CN205641523U - 一种热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热风炉，其包括炉体外壳，炉体外壳内设置炉膛以及灰盒，炉体外壳上装有投料料斗，投料料斗的底部通过输送料管连接在炉膛的顶部，输送料管内装有由伺服电机驱动的送料螺旋，所述炉膛设置向后伸出的出烟管，炉体外壳内设置有竖隔板且竖隔板将炉体外壳内腔分隔为燃烧室和换热室，所述出烟管伸入换热室内后自换热室上部伸出，出烟管的上部伸出段上装有排烟风机，所述换热室的底部设有冷风进口、上部设有热风出口，热风出口处设置有热电偶，所述伺服电机、排烟风机以及热电偶皆由控制器控制。本实用新型具有提高劳动效率、节约人工成本、精确控制热风温度以及减少操作风险的优点。

Description

一种热风炉

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉。

背景技术

热风炉作为一种提供热风的设备，其采用煤、废旧皮料等可燃物作为燃料，经过热交换装置将冷风加热，最后将加热后形成的热风吹送进烘干设备中，可为食品等其他物品进行烘干。

在制鞋业中，鞋底涂抹胶料后，需要进行烘干，现有的热风炉采用燃煤作为燃料，将炉子的排烟管用壳体罩住，向壳体内吹入冷风，冷风与排烟管进行热交换后形成热风，最后将其送入鞋底烘干设备中。上述结构的热风炉，需要人工定时、定量填入燃煤，热风的温度难以控制，并且填入燃煤时容易产生灰尘，不仅劳动效率低下，而且容易污染烘干设备中的鞋底等物品。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热风炉，该热风炉不再需要人工添加燃料，可大大提高劳动效率、不会产生粉尘和进行精确控制热风温度。

为解决上述技术问题，所提供的热风炉包括炉体外壳，炉体外壳内设置炉膛以及灰盒，其结构特点是：所述炉体外壳上装有投料料斗，投料料斗的底部通过输送料管连接在炉膛的顶部，所述输送料管内装有由伺服电机驱动的送料螺旋，所述炉膛设置向后伸出的出烟管，所述炉体外壳内设置有竖隔板且竖隔板将炉体外壳内腔分隔为燃烧室和换热室，所述炉膛以及灰盒皆位于燃烧室内，所述出烟管伸入换热室内后自换热室上部伸出，出烟管的上部伸出段上装有排烟风机，所述换热室的底部设有冷风进口、上部设有热风出口，热风出口处设置有热电偶，所述伺服电机、排烟风机以及热电偶皆由控制器控制。

出烟管伸入换热室内的部段呈自下曲折向上的弯折状，所述换热室内装有横向设置且可迫使冷风沿出烟管的弯折方向向上弯曲流动的隔板。

出烟管伸入换热室内的部段由首尾连续的横直段和竖直段组成从而形成所述的弯折状，共设置三块间隔设置的隔板，隔板连接在换热室一侧内壁上、向另一侧内壁伸出且与隔板所述的另一侧内壁之间留有过风间隙，所述出烟管的竖直段位于隔板与换热室的内壁之间。

输送料管上位于送料螺旋后方的部段上装有闸板阀。

所述换热室上设置有观察维修门。

采用上述结构后，将燃料一次性投入到投料料斗中，通过伺服电机的驱动作用，使送料螺旋旋转，从而将燃料经输送料管自炉膛顶部送入到炉膛中，不再需要人工填放燃料，避免出现烫伤等操作风险，大大提高了劳动效率，节约了人工成本，冷风自冷风进口进入，冷风在换热室中与出烟管进行充分的热交换后，热风自热风出口排出，通过控制器接收到热电偶的温度而控制送料螺旋的旋转速度以及排烟风机的排烟量，从而控制炉膛中的燃烧以及冷风与出烟管的热交换时间，从而精确保证了热风的温度，有利于烘干设备的精确控温。

综上所述，本实用新型不再需要人工定时填放燃料等操作，具有提高劳动效率、节约人工成本、精确控制热风温度以及减少操作风险的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是图1后视的结构示意图；

图3是沿图2中A-A线剖视的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种热风炉，包括炉体外壳1，炉体外壳1内设置炉膛以及灰盒，炉膛以及灰盒的具体结构为现有技术，在炉膛上可设置观察门，通过观察门进行生火以及观望燃料燃烧情况，所述炉体外壳1上装有投料料斗2，投料料斗2的底部通过输送料管3连接在炉膛的顶部，炉膛的顶部设置投料口，输送料管3的末端连接在投料口的上方，所述输送料管3内装有由伺服电机4驱动的送料螺旋5，送料螺旋可将燃料向输送料管3的末端输送，所述炉膛设置向后伸出的出烟管6，所述炉体外壳1内设置有竖隔板8且竖隔板8将炉体外壳内腔分隔为燃烧室21和换热室22，所述炉膛以及灰盒皆位于燃烧室21内，所述出烟管6伸入换热室22内后自换热室上部伸出，出烟管6的上部伸出段上装有排烟风机7，所述换热室的底部设有冷风进口、上部设有热风出口，在冷风进口上装有吹入风机12，通过吹入风机12向换热室中吹入冷风，当然，可以不设置上述吹风入机，通过烘干设备中的循环风机构与本实施例连接，即上述循环风机构分别与上述冷风进口以及热风出口连接即可，热风出口处设置有热电偶14，所述伺服电机、排烟风机、吹入风机12以及热电偶皆由控制器控制，该控制器可采用PLC编程控制器进行控制，通过该控制器接收到热电偶的电信号，控制伺服电机的转速以及排烟风机的排烟量，加大排烟电机的排烟量时，炉膛内会更加快速进入助燃空气，从而加速燃料的燃烧，提高排烟管中的烟气温度，反之降低上述烟气温度，同理，改变吹入风机12的吹入量，可降低或提高热风的排出温度。上述控制的具体结构根据现实热风需要情况可以自行设计，其具体结构为现有技术。

如图2和图3所示，在本实施例中，出烟管6伸入换热室内的部段呈自下曲折向上的弯折状，所述换热室内装有横向设置且可迫使冷风沿出烟管6的弯折方向向上弯曲流动的隔板9，出烟管6伸入换热室内的部段由首尾连续的横直段和竖直段组成从而形成所述的弯折状，共设置三块间隔设置的隔板,9，隔板9连接在换热室一侧内壁上、向另一侧内壁伸出且与隔板所述的另一侧内壁之间留有过风间隙，所述出烟管6的竖直段位于隔板9与换热室的内壁之间，图中标示的箭头线为冷风经过热交换过程中的流向示意。

如图1至图3所示，输送料管3上位于送料螺旋5后方的部段上装有闸板阀10，闸板阀10可由动力气缸或动力油缸或者电动推杆动力驱动，当出现异常情况时，可通过闸板阀10的关闭作用将输送料管中的燃料进行封闭，使燃料不会再进入炉膛中，从而进行情况处理，换热室22上设置有观察维修门11，可以实时观察换热室中的情况，并且可对换热室中的出烟管部段进行敲打维修，防止烟管堵塞等现象。

如图3所示，图中给出了一种烘干设备13，通过本实施例为该烘干设备提供热风，冷风可从该烘干设备的底部抽入、热风排入烘干设备的顶部，热风对烘干设备中的物品进行烘干后流向烘干设备的底部，从而形成循环，可以提高自冷风进口进入的冷风温度，大大节省燃料，降低作业成本，本实施例不仅可以用于鞋底的烘干设备中，当然也可以使用于其他物品的烘干设备中。

本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种热风炉，包括炉体外壳（1），炉体外壳（1）内设置炉膛以及灰盒，其特征是：所述炉体外壳（1）上装有投料料斗（2），投料料斗（2）的底部通过输送料管（3）连接在炉膛的顶部，所述输送料管（3）内装有由伺服电机（4）驱动的送料螺旋（5），所述炉膛设置向后伸出的出烟管（6），所述炉体外壳（1）内设置有竖隔板且竖隔板将炉体外壳内腔分隔为燃烧室和换热室，所述炉膛以及灰盒皆位于燃烧室内，所述出烟管（6）伸入换热室内后自换热室上部伸出，出烟管（6）的上部伸出段上装有排烟风机（7），所述换热室的底部设有冷风进口、上部设有热风出口，热风出口处设置有热电偶，所述伺服电机、排烟风机以及热电偶皆由控制器控制。

2.根据权利要求1所述的热风炉，其特征是：所述出烟管（6）伸入换热室内的部段呈自下曲折向上的弯折状，所述换热室内装有横向设置且可迫使冷风沿出烟管（6）的弯折方向向上弯曲流动的隔板（9）。

3.根据权利要求2所述的热风炉，其特征是：所述出烟管（6）伸入换热室内的部段由首尾连续的横直段和竖直段组成从而形成所述的弯折状，共设置三块间隔设置的隔板（9），隔板（9）连接在换热室一侧内壁上、向另一侧内壁伸出且与隔板所述的另一侧内壁之间留有过风间隙，所述出烟管（6）的竖直段位于隔板（9）与换热室的内壁之间。

4.根据权利要求1所述的热风炉，其特征是：所述输送料管（3）上位于送料螺旋（5）后方的部段上装有闸板阀（10）。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的热风炉，其特征是：所述换热室上设置有观察维修门（11）。