，它包括开口、投梭、打纬、送经、卷曲机构，其特征在于在所述的打纬机构中活动筘脚23的底部的撞块25为二极台阶式，以使所述的打纬机构在打纬运动中呈现出三个不同的打纬动程；所述的送经机构中包括有反面毛圈经轴2、地经轴1。

2、根据权利要求1所述的织机，其特征在于在所述的送经机构中，在所述反面毛圈经轴2，地经轴1的中间位置上还有一个中间交织经轴3，和由活动导辊10、摆动杠杆11、重锤12、凸轮13组成的中间交织经纱定量送经机构。