CN205638299U - 油基钻屑连续清洗装置 - Google Patents

油基钻屑连续清洗装置 Download PDF

Info

Publication number
CN205638299U
CN205638299U CN201620436670.2U CN201620436670U CN205638299U CN 205638299 U CN205638299 U CN 205638299U CN 201620436670 U CN201620436670 U CN 201620436670U CN 205638299 U CN205638299 U CN 205638299U
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
phase
tank
cleaning device
purge tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201620436670.2U
Other languages
English (en)
Inventor
李广环
马红
张爱顺
龙涛
侯士立
黄达全
宋长飞
李薇
郭建梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Petroleum Corp
CNPC Bohai Drilling Engineering Co Ltd
Original Assignee
CNPC Bohai Drilling Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CNPC Bohai Drilling Engineering Co Ltd filed Critical CNPC Bohai Drilling Engineering Co Ltd
Priority to CN201620436670.2U priority Critical patent/CN205638299U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205638299U publication Critical patent/CN205638299U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种油基钻屑连续清洗装置,包括清洗罐、超声发生器、搅拌装置、高频振动筛、三相离心机、清洗液配制罐、油收集罐和钻屑收集槽,该油基钻屑连续清洗装置具有自动化程度高、占地面积小、处理速度快的特点,可以有效的、连续不断的处理油基钻屑,处理后的水相可以重复配制清洗剂,油相回收继续配制油基钻井液,固相含油率达到1%以下,可以满足排放的要求,所使用的药剂无毒、无污染,适合推广应用。

