CN210976179U - 一种龙骨体系夯土墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙骨体系夯土墙，属于生土建筑技术领域，龙骨体系夯土墙包括至少两根的竖向钢龙骨、设置于相邻两竖向钢龙骨之间的若干根横向钢龙骨，至少两根的竖向钢龙骨和若干根横向钢龙骨之间形成若干个框形空间，若干个框形空间中均填砌有夯土墙体。本实用新型公开的龙骨体系夯土墙，可实现抵抗夯土墙体收缩形变而导致的裂缝，提高夯土墙的稳定性。

Description

一种龙骨体系夯土墙

技术领域

本实用新型涉及生土建筑技术领域，尤其涉及一种龙骨体系夯土墙。

背景技术

传统生土建筑在建造时，通常就地取材，材料成本微乎其微，再加上多是农户自建，这就大大降低了其建造成本，且生土是一种可再生资源，当房屋拆除后，土还可以返回农田作为肥料重复利用，不会对环境造成负担。

传统夯土墙的施工工艺，是将半干湿的原材料分层分段填入模板夯实，层与层、段与段之间直接拼接成夯土墙，且墙体自成体系与建筑主体无拉结。由于各段夯实墙施工时间有先后，造成墙体的收缩不一致，因此墙体过长容易出现不规则裂缝，影响立面效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种龙骨体系夯土墙，以实现抵抗夯土墙体收缩形变而导致的裂缝，提高夯土墙的稳定性。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种龙骨体系夯土墙，包括至少两根的竖向钢龙骨、设置于相邻两所述竖向钢龙骨之间的若干根横向钢龙骨，至少两根的所述竖向钢龙骨和若干根所述横向钢龙骨之间形成若干个框形空间，若干个所述框形空间中均填砌有夯土墙体。

作为本方案的进一步改进，至少两根的所述竖向钢龙骨分别固定于主体框架柱或剪力墙上。

作为本方案的进一步改进，所述主体框架柱或所述剪力墙上设置有钢板，所述竖向钢龙骨与所述钢板相连接。

作为本方案的进一步改进，所述钢板预埋于所述主体框架柱或所述剪力墙的侧壁上。

作为本方案的进一步改进，至少两根的所述竖向钢龙骨相互平行设置。

作为本方案的进一步改进，若干根所述横向钢龙骨相互平行设置。

作为本方案的进一步改进，所述竖向钢龙骨为竖向工字钢。

作为本方案的进一步改进，所述横向钢龙骨为横向槽钢。

作为本方案的进一步改进，所述竖向钢龙骨的宽度与所述夯土墙体的宽度相同。

作为本方案的进一步改进，所述横向钢龙骨的宽度与所述夯土墙体的宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种龙骨体系夯土墙，通过设置至少两根的竖向钢龙骨，并于相邻两竖向钢龙骨之间设置若干根横向钢龙骨，若干根横向钢龙骨将相邻两竖向钢龙骨之间的空间分隔成若干个框形空间，各框形空间中填砌夯土墙体，各框形空间之间相对独立，使得各框形空间中的夯土墙体之间的收缩形变互不影响，可减小收缩形变相互影响引起的裂缝，同时各框形空间中的夯土墙体又通过横向钢龙骨和两竖向钢龙骨之间相互拉结而形成一体，整体形成钢结构龙骨体系夯土墙，对夯土墙体形成约束，提高了整体稳定性以及夯土墙的承载性能和变形性能，有效抵抗夯土墙体的收缩形变，减少裂缝的产生；

同时，竖向钢龙骨与横向钢龙骨的设置，使得龙骨体系夯土墙立面更具现代感，且竖向钢龙骨之间的距离、横向钢龙骨之间的距离可根据需求灵活调整设置，立面处理更加丰富。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种龙骨体系夯土墙的主视结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的一种龙骨体系夯土墙的俯视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的一种龙骨体系夯土墙的左视剖视结构示意图。

图中：

1、竖向钢龙骨；2、横向钢龙骨；3、夯土墙体；4、主体框架柱；5、钢板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种龙骨体系夯土墙，包括至少两根的竖向钢龙骨1、设置于相邻两竖向钢龙骨1之间的若干根横向钢龙骨2，若干根横向钢龙骨2的两端分别与两竖向钢龙骨1相拉结，至少两根的竖向钢龙骨1和若干根横向钢龙骨2之间形成若干个框形空间，若干个框形空间中均填砌有夯土墙体3。若干根横向钢龙骨2将相邻两竖向钢龙骨1之间的空间分隔成若干个框形空间，各框形空间中填砌夯土墙体3，各框形空间之间相对独立，使得各框形空间中的夯土墙体3之间的收缩形变互不影响，减小收缩形变相互影响引起的裂缝，同时各框形空间中的夯土墙体3又通过横向钢龙骨2和竖向钢龙骨1之间相互拉结而形成一体，整体形成钢结构龙骨体系夯土墙，对夯土墙体形成约束，提高了整体稳定性以及夯土墙的承载性能和变形性能，有效抵抗夯土墙体的收缩形变，减少裂缝的产生。同时，竖向钢龙骨1与横向钢龙骨2的设置，其两侧端面均显现于龙骨体系夯土墙外，使得龙骨体系夯土墙立面更具现代感，且竖向钢龙骨1之间的距离、横向钢龙骨2之间的距离可根据需求灵活调整设置，立面处理更加丰富。

具体地，至少两根的竖向钢龙骨1相互平行设置，若干根横向钢龙骨2相互平行设置，形成的框形空间呈矩形，形状规整，易于夯土墙体3的填砌。当然，横向钢龙骨2亦可倾斜设置，形成的框形空间则形状不规整，可增强龙骨体系夯土墙立面设计效果，更具设计感。

具体地，横向钢龙骨2与竖向钢龙骨1之间可焊接或通过螺栓连接固定，使横向钢龙骨2与竖向钢龙骨1相拉结。

为提高龙骨体系夯土墙的稳定性，进一步地，至少两根的竖向钢龙骨1分别固定于主体框架柱4或剪力墙上，使得龙骨体系夯土墙与建筑的主体框架柱4或剪力墙相拉结，有效增强龙骨体系夯土墙的稳定性，可提高修筑高度，可用于大型公建外墙，适应性广。而传统夯土墙自成体系，与建筑主体无拉结，稳定性较低，不宜修筑太高，仅适用于低层建筑外墙。

为便于竖向钢龙骨1与主体框架柱4或剪力墙之间的连接，进一步地，主体框架柱4或剪力墙上设置有钢板5，竖向钢龙骨1与钢板5相连接。

具体地，钢板5预埋于主体框架柱4或剪力墙的侧壁上。当然，钢板亦可通过螺钉固定连接于主体框架柱4或剪力墙的侧壁上。

具体地，本实施例中优选竖向钢龙骨1固定于主体框架柱4上，钢板5即固定于主体框架柱4上，竖向钢龙骨1可与钢板5相焊接或通过螺钉螺栓固定连接。

进一步地，竖向钢龙骨1为竖向工字钢，其沿主体框架柱4的高度方向竖直设置，并固定于钢板5上。横向钢龙骨2为横向槽钢。

为保证龙骨体系夯土墙立面的平整，进一步地，竖向钢龙骨1的宽度与夯土墙体3的宽度相同，横向钢龙骨2的宽度与夯土墙体3的宽度相同。从而使得龙骨体系夯土墙立面平整，保证立面效果。

施工时，首先在建筑主体框架柱4外侧设置竖向钢龙骨1，竖向钢龙骨1与主体框架柱4侧壁的钢板5相焊接，使竖向钢龙骨1与建筑主体拉结，而后于相邻两竖向钢龙骨1之间的空间底部填砌一段夯土墙体，夯土墙体宽度与竖向钢龙骨1宽度相同，再于该夯土墙体的顶部设置一横向钢龙骨2，将横向钢龙骨2的两端分别与两侧的竖向钢龙骨1相焊接，使横向钢龙骨2与竖向钢龙骨1拉结，而后再于该横向钢龙骨2上部于两侧竖向钢龙骨1之间填砌一段夯土墙体，再设置横向钢龙骨1，使得每段夯土墙之间均通过横向钢龙骨1分隔开，形成相对独立的框形空间，从而形成稳定的龙骨体系夯土墙。竖向钢龙骨1的数量及间距根据预建造的龙骨体系夯土墙尺寸及立面效果设定，横向钢龙骨2的数量及间距根据预建造龙骨体系夯土墙高度及立面效果设定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种龙骨体系夯土墙，其特征在于：

包括至少两根的竖向钢龙骨(1)、设置于相邻两所述竖向钢龙骨(1)之间的若干根横向钢龙骨(2)；

至少两根的所述竖向钢龙骨(1)和若干根所述横向钢龙骨(2)之间形成若干个框形空间，若干个所述框形空间中均填砌有夯土墙体(3)。

2.根据权利要求1所述的一种龙骨体系夯土墙，其特征在于：

至少两根的所述竖向钢龙骨(1)分别固定于主体框架柱(4)或剪力墙上。

3.根据权利要求2所述的一种龙骨体系夯土墙，其特征在于：

所述主体框架柱(4)或所述剪力墙上设置有钢板(5)；

所述竖向钢龙骨(1)与所述钢板(5)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种龙骨体系夯土墙，其特征在于：

所述钢板(5)预埋于所述主体框架柱(4)或所述剪力墙的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种龙骨体系夯土墙，其特征在于：

至少两根的所述竖向钢龙骨(1)相互平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种龙骨体系夯土墙，其特征在于：

若干根所述横向钢龙骨(2)相互平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种龙骨体系夯土墙，其特征在于：

所述竖向钢龙骨(1)为竖向工字钢。

8.根据权利要求1所述的一种龙骨体系夯土墙，其特征在于：

所述横向钢龙骨(2)为横向槽钢。

9.根据权利要求1所述的一种龙骨体系夯土墙，其特征在于：

所述竖向钢龙骨(1)的宽度与所述夯土墙体(3)的宽度相同。

10.根据权利要求1所述的一种龙骨体系夯土墙，其特征在于：

所述横向钢龙骨(2)的宽度与所述夯土墙体(3)的宽度相同。

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