CN205639275U - 一种碳纤维高强抗震铰链 - Google Patents
一种碳纤维高强抗震铰链 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205639275U CN205639275U CN201620098498.4U CN201620098498U CN205639275U CN 205639275 U CN205639275 U CN 205639275U CN 201620098498 U CN201620098498 U CN 201620098498U CN 205639275 U CN205639275 U CN 205639275U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main hinge
- carbon fiber
- main
- chain connection
- flap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种碳纤维高强抗震铰链，包括旋转轴、主铰链板和副铰链板，主铰链板的一端设置有两个平行设置的主铰链连接头，副铰链板的一端设置有三个副铰链连接头，主铰链板与主铰链连接头之间、副铰链板与副铰链连接头之间均设置有连接套管；所述主铰链连接头和副铰链连接头间隔设置；所述主铰链连接头和副铰链连接头的后部均设置有连接柱，连接柱插接于连接套管内。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种碳纤维高强抗震铰链，属于复合材料领域。
背景技术
一般情况下，空投作业和野外作业，对于盛装物品的箱体的抗震抗冲击要求较高，特别是空投作业，例如当地震等自然灾害发生后，空投救灾物资是最为快捷的救援方式，而现有的空投方式一般是将帐篷、水、食物等物资绑在降落伞下端直接投放，这样的方式对盛装物品的箱体的冲击力极大，现有产品普遍采用各种金属材料采用硬链接方式制作，在高强度冲击的情况下通常容易发生变形、解体造成主体产品失效。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种碳纤维高强抗震铰链，产品质量轻，抗冲击性好。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种碳纤维高强抗震铰链，包括旋转轴、主铰链板和副铰链板，主铰链板的一端设置有两个平行设置的主铰链连接头，副铰链板的一端设置有三个副铰链连接头，主铰链板与主铰链连接头之间、副铰链板与副铰链连接头之间均设置有连接套管；所述主铰链连接头和副铰链连接头间隔设置；所述主铰链连接头和副铰链连接头的后部均设置有连接柱，连接柱插接于连接套管内，主铰链连接头和副铰链连接头与连接套管之间设置有弹簧；所述旋转轴穿过主铰链连接头和副铰链连接头与主铰链连接头和副铰链连接头转动连接。
优化的，上述碳纤维高强抗震铰链，所述主铰链连接头、副铰链连接头、主铰链板和副铰链板为碳纤维短纤材质。
优化的，上述碳纤维高强抗震铰链，所述旋转轴为高强度铝合金材质。
优化的，上述碳纤维高强抗震铰链，所述主铰链连接头、副铰链连接头、主铰链板和副铰链板的碳纤维含量为60%-70%。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案是针对空投、野外作业轻量化抗冲击容器，折叠装备等产品开合连接而采用碳纤维作为主要基材热压成型各项同性主体，辅以特殊弹簧装置组装成碳纤维高强抗震铰链进行的创新。产品质量轻，加之碳纤维复合材料本省的优异性能，大大提升了零件的抗冲击性能。完美解决空投、野外作业等恶劣条件下开合容器因铰链失效造成容器无法继续使用的问题，同时减轻重量，为增加有效承载有突出贡献。
本申请的技术方案将碳纤维短纤片状料成型铰链两端主体，其中碳纤维含量为60%-70%，用航空级高强铝合金加工成所需连杆、及螺帽，配标准高强度螺旋弹簧最后组装成碳纤维复合材料高强抗震铰链。
碳纤维主体采用以下成型方式制造：1、高温模压成型：主体以碳纤维短纤片状材料在177度高温条件下成型。该工艺适合大批量量需求；2、机加工成型：连接件以机加工方式成型。并且本申请的技术方案可以根据产品匹配的性能、尺寸、结构、耐候及环境条件，选择不同材料如不锈钢、弹簧钢、铝合金等不同材料作为机加工基材。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A处放大示意图；
图中：1为主铰链板、2为副铰链板、3为主铰链连接头、4为副铰链连接头、5为连接套管、6为连接柱、7为弹簧。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
实施例1：
本实用新型为一种碳纤维高强抗震铰链，包括旋转轴、主铰链板和副铰链板，主铰链板的一端设置有两个平行设置的主铰链连接头，副铰链板的一端设置有三个副铰链连接头，主铰链板与主铰链连接头之间、副铰链板与副铰链连接头之间均设置有连接套管；所述主铰链连接头和副铰链连接头间隔设置；所述主铰链连接头和副铰链连接头的后部均设置有连接柱，连接柱插接于连接套管内，主铰链连接头和副铰链连接头与连接套管之间设置有弹簧；所述旋转轴穿过主铰链连接头和副铰链连接头与主铰链连接头和副铰链连接头转动连接。所述主铰链连接头、副铰链连接头、主铰链板和副铰链板为碳纤维短纤材质。所述旋转轴为高强度铝合金材质。所述主铰链连接头、副铰链连接头、主铰链板和副铰链板的碳纤维含量为60%。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案是针对空投、野外作业轻量化抗冲击容器，折叠装备等产品开合连接而采用碳纤维作为主要基材热压成型各项同性主体，辅以特殊弹簧装置组装成碳纤维高强抗震铰链进行的创新。产品质量轻，加之碳纤维复合材料本省的优异性能，大大提升了零件的抗冲击性能。完美解决空投、野外作业等恶劣条件下开合容器因铰链失效造成容器无法继续使用的问题，同时减轻重量，为增加有效承载有突出贡献。
本申请的技术方案将碳纤维短纤片状料成型铰链两端主体，其中碳纤维含量为60%-70%，用航空级高强铝合金加工成所需连杆、及螺帽，配标准高强度螺旋弹簧最后组装成碳纤维复合材料高强抗震铰链。
碳纤维主体采用以下成型方式制造：1、高温模压成型：主体以碳纤维短纤片状材料在177度高温条件下成型。该工艺适合大批量量需求；2、机加工成型：连接件以机加工方式成型。并且本申请的技术方案可以根据产品匹配的性能、尺寸、结构、耐候及环境条件，选择不同材料如不锈钢、弹簧钢、铝合金等不同材料作为机加工基材。
实施例2
本实施例的技术方案与实施例1的区别在于：主铰链连接头、副铰链连接头、主铰链板和副铰链板的碳纤维含量为70%。
实施例3
本实施例的技术方案与实施例1、2的区别在于：主铰链连接头、副铰链连接头、主铰链板和副铰链板的碳纤维含量为65%。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种碳纤维高强抗震铰链，其特征在于：包括旋转轴、主铰链板和副铰链板，主铰链板的一端设置有两个平行设置的主铰链连接头，副铰链板的一端设置有三个副铰链连接头，主铰链板与主铰链连接头之间、副铰链板与副铰链连接头之间均设置有连接套管；所述主铰链连接头和副铰链连接头间隔设置；所述主铰链连接头和副铰链连接头的后部均设置有连接柱，连接柱插接于连接套管内，主铰链连接头和副铰链连接头与连接套管之间设置有弹簧；所述旋转轴穿过主铰链连接头和副铰链连接头与主铰链连接头和副铰链连接头转动连接。
2.根据权利要求1所述的碳纤维高强抗震铰链，其特征在于：所述主铰链连接头、副铰链连接头、主铰链板和副铰链板为碳纤维短纤材质。
3.根据权利要求2所述的碳纤维高强抗震铰链，其特征在于：所述旋转轴为高强度铝合金材质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620098498.4U CN205639275U (zh) | 2016-02-01 | 2016-02-01 | 一种碳纤维高强抗震铰链 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620098498.4U CN205639275U (zh) | 2016-02-01 | 2016-02-01 | 一种碳纤维高强抗震铰链 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205639275U true CN205639275U (zh) | 2016-10-12 |
Family
ID=57079417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620098498.4U Expired - Fee Related CN205639275U (zh) | 2016-02-01 | 2016-02-01 | 一种碳纤维高强抗震铰链 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205639275U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105545941A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-05-04 | 江苏优培德复合材料有限公司 | 一种碳纤维高强抗震铰链 |
-
2016
- 2016-02-01 CN CN201620098498.4U patent/CN205639275U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105545941A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-05-04 | 江苏优培德复合材料有限公司 | 一种碳纤维高强抗震铰链 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103335565B (zh) | 一种包带连接解锁装置 | |
| CN205639275U (zh) | 一种碳纤维高强抗震铰链 | |
| CN201100098Y (zh) | 曲面对接双台肩高抗扭钻杆接头 | |
| CN206288229U (zh) | 一种小型无人机着陆缓冲系统 | |
| CN207110988U (zh) | 一种煤矿用地质钻杆 | |
| CN203114188U (zh) | 一种工程钻机钻杆 | |
| CN209022427U (zh) | 一种epe挤出机用螺杆 | |
| CN105545941A (zh) | 一种碳纤维高强抗震铰链 | |
| CN214451587U (zh) | 一种自行车叉臂结构 | |
| CN205651917U (zh) | 板簧下挂式车辆平衡悬架装置 | |
| CN205403618U (zh) | 一种短切碳纤维导弹飞翼 | |
| CN106195508B (zh) | 一种阶梯式拉板的复合万向铰链直管压力平衡型膨胀节 | |
| CN204451901U (zh) | 一种阶梯型悬架支架 | |
| CN207209004U (zh) | 一种焊剂回收卸料装置 | |
| CN209145054U (zh) | 一种铝防火复合板 | |
| CN205991281U (zh) | 一种阶梯式拉板的复合万向铰链直管压力平衡型膨胀节 | |
| CN209164642U (zh) | 一种燃气管路直通球阀 | |
| CN205881592U (zh) | 复合绝缘子耐张串 | |
| CN201141437Y (zh) | 一种凿岩机气腿玻璃钢活塞缸套 | |
| CN206055051U (zh) | 一种阶梯式拉板的复合平面铰链直管压力平衡型膨胀节 | |
| CN2570439Y (zh) | 一种摩擦焊式外加厚油管 | |
| CN205677552U (zh) | 一种防止钻机掉钻钻杆专用卡 | |
| CN205530805U (zh) | 一种新型剪力墙建筑结构 | |
| CN205576738U (zh) | 组装桥面连接组合件 | |
| CN208914848U (zh) | 一种用于职业教育的多功能教学用抗压抗折白板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161012 Termination date: 20220201 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |