CN205640876U - 一种改进型生物质燃烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型生物质燃烧机，解决生物质燃烧机无法观察燃烧室的燃烧情况和烟灰、废气等倒灌进机壳内，造成设备腐蚀问题。其包括燃烧室、风箱、风机、送料装置、减速电机、燃料仓、点火装置、自动清灰渣和结焦装置、机壳、导管以及推拉杆。在导管的管壁顶部设置有至少一个小孔；所述的火焰观察镜设置在机壳外，与风箱和燃烧室的内胆连接。该机具有结构简单，不但能观察燃烧室內的燃烧情况，而且能阻止烟灰、废气等通过推拉杆与导管之间的间隙倒灌进机壳内，提髙设备的使用寿命。

Description

一种改进型生物质燃烧机

所属技术领域

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，尤其是一种改进型生物质燃烧机。

背景技术

目前，公知的生物质燃烧机是由燃料仓、送料装置、点火装置、风机、自动清灰渣和结焦装置、机壳、燃烧室、风箱、导管和推拉杆所组成。生物质在燃烧室内燃烧后经燃烧室喷出火焰。这种生物质燃烧机与烘干、干燥、炉窑等设备连接后无法观察燃烧室的燃烧情况，另外，用于清理燃烧室内的灰渣和结焦的推拉杆与导管之间有间隙，造成烟灰、废气等倒灌进机壳内，造成设备腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种改进型生物质燃烧机，解决生物质燃烧机无法观察燃烧室的燃烧情况和烟灰、废气等通过推拉杆与导管之间的间隙倒灌进机壳内，造成设备腐蚀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的基本构思是：在公知的生物质燃烧机的导管的管壁顶部设置有至少一个风孔和燃烧室上设置火焰观察镜。

作为实现本实用新型基本构思的技术方案是：其包括燃烧室、风箱、风机、送料装置、减速电机、燃料仓、点火装置、自动清灰渣和结焦装置、机壳、导管以及推拉杆，所述的机壳上部设置有燃料仓，燃料仓的出料囗与送料装置的进料口连接，所述的机壳一侧设置有风箱，所述的燃烧室包括内胆和外胆，外胆连接在风箱的外部，内胆连接在外胆和风箱内，内胆底部上约占圆筒侧面积1/6均布有多个送风孔。所述的送料装置主要由减速电机、联轴器、螺旋送料器、壳体、进料口、出料口和轴承座组装成，送料装置的前端设置在风箱内，送料装置的出料囗与燃烧室的内胆连接，所述的风箱下部设置有进风口并与风机连接，所述的点火装置设置在风箱与燃烧室的内胆连接的钢管内，所述的导管设置在风箱与燃烧室的内胆上，所述的推拉杆设置在导管内，自动清灰渣和结焦装置设置在机壳内并与推拉杆连接。在导管的管壁顶部设置有至少一个小孔；所述的火焰观察镜设置在机壳外，并与风箱和燃烧室的内胆连接。

所述的小孔为斜孔。

所述的火焰观察镜由观察管、法兰、石棉垫和玻璃镜或由观察管、橡胶管和玻璃球镜所組成。

本实用新型的有益效果是：结构简单，不但能观察燃烧室內的燃烧情况，而且能阻止烟灰、废气等通过推拉杆与导管之间的间隙倒灌进机壳内，提髙设备的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种改进型生物质燃烧机示意图。

图中1.燃烧室，2.导管，3.风箱，4.风机，5.推拉杆，6.小孔，7.火焰观察镜，8.自动清灰渣和结焦装置，9.送料装置，10.减速电机，11.燃料仓，12.机壳，13.点火装置。

