CN205642688U - 一种盘型弹簧测力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘型弹簧测力装置，包括盘型弹簧安装组件、用于拉动所述盘型弹簧的拉杆和供所述拉杆运动的限位滑道；所述盘型弹簧安装于所述盘型弹簧安装组件，所述盘型弹簧的外圆连接于所述拉杆，所述拉杆在所述限位滑道内滑动。上述装置结构简单、安装便捷，不需要使用特殊工具，操作简单可靠。限位滑道分别开设于底板和盖板，当盘型弹簧受力旋转时，位于滑道内的拉杆部分沿着弧形旋转滑道运动，可测得盘型弹簧受力角度、上下运动距离等数据，进而换算出盘型弹簧的弹力。确保盘型弹簧的力度、角度和行程要求，防止损坏弹簧，降低了盘型弹簧的不良率，提升了弹簧操动机构的质量。

Description

一种盘型弹簧测力装置

技术领域

本实用新型属于环网柜技术领域，涉及一种中压环网柜弹簧操作系统，具体地说涉及一种盘型弹簧测力装置。

背景技术

在中压电器技术领域中，中压充气式环网柜属于一种控制和保护电器，期具体为一种三相交流户内高压开关设备，是一组输配电气设备装在金属或非金属绝缘柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备。中压充气式环网柜采用模块化设计，将固定式与灵活扩展完美统一，可以满足适合电力系统终端用户或网络节点的要求，同时满足各种配电开闭所、箱式变电站的需求，具有结构紧凑、长寿命、免维护、体积小的特点，被广泛使用于城市住宅小区、高层建筑、大型公共建筑、工厂企业等负荷中心的配电站以及箱式变电站中。

目前，传统的中压充气式环网柜大多数采用盘型弹簧操动机构，盘型弹簧操动机构是中压充气式环网柜中关键核心部件之一，而盘型弹簧又是盘型弹簧操动机构的最核心部件，也是充气式环网柜实现合闸和分闸的动力机构。所以，对盘型弹簧的力度要求需严格把控：力度大，冲击也大，影响使用寿命，力度小则无法实现合闸和分闸动作。因此提供一种可测试盘型弹簧弹力的装置刻不容缓。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有中压充气式环网柜采用盘型弹簧操动，而目前尚无可测试盘型弹簧弹力的装置，弹簧力度不可控，易影响盘型弹簧操动机构性能，从而提出一种盘型弹簧测力装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供一种盘型弹簧测力装置，包括盘型弹簧安装组件、用于拉动所述盘型弹簧的拉杆和供所述拉杆运动的限位滑道；所述盘型弹簧安装于所述盘型弹簧安装组件，所述盘型弹簧的外圆连接于所述拉杆，所述拉杆在所述限位滑道内滑动。

作为优选，所述盘型弹簧安装组件包括托盘，一端固定于所述托盘的插销限位柱和连接柱，所述插销限位柱和连接柱另一端固定设置有支板，所述支板和所述托盘中心贯穿设置有主轴；所述插销限位柱为中空圆柱，其中空部为插销限位孔。

作为优选，所述限位滑道包括设置于底座组件的底板弧形旋转滑道和设置于盖板组件的盖板弧形旋转滑道。

作为优选，所述底座组件包括底板，所述底板固定设置有配套的底板轴承和底板轴承外套，所述主轴一端连接于所述底板轴承；所述底板开设有底板弧形旋转滑道。

作为优选，所述盖板组件包括盖板本体，所述盖板本体上设置有与所述主轴相适配的盖板轴承和与所述盖板轴承配套的盖板轴承外套，所述主轴另一端连接于所述盖板轴承；所述盖板本体上设置有与所述底板弧形旋转滑道对应的盖板弧形旋转滑道；所述盖板组件盖合于所述底座组件，所述盘型弹簧安装组件设置于所述底座组件与所述盖板组件之间。

作为优选，所述拉杆包括拉杆本体和销扣组件，所述拉杆本体顶部设置有耳板，所述拉杆本体底部设置有销扣孔，所述销扣组件可拆卸地连接于所述销扣孔。

作为优选，所述销扣组件包括销杆，套设于靠近所述销杆两端的两个滚轮，所述销杆一端连接有螺母，所述两个滚轮分别置于所述底板弧形旋转滑道和所述盖板弧形旋转滑道中。

作为优选，所述盘型弹簧内圆具有内钩挂，所述内钩挂与所述连接柱配合连接；所述盘型弹簧外圆具有外钩挂，所述外钩挂与所述销杆配合连接。

作为优选，还包括旋转限位销，所述旋转限位销穿过设置于盖板本体的盖板预压孔、所述插销限位孔和设置于底板的底板预压孔。

作为优选，所述盖板预压孔至少为两个，所述底板预压孔对应所述盖板预压孔设置；所述盖板本体和底板上还对称设置有盖板安装孔和底板安装孔，用于将所述盖板本体和所述底板固定连接。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的盘型弹簧测力装置，包括盘型弹簧安装组件、用于拉动所述盘型弹簧的拉杆和供所述拉杆运动的限位滑道；所述盘型弹簧安装于所述盘型弹簧安装组件，所述盘型弹簧的外圆连接于所述拉杆，所述拉杆在所述限位滑道内滑动。上述装置结构简单、安装便捷，不需要使用特殊工具，操作简单可靠。限位滑道分别开设于底板和盖板，当盘型弹簧受力旋转时，位于滑道内的拉杆部分沿着弧形旋转滑道运动，可测得盘型弹簧受力角度、上下运动距离等数据，进而换算出盘型弹簧的弹力。确保盘型弹簧的力度、角度和行程要求，防止损坏弹簧，降低了盘型弹簧的不良率，提升了弹簧操动机构的质量。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型实施例1所述的盘型弹簧测力装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2所述的盘型弹簧测力装置的初装示意图；

