CN205636779U - 模块预制基础 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种通信基站，尤其是涉及一种模块预制基础。该模块预制基础，包括基础底座和配重围墙，所述的配重围墙位于基础底座上表面边缘，配重围墙包括若干个叠罗的配重预制块，配重预制块上表面设置有至少一个定位凸起，配重预制块下表面设置有定位槽，定位槽与另一个配重预制块的定位凸起相配合，定位凸起处贯穿配重预制块设置有定位孔，定位孔内贯穿有定位螺杆，配重围墙通过定位螺杆与基础底座相连。本实用新型具有能够实现快速建站、无需现场挖掘基础、避免挖掘风险、降低建站难度、缩短建站周期等有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种通信基站，尤其是涉及一种模块预制基础。
背景技术
现有野外、山上等多处站点交通运输不便，但为了达到机房和通信塔的结构强度，需要现场挖基础。在野外甚至是山地上挖掘地基基础，整个工程工作量大，周期长，无法达到快速建站，尤其是在野外和山地基础开挖难度大，挖掘风险大，容易发生事故。
实用新型内容
本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够实现快速建站、无需现场挖掘基础、避免挖掘风险、降低建站难度、缩短建站周期的模块预制基础。
本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种模块预制基础，包括基础底座和配重围墙，所述的配重围墙位于基础底座上表面边缘，配重围墙包括若干个叠罗的配重预制块，配重预制块上表面设置有至少一个定位凸起，配重预制块下表面设置有定位槽，定位槽与另一个配重预制块的定位凸起相配合，定位凸起处贯穿配重预制块设置有定位孔，定位孔内贯穿有定位螺杆，配重围墙通过定位螺杆与基础底座相连。在需要建站的位置固定基础底座，在基础底座的上表面边缘搭建配重围墙，配重围墙能够有效地增大基础底座的向下压力，避免基础底座侧翻造成通信塔倾斜。利用配重围墙增大基础底座的配重，无需挖掘地面埋设基础，缩短了建站的周期。配重围墙是由配重预制块叠罗搭建的，配重预制块能够预先生产，运输到建站位置现场叠罗安装，加快了建站速度。根据基础底座的平整度和实际受力分析，选择在相应位置加高配重围墙的高度，即增加配重预制块的个数，使得基础底座实际受力均匀。配重预制块上表面设置有至少一个定位凸起，配重预制块下表面设置有定位槽，定位槽与另一个配重预制块的定位凸起相配合，当两个配重预制块上下叠罗时，上方的配重预制块下表面的定位槽对应下方的配重预制块的定位凸起，利用下方的配重预制块的定位凸起对上方的配重预制块的定位槽限位，实现配重预制块的快速叠罗，而且能够对配重预制块精准定位，保证配重预制块受力均匀。当配重预制块纵向叠罗完成后，采用定位螺杆竖直贯穿配重预制块上的定位孔，使纵向的配重预制块通过定位螺杆串联在一起，并采用螺母压板压紧定位，增强整个配重预制块搭建的配重围墙的牢固度。利用这种结构的配重预制块搭建配重围墙来增大基础底座的配重压力，缩短建站周期，无需现场挖掘基础，降低了山地建站的难度和风险，便于人工搬运。
作为优选，所述的配重预制块呈长方体。配重预制块呈长方体，横向或者纵向的任意相邻两个配重预制块之间能够平面贴合接触，减小配重预制块之间的间隙，增加相互支撑的牢固度。
作为优选，所述的配重预制块上设置有两个定位凸起，两个定位凸起轴线之间的距离是定位凸起轴线到配重预制块相邻的三个侧边的距离的2倍。每个配重预制块上设置两个定位凸起，对应的设置两个定位槽，由于两个定位凸起轴线之间的距离是定位凸起轴线到配重预制块相邻的三个侧边的距离的2倍，即当下方的两个配重预制块对接后，上方的配重预制块刚好能够位于下方两个配重预制块连接处的正上方，而此时，上方的配重预制块下表面的两个定位槽刚好分别对应下方两个配重预制块上的一个定位凸起，使每一层的配重预制块相对于上下相邻两层的配重预制块一一错开，能够将压力分散到相邻两个配重预制块上。
作为优选，所述的配重预制块的长边的长度是宽边的长度的2倍。配重预制块的长边的长度是宽边的长度的2倍，即两个配重预制块拼接后能够形成正方形，下层两个配重预制块连接面能够与上层两个配重预制块连接面垂直，即上下两层配重预制块相互垂直，增大任意相邻两个配重预制块之间的连接强度，分散配重预制块的受力，增大整个配重围墙的结构强度。
因此，本实用新型的模块预制基础具备下述优点：配重预制块上表面设置有至少一个定位凸起，配重预制块下表面设置有定位槽，定位槽与另一个配重预制块的定位凸起相配合，当两个配重预制块上下叠罗时，上方的配重预制块下表面的定位槽对应下方的配重预制块的定位凸起，利用下方的配重预制块的定位凸起对上方的配重预制块的定位槽限位，实现配重预制块的快速叠罗，而且能够对配重预制块精准定位，保证配重预制块受力均匀。当配重预制块纵向叠罗完成后，采用定位螺杆竖直贯穿配重预制块上的定位孔，使纵向的配重预制块通过定位螺杆串联在一起，并采用螺母压板压紧定位，增强整个配重预制块搭建的配重围墙的牢固度。利用这种结构的配重预制块搭建配重围墙来增大基础底座的配重压力，缩短建站周期，无需现场挖掘基础，降低了山地建站的难度和风险。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图；
附图2是本实用新型中配重预制块的结构示意图；
附图3是本实用新型中的配重预制块一个方向上的立体图；
附图4是本实用新型中的配重预制块另一个方向上的立体图；
附图5是本实用新型中配重预制块横向依次叠罗的结构示意图；
附图6是本实用新型中配重预制块纵向交叉叠罗的结构示意图。
图示说明：1-配重预制块，2-定位凸起，3-定位槽，4-定位孔，5-定位凸起轴线，6-基础底座，9-配重围墙，10-定位螺杆。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1所示，如图1所示，一种模块预制基础，包括基础底座6和配重围墙9，配重围墙9位于基础底座上表面边缘，配重围墙包括若干个叠罗的配重预制块1。如图2、3、4所示，配重预制块呈长方体，配重预制块上表面设置有两个定位凸起2，配重预制块下表面设置有定位槽3，定位槽与另一个配重预制块的定位凸起相配合，定位凸起处贯穿配重预制块设置有定位孔4，定位孔内贯穿有定位螺杆10。如图5所示，配重预制块上设置有两个定位凸起，两个定位凸起轴线之间的距离是定位凸起轴线5到配重预制块相邻的三个侧边的距离的2倍。如图6所示，配重预制块的长边的长度是宽边的长度的2倍。
在需要建站的位置固定基础底座，在基础底座的上表面边缘搭建配重围墙，配重围墙能够有效地增大基础底座的向下压力，避免基础底座侧翻造成通信塔倾斜。利用配重围墙增大基础底座的配重，无需挖掘地面埋设基础，缩短了建站的周期。配重围墙是由配重预制块叠罗搭建的，配重预制块能够预先生产，运输到建站位置现场叠罗安装，加快了建站速度。根据基础底座的平整度和实际受力分析，选择在相应位置加高配重围墙的高度，即增加配重预制块的个数，使得基础底座实际受力均匀。配重预制块上表面设置有至少一个定位凸起，配重预制块下表面设置有定位槽，定位槽与另一个配重预制块的定位凸起相配合，当两个配重预制块上下叠罗时，上方的配重预制块下表面的定位槽对应下方的配重预制块的定位凸起，利用下方的配重预制块的定位凸起对上方的配重预制块的定位槽限位，实现配重预制块的快速叠罗，而且能够对配重预制块精准定位，保证配重预制块受力均匀。当配重预制块纵向叠罗完成后，采用定位螺杆竖直贯穿配重预制块上的定位孔，使纵向的配重预制块通过定位螺杆串联在一起，并采用螺母压板压紧定位，增强整个配重预制块搭建的配重围墙的牢固度。利用这种结构的配重预制块搭建配重围墙来增大基础底座的配重压力，缩短建站周期，无需现场挖掘基础，降低了山地建站的难度和风险，便于人工搬运。配重预制块呈长方体，横向或者纵向的任意相邻两个配重预制块之间能够平面贴合接触，减小配重预制块之间的间隙，增加相互支撑的牢固度。每个配重预制块上设置两个定位凸起，对应的设置两个定位槽，由于两个定位凸起轴线之间的距离是定位凸起轴线到配重预制块相邻的三个侧边的距离的2倍，即当下方的两个配重预制块对接后，上方的配重预制块刚好能够位于下方两个配重预制块连接处的正上方，而此时，上方的配重预制块下表面的两个定位槽刚好分别对应下方两个配重预制块上的一个定位凸起，使每一层的配重预制块相对于上下相邻两层的配重预制块一一错开，能够将压力分散到相邻两个配重预制块上。配重预制块的长边的长度是宽边的长度的2倍，即两个配重预制块拼接后能够形成正方形，下层两个配重预制块连接面能够与上层两个配重预制块连接面垂直，即上下两层配重预制块相互垂直，增大任意相邻两个配重预制块之间的连接强度，分散配重预制块的受力，增大整个配重围墙的结构强度。
应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (4)
1.一种模块预制基础，其特征在于，包括基础底座和配重围墙，所述的配重围墙位于基础底座上表面边缘，配重围墙包括若干个叠罗的配重预制块，配重预制块上表面设置有至少一个定位凸起，配重预制块下表面设置有定位槽，定位槽与另一个配重预制块的定位凸起相配合，定位凸起处贯穿配重预制块设置有定位孔，定位孔内贯穿有定位螺杆，配重围墙通过定位螺杆与基础底座相连。
2.根据权利要求1所述的模块预制基础，其特征在于，所述的配重预制块呈长方体。
3.根据权利要求1所述的模块预制基础，其特征在于，所述的配重预制块上设置有两个定位凸起，两个定位凸起轴线之间的距离是定位凸起轴线到配重预制块相邻的三个侧边的距离的2倍。
4.根据权利要求1或2或3所述的模块预制基础，其特征在于，所述的配重预制块的长边的长度是宽边的长度的2倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620349187.0U CN205636779U (zh) | 2016-04-22 | 2016-04-22 | 模块预制基础 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620349187.0U CN205636779U (zh) | 2016-04-22 | 2016-04-22 | 模块预制基础 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205636779U true CN205636779U (zh) | 2016-10-12 |
Family
ID=57062000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620349187.0U Active CN205636779U (zh) | 2016-04-22 | 2016-04-22 | 模块预制基础 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205636779U (zh) |
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2016
- 2016-04-22 CN CN201620349187.0U patent/CN205636779U/zh active Active
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