具体实施方式

在图1中，所述的机壳12用钢板制成，上部用螺钉安装燃料仓11，一侧用螺钉安装有风箱3，风箱3用钢板做成箱体。风箱3一侧下部用电焊焊接有进风口用螺钉与风机4连接。钢管用电焊焊接在风箱3与燃烧室1的内胆上，点火装置13安装在钢管内。导管2用电焊焊接在风箱3与燃烧室1的内胆上，导管2的管壁顶部开有至少一个小孔6，小孔6为斜孔。风箱3内的风通过导管2上的斜孔吹进燃烧室1，阻止燃烧室1的烟灰、废气等通过推拉杆5与导管2之间的间隙倒灌进机壳12内腐蚀设备。燃烧室1包括内胆和外胆，用钢板或耐火材料制成内胆和外胆，外胆连接在风箱3的外部，内胆连接在外胆和风箱3内，内胆底部上约占圆筒侧面积1/6均布有多个送风孔。火焰观察镜7的观察管一端用电焊分别焊接在风箱3和燃烧室1的内胆上，观察管另一端用电焊焊接在机壳12外，在机壳12外的观察管的管头上用电焊焊接法兰，法兰上装上石棉垫、玻璃镜和法兰通过用螺栓固定组装成第一种火焰观察镜7或者在机壳12外的观察管的管头上套上橡胶管，玻璃球镜塞进橡胶管内组装成第二种火焰观察镜7。通过火焰观察镜7观察燃烧室1的燃烧情况，根据不同燃烧情况，进行调整燃料加入量和风量送入量以及清埋灰渣和结焦。燃料仓11用钢板电焊焊接制成，燃料仓11的出料口与送料装置9的进料口用电焊焊接。送料装置9主要由减速电机10、联轴器、螺旋送料器、壳体、进料口、出料口和轴承座组装成，送料装置9的前端用电焊焊接在风箱3内，送料装置9的出料口用电焊焊接在燃烧室1的内胆上。自动清灰渣和结焦装置8用螺钉安装在机壳12内，自动清灰渣和结焦装置8的导向架用钢板制成，导向架上开有丝母安装孔，在丝母安装孔的上部开有推拉杆安装孔，在丝母安装孔的左边、右边开有导套安装孔，导套安装在导向架的导套安装孔内，丝母安装在导向架的丝母安装孔内，导向架与机架上的螺纹杆和导杆连接，丝杆由螺纹杆、丝母组装成。机架用钢板制成底板、电机安装板、前支板和后支板并用电焊焊接组装成，在机架一侧用电焊焊接有横杆，直行限位开关安装在横杆上。机架的前支板和后支板上开有丝母安装孔，在丝母安装孔的左边、右边开有导杆安装孔，丝母安装在机架的前支板和后支板的丝母安装孔内，螺纹杆连接在机架的前支板和后支板的丝母上，导杆用螺母安装在机架的前支板和后支板的导杆安装孔内。定速电机的轴伸穿过机架的电机安装板上的轴孔并用螺栓安装在电机安装板上，定速电机的轴伸通过联轴器与螺纹杆连接。导向架上的推拉杆安装孔通过螺母与推拉杆5连接，推拉杆5插入导管2内。风机4、点火装置13通过电缆与控制器连接；送料装置9的减速电机10通过电缆与控制器连接；机架上的直行限位开关通过电缆与控制器连接；定速电机通过电缆与控制器连接。生物质燃烧机与自动清灰渣和结焦装置的控制器由行程控制器、定时控制器、频率控制器、线速控制器等组装成电控箱安装在机壳12上。

改进型生物质燃烧机工作原理：

笫一步：生物质颗粒燃料通过输送带输入燃料仓11；

笫二步：生物质颗粒燃料经过燃料仓11的出料口和送料装置9的进料囗进入送料装置9；

笫三步：启动送料装置9将生物质颗粒燃料送入燃烧室1；

笫四步：通过点火装置13点火；

笫五步：启动风机4，风通过风箱3和燃烧室1的内胆底部上均布送风孔进入燃烧室1，通过火焰观察镜7观察燃烧室1的燃烧情况，根据不同燃烧情况，进行调整燃料加入量和风量送入量及清埋灰渣和结焦；

笫六步：生物质颗粒燃料在燃烧室1燃烧一段时间后，燃烧室1内会产生灰渣和因燃烧不充分或冷凝会造成结焦，通过控制器根据不同种类燃料按预先设置的程序启动自动清灰渣和结焦装置8。自动清灰渣和结焦装置8由定速电机带动丝杆，再带动与之连接导向架作直线运动，利用定速电机正反转完成导向架作往复直线运动。导向架带动推拉杆5在导管2内前、后往复推拉将燃烧室1内的灰渣和结焦清理掉，风箱3内的风通过导管2上的斜孔吹进燃烧室1，阻止燃烧室1的烟灰、废气等通过推拉杆5与导管2之间的间隙倒灌进机壳12内腐蚀设备。

以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，本实用新型的保护范围由随附的权利要求书限定，仼何在本实用新型权利要求基础上的任何修改、等同替换和改进等，均落入本实用新型的保护范围之內。

Claims (3)

1.一种改进型生物质燃烧机，其包括燃烧室（1）、风箱（3）、风机（4）、送料装置（9）、减速电机（10）、燃料仓（11）、点火装置（13）、自动清灰渣和结焦装置（8）、机壳（12）、导管（2）以及推拉杆（5），所述的机壳（12）上部设置有燃料仓（11），燃料仓（11）的出料囗与送料装置（9）的进料口连接，所述的机壳（12）一侧设置有风箱（3），所述的燃烧室（1）包括内胆和外胆，外胆连接在风箱（3）的外部，内胆连接在外胆和风箱（3）内，内胆底部上约占圆筒侧面积1/6均布有多个送风孔，所述的送料装置（9）的前端设置在风箱（3）内，送料装置（9）的出料囗与燃烧室（1）的内胆连接，所述的风箱（3）下部设置有进风口并与风机（4）连接，所述的点火装置（13）设置在风箱（3）与燃烧室（1）的内胆连接的钢管内，所述的导管（2）设置在风箱（3）与燃烧室（1）的内胆上，所述的推拉杆（5）设置在导管（2）内，自动清灰渣和结焦装置（8）设置在机壳（12）内并与推拉杆（5）连接，其特征是：在导管（2）的管壁顶部设置有至少一个小孔（6）；所述的火焰观察镜（7）设置在机壳（12）外，并与风箱（3）和燃烧室（1）的内胆连接。

2.根据权利要求1所述的一种改进型生物质燃烧机，其特征是：所述的小孔（6）为斜孔。

3.根据权利要求1所述的一种改进型生物质燃烧机，其特征是：所述的火焰观察镜（7）由观察管、法兰、石棉垫和玻璃镜或由观察管、橡胶管和玻璃球镜所組成。