CN205638830U - 高压盐酸泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压盐酸泵，属于柱塞泵领域，旨在提供一种能更好的防止液体泄漏带来损失的高压盐酸泵，其技术方案要点是一种高压盐酸泵，包括机体、密封函体、柱塞、密封端盖、进液口、进液阀、出液口、出液阀、过流部件、盖板，所述密封函体和所述柱塞之间形成密封腔，所述密封函体内设置有若干防腐蚀的V型填料，所述V型填料的开口朝向密封腔内部，所述V型填料内侧设置有密封圈，外侧设置有紧压密封环，所述密封端盖压住紧压密封环并且和密封函体密封固定，所述密封函体上留有能和密封环共同组成的密室。本实用新型适用于各种使用强腐蚀性液体的柱塞泵，特别适用于油田酸化和清洗油田的高压泵。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泵，特别涉及一种高压盐酸泵。
背景技术
泵是输送液体或使液体增压的机械设备。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态气体等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
由于油田在一段时间后会进入衰退期，需要用高压泵注入盐酸来清洗油井的出油通道。由于盐酸具有高的腐蚀性，所以对于泵的要求非常高。
申请号为201410790010.X的中国专利公开了一种柱塞泵用密封装置和柱塞泵,包括具有柱塞孔的泵缸体、一端伸入柱塞孔的柱塞部、填料箱和压紧盖，填料箱呈筒状，填料箱的一端伸入密封腔中、另一端置于密封腔外，密封腔是柱塞部与柱塞孔的相向周面之间的环形空腔，填料箱伸入密封腔的一端有环状凸缘，填料箱的外周面与柱塞孔的内周面间隙配合，环状凸缘朝向柱塞泵外部的端面、填料箱的内周面和柱塞部的外周面之间的空间形成填料腔，填料腔内有密封件并被压紧盖压紧；在填料箱与 泵缸体的相向表面之间有密封环；密封装置还包括防尘密封件和防磨密封件。所述填料腔内安装的防渗密封件包括由内向外顺次安装的支撑环、V 型密封圈和压紧环。
这种柱塞泵用密封装置和柱塞泵虽然在检查、更换密封件上给足了便利，也有着阻挡大气中的灰尘进入密封件与柱塞部的接触面，保证密封效果的作用。但是在防止腐蚀性液体泄漏的密封措施上有明显不足，由于所述V型密封圈在吸收一定量的腐蚀性液体饱和后就会溢出，溢出的腐蚀性液体依然会沿着所述填料箱的表面向外渗透，腐蚀外部的机体。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免盐酸或其他腐蚀性液体通过柱塞的活塞运动而渗出密封腔腐蚀外部部件的一种高压盐酸泵。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高压盐酸泵，包括机体、密封函体、柱塞、密封端盖、进液口、进液阀、出液口、出液阀、过流部件、盖板，所述密封函体和所述柱塞之间形成密封腔，所述密封函体内设置有若干防腐蚀的V型填料，所述V型填料的开口朝向密封腔内部，所述V型填料内侧设置有密封圈，外侧设置有紧压密封环，所述密封端盖压住紧压密封环并且和密封函体密封固定，所述密封函体上留有能和紧压密封环共同组成的密室。
通过采用上述技术方案，在所述柱塞做活塞运动的过程中，柱塞上残留的腐蚀性液体就会被所述V型填料刷下并存留在V型填料中，在V型填料饱和后，溢出的腐蚀性液体就会顺着密封函体向外渗透，进入到所述密封函体和密封环组成的所述密室中，阻止了腐蚀性液体的进一步溢出，避免了因腐蚀性液体泄漏而腐蚀机体或者其他部件的后果；通过所述密封圈、紧压密封环和外部的密封端盖这样一系列的密封件达到更高效的密封效果。
本实用新型进一步设置为：所述进液阀和出液阀的止流端都设置有塑胶或者镍基合金阀板。
通过采用上述技术方案，所述塑胶或者镍基合金阀板有着耐腐蚀、成本低和噪音小的优点。而且，由于所述塑胶或者镍基合金阀板为一种软性材料，在开关阀门时起到一定缓冲作用，减小对其他部件的冲击力，避免造成损坏。
本实用新型进一步设置为：所述过流部件、密封圈和紧压密封环均采用耐腐蚀的镍基合金材料。
通过采用上述技术方案，所述镍及合金材料具有耐高压、密封性好且能够充分抵抗盐酸、氢氟酸等其他腐蚀性液体的腐蚀，延长使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述高压盐酸泵的油田对接口采用油壬连接。
通过采用上述技术方案，使得对接接口时更加的润滑，方便油田作业，提高工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述高压盐酸泵的出口处设置有压力表，所述压力表上设置有耐腐蚀高压隔膜。
通过采用上述技术方案，所述压力表用于实时监测泵体内的压力，所述高压隔膜能够有效避免现有技术直接让盐酸进入压力表后，逐渐腐蚀并损坏压力表的后果。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：补足了现有技术在防止腐蚀性液体泄漏的密封措施上存在明显不足，更好的防止腐蚀性液体的渗出；使用了耐腐蚀材料延长使用寿命；出口的油壬连接使得对接更加高效方便；高压隔膜能够保护压力表，不被腐蚀。
附图说明
图1为高压盐酸泵实施例的内部构造图；
图2为高压盐酸泵实施例的外部结构示意图；
图3为图1中A的放大图。
图中，1、机体；2、柱塞；3、密封端盖；4、紧压密封环；5、密室 ；6、 V型填料；7、密封圈；8、密封函体9、塑胶或者镍基合金阀板；10、盖板；11、出液阀；12、出液口；13、进液口；14、进液阀；15、过流部件；16、压力表；17、高压隔膜；18、油田连接口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种高压盐酸泵，包括机体1、密封函体8、柱塞2、密封端盖3、进液口13、进液阀14、出液口12、出液阀11、过流部件15、盖板10，所述密封函体8和所述柱塞2之间形成密封腔，所述密封函体8内设置有若干防腐蚀的V型填料6，所述V型填料6的开口朝向密封腔内部，所述V型填料6内侧设置有密封圈7，外侧设置有紧压密封环4，所述密封端盖3压住紧压密封环4并且和密封函体8密封固定，所述密封函体8上留有能和紧压密封环4共同组成的密室5。
所述进液阀14和出液阀11的止流端都设置有塑胶或者镍基合金阀板。
所述过流部件15、密封圈7和紧压密封环4均采用耐腐蚀的镍基合金材料。
所述高压盐酸泵的油田对接口采用油壬连接。
所述高压盐酸泵的出口处设置有压力表16，所述压力表16上设置有耐腐蚀高压隔膜17。
具体的工作原理如下：
本实施例以腐蚀性液体盐酸为例。首先，打开所述进液口13的进液阀14，然后通过外力将所述柱塞2向外拉出一段距离，所述密封腔空间变大，压强减小，盐酸受到大气的压力而被挤入密封腔中，接着关闭进液阀14、打开出液阀11，这里的所述出液阀11和进液阀14上都设置有塑胶或者镍基合金阀板，有着耐腐蚀、成本低和噪音小的优点。再用外力将所述柱塞2推入密封腔中，盐酸受到压力便会从出液口12流出。这里由于密封函体8上设置有耐腐蚀的V型填料6，所述V型填料6开口朝向密封腔内侧，在柱塞2做活塞运动的过程中，柱塞2上残留的盐酸就会被V型填料6刷下并存留在V型填料6中，在V型填料6饱和后，溢出的盐酸就会顺着密封函体8向外渗透，进入到所述密封函体8和密封环组成的所述密室5中，阻止了盐酸的进一步溢出，避免了因盐酸泄漏而腐蚀机体1或者其他部件的后果。
所述过流部件15均由高耐腐蚀性的镍基合金制成，具有耐高压、密封性好且能够充分抵抗盐酸、氢氟酸等其他腐蚀性液体的腐蚀，延长使用寿命；在所述出液口12处采用油壬连接，使得对接接口时更加的润滑，方便油田作业，提高工作效率；在所述出液口12处还设置有压力表16用于实时监测内部压力，特别地，所述压力表16摒弃了现有技术将液体吸入压力表16内的做法，在压力表16内预先装入水等其他无腐蚀性的液体，并在所述液体和盐酸之间设置有防腐蚀的所述高压隔膜17，当盐酸压强变大向压力表16内涌入时，所述高压隔膜17受到压力变形，压力表16内空间变小，预装的液体受到压力带动压力表16工作，这样就避免了现有技术直接让盐酸进入压力表16后，逐渐腐蚀并损坏压力表16的后果。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种高压盐酸泵，包括机体（1）、密封函体（8）、柱塞（2）、密封端盖（3）、进液口（13）、进液阀（14）、出液口（12）、出液阀（11）、过流部件（15）、盖板（10），所述密封函体（8）和所述柱塞（2）之间形成密封腔，其特征是：所述密封函体（8）内设置有若干防腐蚀的V型填料（ 6 ），所述V型填料（ 6 ）的开口朝向密封腔内部，所述V型填料（ 6 ）内侧设置有密封圈（7），外侧设置有紧压密封环（4），所述密封端盖（3）压住紧压密封环（4）并且和密封函体（8）密封固定，所述密封函体（8）上留有能和紧压密封环（4）共同组成的密室（5）。
2.根据权利要求1所述的一种高压盐酸泵，其特征是：所述进液阀（14）和出液阀（11）的止流端都设置有塑胶或者镍基合金阀板（9）。
3.根据权利要求1所述的一种高压盐酸泵，其特征是：所述过流部件（15）、密封圈（7）和紧压密封环（4）均采用耐腐蚀的镍基合金材料。
4.根据权利要求1所述的一种高压盐酸泵，其特征是：所述高压盐酸泵的油田对接口采用油壬连接。
5.根据权利要求1所述的一种高压盐酸泵，其特征是：所述高压盐酸泵的出口处设置有压力表（16），所述压力表（16）上设置有耐腐蚀高压隔膜（17）。
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