图3是本实用新型实施例2所述的盘型弹簧测力装置的预压示意图；

图4是本实用新型实施例2所述的盘型弹簧测力装置的测试示意图。

图中附图标记表示为：1-底座组件；100-底板；101-底板轴承；102-底板轴承外套；103-底板弧形旋转滑道；104-底板轴承安装孔；105-底板预压孔；106-底板安装孔；2-盘型弹簧安装组件；200-托盘；201-插销限位柱；202-连接柱；203-支板；204-主轴；205-插销限位孔；3-拉杆本体；301-耳板；302-销扣孔；4-销扣组件；401-销杆；402-滚轮；403-螺母；5-盖板组件；501-盖板本体；502-盖板轴承；503-盖板弧形旋转滑道；504-盖板预压孔；505-盖板安装孔；506-盖板轴承安装孔；6-盘型弹簧；601-内钩挂；602-外钩挂；7-旋转限位销。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种盘型弹簧测力装置，如图1所示，包括底座组件1、盘型弹簧安装组件2、拉杆和盖板组件5；所述盖板组件5盖合于所述底座组件1，所述盘型弹簧安装组件2安装于所述底座组件1，且位于所述底座组件1与所述盖板组件5之间，所述拉杆设置于所述底座组件1一端，用于连接、拉动盘型弹簧6。

进一步地，所述底座组件1包括底板100，所述底板100固定设置有配套的底板轴承101和底板轴承外套102，所述底板100上开设有底板轴承安装孔104，所述底板轴承101和底板轴承外套102安装在所述底板轴承安装孔104中；所述底板100还开设有底板弧形旋转滑道103，所述底板100由板材激光切割后折弯而成，上、下端为折弯部。

所述盘型弹簧安装组件2包括托盘200，一端固定于所述托盘200的插销限位柱201和连接柱202，所述插销限位柱201和连接柱202另一端固定设置有支板203，所述支板203和所述托盘200中心贯穿焊接有主轴204，所述主轴204一端连接于所述底板轴承101，所述主轴204带动所述弹簧安装组件2转动；所述托盘200与所述插销限位柱201和连接柱202之间、所述插销限位柱201和连接柱202与所述支板203之间通过焊接组装，每个部件都具有焊接工艺孔和工艺台阶，确保了焊接质量；所述插销限位柱201为中空圆柱，其中空部为插销限位孔205。

所述拉杆包括拉杆本体3和销扣组件，所述拉杆本体3顶部设置有耳板301，所述拉杆本体1底部设置有销扣孔302，所述销扣组件4可拆卸地连接于所述销扣孔302。

所述销扣组件4包括销杆401，套设于靠近所述销杆401两端的滚轮402，所述销杆401一端还连接有螺母403，所述销杆401插入所述销扣孔302。

所述盖板组件5包括盖板本体501，所述盖板本体501上设置有与所述主轴204相适配的盖板轴承502和与所述盖板轴承502配套的盖板轴承外套；所述盖板本体501上设置有与所述底板弧形旋转滑道103对应的盖板弧形旋转滑道503，所述销杆401贯穿所述底板100且两端的滚轮402分别置于所述底板弧形旋转滑道103和所述盖板弧形旋转滑道105中，底板弧形旋转滑道103和所述盖板弧形旋转滑道105构成限位滑道；所述销杆401及外部套设的滚轮402可沿所述底板弧形旋转滑道103和盖板弧形旋转滑道503滑动。

盘型弹簧6安装于盘型弹簧安装组件，所述盘型弹簧6的内圆具有内钩挂601，所述内钩挂601与所述连接柱202配合连接；所述盘型弹簧6外圆具有外钩挂602，所述外钩挂602与所述销杆401配合连接。

更进一步地，还包括旋转限位销7，所述旋转限位销7穿过设置于盖板本体501的盖板预压孔504、所述插销限位孔205和设置于底板100的底板预压孔105。

其中，所述盖板预压孔504至少为两个，所述底板预压孔105对应所述盖板预压孔504设置；所述盖板本体501和底板100上还对称设置有盖板安装孔505和底板安装孔106，用于将所述盖板本体501和所述底板100固定连接，预留国足预压孔，可以灵活快捷地实现不同要求的测试情况。

实施例2

本实施例提供一种盘型弹簧测力装置的安装和测量方法。

初装，如图2所示，将盘型弹簧6按照机构的角度安装在盘型弹簧安装组件2中：将盘型弹簧6套入圆形支板203中，使盘型弹簧6的内钩挂601连接于半圆形的连接柱202，然后将主轴204一端插接于底板100的底板轴承101内孔中，然后盖合盖板组件5，主轴204的另一端插接于盖板轴承502中，并用螺丝固定于对称设置的盖板安装孔505和底板安装孔106从而将盖板组件5与底板100固定，将拉杆本体3设置于底板100一侧，将套着滚轮402的销杆401插入销扣孔302，然后将盘型弹簧6的外钩挂602挂接于销杆401，套接有滚轮402的销杆401两端置于所述底板弧形旋转滑道103和盖板弧形旋转滑道503，当盘型弹簧6受力旋转压缩时，可沿弧形旋转滑道运动，所述盘型弹簧测力装置安装步骤简单，无需特殊工具，并且可在盘型弹簧自由状态下安装，省时省力。

预压，如图3所示，所述主轴204的顶端为六角形，采用中压充气式环网柜标准把手卡合主轴204顶端，旋转扭动把手，初始状态时，盘型弹簧6外钩挂602被销杆401限位在底板弧形旋转滑道103和盖板弧形旋转滑道503的下端，旋转主轴204带动盘型弹簧安装组件2，使盖板预压孔504、插销限位孔205和底板预压孔105处于同心位置，即预压位置，插入旋转限位销7，改预压过程完全模拟操作机构运动轨迹，操作简单可靠，设计巧妙。

测试，如图4所示，向上拉动拉杆本体3上端的耳板301，启动盘型弹簧测力装置测试拉力，销杆401及滚轮402沿底板弧形旋转滑道103和盖板弧形旋转滑道503由下端向上滑动，可以测试出销杆401的运动角度，通过弹簧拉压测试仪测试直线运动距离等数据，即可得弹簧拉力数据。盘型弹簧测力装置测试轨迹与盘型弹簧6旋转受力压缩轨迹一致，测试结果准确真实，操作简单方便。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种盘型弹簧测力装置，其特征在于，包括盘型弹簧安装组件、用于拉动所述盘型弹簧的拉杆和供所述拉杆运动的限位滑道；所述盘型弹簧安装于所述盘型弹簧安装组件，所述盘型弹簧的外圆连接于所述拉杆，所述拉杆在所述限位滑道内滑动。

2.根据权利要求1所述的盘型弹簧测力装置，其特征在于，所述盘型弹簧安装组件包括托盘，一端固定于所述托盘的插销限位柱和连接柱，所述插销限位柱和连接柱另一端固定设置有支板，所述支板和所述托盘中心贯穿设置有主轴；所述插销限位柱为中空圆柱，其中空部为插销限位孔。

3.根据权利要求2所述的盘型弹簧测力装置，其特征在于，所述限位滑道包括设置于底座组件的底板弧形旋转滑道和设置于盖板组件的盖板弧形旋转滑道。

4.根据权利要求3所述的盘型弹簧测力装置，其特征在于，所述底座组件包括底板，所述底板固定设置有配套的底板轴承和底板轴承外套，所述主轴一端连接于所述底板轴承；所述底板开设有底板弧形旋转滑道。

5.根据权利要求4所述的盘型弹簧测力装置，其特征在于，所述盖板组件包括盖板本体，所述盖板本体上设置有与所述主轴相适配的盖板轴承和与所述盖板轴承配套的盖板轴承外套，所述主轴另一端连接于所述盖板轴承；所述盖板本体上设置有与所述底板弧形旋转滑道对应的盖板弧形旋转滑道；所述盖板组件盖合于所述底座组件，所述盘型弹簧安装组件设置于所述底座组件与所述盖板组件之间。

6.根据权利要求5所述的盘型弹簧测力装置，其特征在于，所述拉杆包括拉杆本体和销扣组件，所述拉杆本体顶部设置有耳板，所述拉杆本体底部设置有销扣孔，所述销扣组件可拆卸地连接于所述销扣孔。

7.根据权利要求6所述的盘型弹簧测力装置，其特征在于，所述销扣组件包括销杆，套设于靠近所述销杆两端的两个滚轮，所述销杆一端连接有螺母，所述两个滚轮分别置于所述底板弧形旋转滑道和所述盖板弧形旋转滑道中。

8.根据权利要求7所述的盘型弹簧测力装置，其特征在于，所述盘型弹簧内圆具有内钩挂，所述内钩挂与所述连接柱配合连接；所述盘型弹簧外圆具有外钩挂，所述外钩挂与所述销杆配合连接。

9.根据权利要求8所述的盘型弹簧测力装置，其特征在于，还包括旋转限位销，所述旋转限位销穿过设置于盖板本体的盖板预压孔、所述插销限位孔和设置于底板的底板预压孔。

10.根据权利要求9所述的盘型弹簧测力装置，其特征在于，所述盖板预压孔至少为两个，所述底板预压孔对应所述盖板预压孔设置；所述盖板本体和底板上还对称设置有盖板安装孔和底板安装孔，用于将所述盖板本体和所述底板固定连接。