Description

油基钻屑连续清洗装置
技术领域
本实用新型涉及一种油基钻屑连续清洗装置。
背景技术
油基泥浆钻井在复杂井或水平井的施工中,具有一定的优势,但是在其使用过程中会产生废弃泥浆和含油钻屑等固体废弃物。目前我国采用的油基泥浆中,油基泥浆以柴油、白油等为基油,添加各种油田化学剂和重晶石等。如果油基钻屑不及时处理,会对环境产生不良的影响。
目前使用和处于研究中的油基含油钻屑处理技术主要包括微生物代谢降解法、热分馏法、热解法、焚烧法、有机溶剂清洗法等。微生物代谢降解法利用油—固两相的密度差实现分离,分离后的低含油固相利用微生物的新陈代谢分解油类物质,但需要适宜的生长条件和其它营养介质,微生物的新陈代谢周期通常较长,微生物新陈代谢是将石油类物质代谢分解,是单纯的处理和处置过程,不利于基油类物质回收资源化利用。热分馏法利用相对挥发度差异分离,分离温度高,能耗高。热解法利用绝氧热解分离,要保证绝氧加热到很高的温度,设备投资大,耗能大。焚烧法通过将其和燃料配合燃烧,实现油基泥浆污染的去除,但其处理成本较高,同时有可能带来二次污染。有机溶剂清洗法利用萃取原理,将固相中的基油类物质萃取出来,然后通过加热蒸馏回收有机溶剂,但是在可以使用的有机溶剂中,大部分都具有一定的毒性,当有机溶剂蒸汽浓度较高时还存在爆炸的可能。目前最经济环保的处理方法是,清水添加清洗剂清洗含油钻屑的方法,但是目前国内外并没有成熟的专门针对含油钻屑的清洗设备。因此,急需研制一种适用于油基钻屑清洗的油基钻屑连续清洗装置。
发明内容
本实用新型目的是提供一种油基钻屑连续清洗装置,通过如下技术方案实现:
一种油基钻屑连续清洗装置,包括清洗罐、超声发生器、高频振动筛、三相离心机、清洗液配制罐、油收集罐和钻屑收集槽,清洗罐出口通与高频振动筛相连,高频振动筛液体出口与三相离心机入口相连,高频振动筛固相出口与钻屑收集槽相连,三相离心机液相出口与清洗液配制罐入口相连,三相离心机油相出口与油收集罐相连,三相离心机固相出口与钻屑收集槽相连,清洗液配制罐出口与清洗罐入口相连。所述清洗罐内布有至少两个超声波发生器并均匀分布在清洗罐中,每个超声波发生器都是由罐顶插入,末端距清洗罐底部0.5-1m。所述清洗罐和清洗液配制罐中均设置搅拌装置。
本实用新型有益效果是:本实用新型的油基钻屑连续清洗装置具有自动化程度高、占地面积小、处理速度快的特点,可以有效的、连续不断的处理油基钻屑,处理后的水相可以重复配制清洗剂,油相回收继续配制油基钻井液,固相含油率达到1%以下,满足排放的要求。所使用的药剂不是有机溶剂,无毒、无污染。
附图说明
图1为废弃钻井液随钻处理设备示意图。
1-清洗罐;2-超声发生器;3A-搅拌装置A;3B-搅拌装置B;4-高频振动筛;5-三相离心机;6-清洗液配制罐;7-油收集罐;8-钻屑收集槽;9A、9B、9C-提升泵。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进一步详细说明。
一种油基钻屑连续清洗装置,如图1所示,包括清洗罐1、超声发生器2、高频振动筛4、三相离心机5、清洗液配制罐6、油收集罐7和钻屑收集槽8,清洗罐1出口通过提升泵9A与高频振动筛4相连,高频振动筛4液体出口通过提升泵9B和三相离心机5入口相连,高频振动筛4固相出口与钻屑收集槽8相连,三相离心机5液相出口与清洗液配制罐6入口相连,三相离心机5油相出口与油收集罐7相连,三相离心机5固相出口与钻屑收集槽8相连,清洗液配制罐6出口通过提升泵9C与清洗罐1相连。清洗罐内布有4个超声波发生器2,均匀分布在清洗罐中,每个超声波发生器都是由罐顶插入,末端距清洗罐底部0.5m,搅拌装置3A安装在清洗罐1的中间,搅拌装置3B安装在清洗液配制罐6的中间。
具体的实施步骤为:在清洗液配制罐中配制清洗液,将清洗液通过提升泵泵入清洗罐中,打开清洗罐中的搅拌装置,然后向清洗罐中加入油基钻屑,打开超声波发生器,清洗10min,然后通过提升泵输入到高频振动筛中,大颗粒钻屑收集到钻屑收集槽中,其他的钻屑和液体通过提升泵进入三相离心机,液相进入清洗液配制罐重复利用配制清洗液,油相进入油收集罐,固相进入钻屑收集槽。
经过处理后的固相含油率小于1%,回收的水相重复利用配制清洗液,回收的油相经过性能调整可以继续配制油基钻井液。

Claims (4)

1.一种油基钻屑连续清洗装置,其特征在于,包括清洗罐、超声发生器、高频振动筛、三相离心机、清洗液配制罐、油收集罐和钻屑收集槽,所述超声波发生器由清洗罐灌顶插入到清洗罐中,所述清洗罐出口与高频振动筛入口相连,所述高频振动筛液体出口与三相离心机入口相连,高频振动筛固相出口与钻屑收集槽相连,三相离心机液相出口与清洗液配制罐入口相连,三相离心机油相出口与油收集罐相连,三相离心机固相出口与钻屑收集槽相连,清洗液配制罐出口与清洗罐入口相连。
2.根据权利要求1所述的油基钻屑连续清洗装置,其特征在于,所述清洗罐内布有至少两个超声波发生器并均匀分布在清洗罐中。
3.根据权利要求2所述的油基钻屑连续清洗装置,其特征在于,所述超声波发生器末端距清洗罐底部0.5-1m。
4.根据权利要求1所述的油基钻屑连续清洗装置,其特征在于,所述清洗罐和清洗液配制罐中均设置搅拌装置。
CN201620436670.2U 2016-05-13 2016-05-13 油基钻屑连续清洗装置 Expired - Fee Related CN205638299U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620436670.2U CN205638299U (zh) 2016-05-13 2016-05-13 油基钻屑连续清洗装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620436670.2U CN205638299U (zh) 2016-05-13 2016-05-13 油基钻屑连续清洗装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205638299U true CN205638299U (zh) 2016-10-12

Family

ID=57060484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201620436670.2U Expired - Fee Related CN205638299U (zh) 2016-05-13 2016-05-13 油基钻屑连续清洗装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205638299U (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108911444A (zh) * 2018-07-18 2018-11-30 成都恩承科技股份有限公司 一种油基钻屑及油基泥浆的乳化剂清洗脱油法
CN111534318A (zh) * 2020-05-27 2020-08-14 中国工程物理研究院应用电子学研究所 一种基于超声微波的白油油基岩屑复合处理方法及其装置
CN112122017A (zh) * 2020-09-15 2020-12-25 李亚军 一种离心机的过滤装置
CN113027364A (zh) * 2020-11-06 2021-06-25 长江大学 钻井岩屑自动分离清洗装置及方法
CN113118173A (zh) * 2019-12-31 2021-07-16 中国石油天然气集团有限公司 油基钻屑处理装置及油基钻屑处理方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108911444A (zh) * 2018-07-18 2018-11-30 成都恩承科技股份有限公司 一种油基钻屑及油基泥浆的乳化剂清洗脱油法
CN113118173A (zh) * 2019-12-31 2021-07-16 中国石油天然气集团有限公司 油基钻屑处理装置及油基钻屑处理方法
CN111534318A (zh) * 2020-05-27 2020-08-14 中国工程物理研究院应用电子学研究所 一种基于超声微波的白油油基岩屑复合处理方法及其装置
CN112122017A (zh) * 2020-09-15 2020-12-25 李亚军 一种离心机的过滤装置
CN113027364A (zh) * 2020-11-06 2021-06-25 长江大学 钻井岩屑自动分离清洗装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205638299U (zh) 油基钻屑连续清洗装置
CN1057412A (zh) 清洗分散的固体颗粒的方法和设备
CN204571890U (zh) 废弃油基泥浆随钻处理装置
CN104178200A (zh) 一种油基钻屑热解析处理方法
CN106904801A (zh) 一种含油污泥的无害化和资源化的处理方法及工艺
CN202898176U (zh) 一种砂质含油污泥资源化处理装置
CN206843134U (zh) Janus颗粒油水分离设备
CN109179929B (zh) 一种含油污泥清洗剂及清洗方法
CN106746416A (zh) 一种基于污泥组分搭建污泥处理系统的方法
CN105921489A (zh) 动物无害化处理设备及方法
CN204918224U (zh) 一种油田污水处理装置
CN102849908A (zh) 油田含砂油泥的超声处理方法及设备
CN111661995A (zh) 一种油基钻井废弃物回收和无害化处理系统和方法
CN208261462U (zh) 油田玻璃油杯清洗装置
CN204402409U (zh) 一种钻井油基钻屑清洗装置
CN109162656A (zh) 一种利用枯竭性油气藏处置固体废弃物的技术操作方法
CN107973504A (zh) 一种含油污泥热清洗装置
CN104724894A (zh) 一种超临界流体处理含油污泥的方法
CN203547608U (zh) 一种废弃钻井液处理装置
CN205117256U (zh) 一种含油钻屑随钻处理装置
CN109020123A (zh) 陆上油气田含油固体污染物不落地循环方法和装置
CN107601807B (zh) 一种废弃油基钻井泥浆处理系统及方法
CN206168928U (zh) 生活固体垃圾分类处理设备
CN104355468A (zh) 一种压裂返排液模块化集成处理系统
CN205740896U (zh) 一种用于油基钻屑处理的co2开关型溶剂的回收装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210923

Address after: 100007 No. 9 North Main Street, Dongcheng District, Beijing, Dongzhimen

Patentee after: CHINA NATIONAL PETROLEUM Corp.

Patentee after: CNPC Bohai Drilling Engineering Co.,Ltd.

Address before: 300457 Tianjin Binhai New Area Development Zone Huanghai Road 106 Bohai Drilling Engineering Co., Ltd. science and Technology Development Office

Patentee before: CNPC Bohai Drilling Engineering Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20161012

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee