CN205635935U - 自动落纱系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动落纱系统。该自动落纱系统包括落纱装置及纱架。所述落纱装置具有落纱杆以及落纱挡杆，所述落纱挡杆的一端连接在所述落纱杆上；所述落纱装置用于放置在纱架的边缘，且所述落纱挡杆与所述纱架的固纱杆上的插纱杆平行，且所述落纱挡杆的端部朝向所述纱架。当所述固纱杆转动至所述落纱挡杆处时，所述落纱挡杆与所述插纱杆错位交叉，且所述落纱挡杆与所述插纱杆之间的间隔小于所述插纱杆上筒管的最大外径。该自动落纱系统能减少员工劳动强度、节省劳动力，大大提高落纱效率。

Description

自动落纱系统

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，特别是涉及一种自动落纱系统。

背景技术

在纺织领域，整经是织布的准备工序，而落纱为整经生产工序中的一个重要步骤。目前整经落纱依靠人工完成。人工落纱时，需要员工经常弯腰，劳动强度大，且落纱效率低。另外，不能及时完成落纱会影响整经机开动率，造成生产效率低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能减少员工劳动强度、节省劳动力，大大提高落纱效率的自动落纱系统。

一种自动落纱系统，包括落纱装置以及纱架，所述落纱装置具有落纱杆以及落纱挡杆，所述落纱挡杆的一端连接在所述落纱杆上；所述落纱装置用于放置在所述纱架的边缘，所述落纱挡杆与所述纱架的固纱杆上的插纱杆平行，所述落纱挡杆的端部朝向所述纱架；

当所述固纱杆转动至所述落纱挡杆处时，所述落纱挡杆与所述插纱杆错位交叉，且所述落纱挡杆与所述插纱杆之间的最小距离小于所述插纱杆上筒管的最大半径。

在其中一个实施例中，所述落纱挡杆的数量与所述固纱杆上的所述插纱杆的数量一致；

当所述落纱挡杆的数量为多个时，多个所述落纱挡杆平行，相邻的所述落纱挡杆之间具有用于供所述插纱杆穿过的间隔。

在其中一个实施例中，还包括传输装置，所述传输装置具有传送带；

所述传送带位于所述落纱杆上的位置最低的所述落纱挡杆的下方，所述传送带用于接收和运输被所述落纱挡杆阻挡而脱落下来的所述筒管。

在其中一个实施例中，所述传送带的传送面上连接有多个隔板，相邻的所述隔板之间具有间隔，相邻的所述隔板之间形成收料区。

在其中一个实施例中，相邻的所述隔板之间的间隔相等。

在其中一个实施例中，所述传送带具有相互衔接的水平区以及提升区，所述传送带的水平区位于所述落纱挡杆的下方，所述传送带的提升区用于提升所述筒管。

在其中一个实施例中，还包括限位装置，所述限位装置具有限位板，所述传送带的两侧均设有所述限位板，所述限位板紧贴所述传送带的边缘，所述传送带的两侧的所述限位板之间形成限位区；

所述落纱杆位于所述传送带的一侧边缘处且相邻于所述限位板，所述落纱挡杆的端部朝向于所述传送带相对的一侧且远离所述限位区延伸。

在其中一个实施例中，沿着所述传送带的传送面前进方向，所述落纱杆靠近于所述传送带的首端。

在其中一个实施例中，所述传送带的上方还设有所述限位板，该限位板的两端分别连接在所述传送带两侧的所述限位板的上端，三个所述限位板构成龙门结构。

在其中一个实施例中，还包括收料装置，所述收料装置具有收料箱；

沿着所述传送带的传送面前进方向，所述收料箱靠近于所述传送带末端且所述传送带的下方以用于收集从所述传送带上掉落的所述筒管。

本实用新型涉及的自动落纱系统，其设置了落纱装置。落纱装置具有落纱杆以及落纱挡杆，落纱挡杆的一端连接在落纱杆上；在工作时，落纱装置用于放置在纱架的边缘，且落纱挡杆与纱架的固纱杆上的插纱杆平行，且落纱挡杆的端部朝向纱架；整经机纱架上的多个固纱杆依次循环转动，当具有筒管的固纱杆转动至落纱挡杆处时，落纱挡杆与插纱杆形成错位交叉，且落纱挡杆与所述插纱杆之间的间隔小于插纱杆上筒管的最大外径，以使得当插纱杆转离落纱挡杆时，插纱杆上的筒管收到落纱挡杆的阻挡而慢慢地从插纱杆上外移，并最终脱离插纱杆掉落，实现筒管与插纱杆的分离，实现自动落纱的工序，节约人力、节约时间。

本实用新型涉及的自动落纱系统，落纱装置可与纱架的自身转动配合完成落纱操作，代替了人工手动落纱，降低员工的劳动强度、节省劳动力，提高了落纱效率。

本实用新型涉及的自动落纱系统，限位板可以确保筒管可以落入传送带上，并且可以保护筒管，避免筒管受到损伤。

本实用新型涉及的自动落纱系统，传送带设置了提升区，提升区的表面加装防护材料，落入的筒管不会造成损伤。爬坡短的高度可以调节，满足各种高度收料装置。

本实用新型涉及的自动落纱系统，设置了收料装置，使得脱落的筒管集中收集于收料箱内，避免了人工收集，节约人力。

附图说明

图1为本实用新型一实施例自动落纱系统主视示意图；

图2为图1中所示的自动落纱系统侧视示意图；

图3为图1中所示的自动落纱系统俯视示意图；

图4为图1中所示的自动落纱系统与纱架配合侧视示意图；

图5为图1中所示的自动落纱系统与纱架配合俯视示意图。

附图标记说明

10、自动落纱系统；100、落纱装置；110、落纱杆；120、落纱挡杆；200、传输装置；210、传送带；220、隔板；230、收料区；240、支撑台；241、滑轮；300、限位装置；310、限位板；400、收料箱；20、纱架；21、固纱杆；22、插纱杆；30、筒管；40、纱筒。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1-图3所示，本实施例涉及了一种自动落纱系统10。该自动落纱系统10包括纱架20、落纱装置100、传输装置200、限位装置300以及收料装置。

落纱装置100具有落纱杆110以及落纱挡杆120，落纱挡杆120的一端连接在落纱杆110上。落纱装置100用于放置在纱架20的边缘，且落纱挡杆120与纱架20的固纱杆21上的插纱杆22平行，且落纱挡杆120的端部朝向纱架20。

当固纱杆21转动至落纱挡杆120处时，落纱挡杆120与插纱杆22错位交叉，且落纱挡杆120与插纱杆22之间的最小距离小于插纱杆22上筒管30的最大半径。

落纱挡杆120的数量与固纱杆21上的插纱杆22的数量一致。

参见图1所示，当落纱挡杆120的数量为多个时，多个落纱挡杆120平行。相邻的落纱挡杆120之间具有用于供插纱杆22穿过的间隔。在本实施例中，为了配合整经机纱架20上的九个插纱杆22的数量，落纱挡杆120的数量设置为九个，不难理解，落纱挡杆120的数量与插纱杆22的数量可以不一致。

参见图1、图2所示，传输装置200具有传送带210以及支撑台240。传送带210设置在支撑台240上，支撑台240的底部具有滑轮241，以便于传送带210以及支撑台240的移动。

传送带210位于落纱杆110上的位置最低的落纱挡杆120的下方，传送带210用于接收和运输被落纱挡杆120阻挡而脱落下来的筒管30。传送带210的传送面上加装有防护材料层，防护材料层可以避免落入的筒管30因碰撞而造成的损伤。

参见图1、图3所示，传送带210的传送面上连接有多个隔板220，相邻的隔板220之间具有间隔，相邻的隔板220之间形成收料区230。相邻的隔板220之间的间隔相等。

参见图1、图2以及图4所示，在本实施例中，传送带210具有相互衔接的水平区以及提升区，传送带210的水平区位于落纱挡杆120的下方，传送带210的提升区用于提升筒管30。传送带210设置了提升区，提升区的表面加装防护材料，落入的筒管30不会造成损伤。提升区的高度可以调节，满足各种高度收料装置。

参见图1、图2、图4以及图5所示，限位装置300具有限位板310。传送带210的两侧均设有限位板310。限位板310紧贴传送带210的边缘。传送带210的上方还设有限位板310，该限位板310的两端分别连接在传送带210两侧的限位板310的上端，三个限位板310构成龙门结构。传送带210的两侧的限位板310以及上方的限位板310之间形成限位区。限位板310的设置可以确保筒管30可以落入传送带210上，并且可以保护筒管30，避免筒管30受到损伤。

落纱杆110位于传送带210的一侧边缘且相邻于限位板310，落纱挡杆120的端部朝向于传送带210相对的一侧且远离限位区延伸。沿着传送带210的传送面前进方向，落纱杆110位于靠近于传送带210的首端。

参见图2、图4以及图5所示，收料装置具有收料箱400。沿着传送带210的传送面前进方向，收料箱400靠近于传送带210末端且位于传送带210的下方以用于收集从传送带210上掉落的筒管30。设置了收料装置，使得脱落的筒管30集中收集于收料箱400内，避免了人工收集，节约人力。

图5中的圆形箭头方向表示的是纱架20上的固纱杆21沿着纱架20的循环转动方向。本实用新型涉及的自动落纱系统10，对纱架20上的筒管30落纱之后，转动出来的固纱杆21的插纱杆22上处于空置状态，此时即可人工将新的纱筒40再次放置到空置的插纱杆22上以用于下游工序，使得生产效率大大提高。

本实用新型涉及的自动落纱系统10，其设置了落纱装置100。落纱装置100具有落纱杆110以及落纱挡杆120，落纱挡杆120的一端连接在落纱杆110上； 在工作时，落纱装置100用于放置在纱架20的边缘，且落纱挡杆120与纱架20的固纱杆21上的插纱杆22平行，且落纱挡杆120的端部朝向纱架20；整经机纱架20上的多个固纱杆21依次循环转动，当具有筒管30的固纱杆21转动至落纱挡杆120处时，落纱挡杆120与插纱杆22形成错位交叉，且落纱挡杆120与插纱杆22之间的间隔小于插纱杆22上筒管30的最大外径，以使得当插纱杆22转离落纱挡杆120时，插纱杆22上的筒管30收到落纱挡杆120的阻挡而慢慢地从插纱杆22上外移，并最终脱离插纱杆22掉落，实现筒管30与插纱杆22的分离，实现自动落纱的工序，节约人力、节约时间。本实用新型涉及的自动落纱系统10，落纱装置100可与纱架20的自身转动配合完成落纱操作，代替了人工手动落纱，降低员工的劳动强度、节省劳动力，提高了落纱效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种自动落纱系统，其特征在于，包括落纱装置以及纱架，所述落纱装置具有落纱杆以及落纱挡杆，所述落纱挡杆的一端连接在所述落纱杆上；所述落纱装置用于放置在所述纱架的边缘，所述落纱挡杆与所述纱架的固纱杆上的插纱杆平行，所述落纱挡杆的端部朝向所述纱架；

当所述固纱杆转动至所述落纱挡杆处时，所述落纱挡杆与所述插纱杆错位交叉，且所述落纱挡杆与所述插纱杆之间的最小距离小于所述插纱杆上筒管的最大半径；

还包括传输装置，所述传输装置具有传送带；所述传送带位于所述落纱杆上的位置最低的所述落纱挡杆的下方，所述传送带用于接收和运输被所述落纱挡杆阻挡而脱落下来的所述筒管。

2.根据权利要求1所述的自动落纱系统，其特征在于，所述落纱挡杆的数量与所述固纱杆上的所述插纱杆的数量一致；

当所述落纱挡杆的数量为多个时，多个所述落纱挡杆平行，相邻的所述落纱挡杆之间具有用于供所述插纱杆穿过的间隔。

3.根据权利要求1所述的自动落纱系统，其特征在于，所述传送带的传送面上连接有多个隔板，相邻的所述隔板之间具有间隔，相邻的所述隔板之间形成收料区。

4.根据权利要求3所述的自动落纱系统，其特征在于，相邻的所述隔板之间的间隔相等。

5.根据权利要求3所述的自动落纱系统，其特征在于，所述传送带具有相互衔接的水平区以及提升区，所述传送带的水平区位于所述落纱挡杆的下方，所述传送带的提升区用于提升所述筒管。

6.根据权利要求3-5任意一项所述的自动落纱系统，其特征在于，还包括限位装置，所述限位装置具有限位板，所述传送带的两侧均设有所述限位板，所述限位板紧贴所述传送带的边缘，所述传送带的两侧的所述限位板之间形成限位区；

所述落纱杆位于所述传送带的一侧边缘处且相邻于所述限位板，所述落纱挡杆的端部朝向于所述传送带相对的一侧且远离所述限位区延伸。

7.根据权利要求6所述的自动落纱系统，其特征在于，沿着所述传送带的传送面前进方向，所述落纱杆位于靠近于所述传送带的首端。

8.根据权利要求6所述的自动落纱系统，其特征在于，所述传送带的上方还设有所述限位板，该限位板的两端分别连接在所述传送带两侧的所述限位板的上端，三个所述限位板构成龙门结构。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的自动落纱系统，其特征在于，还包括收料装置，所述收料装置具有收料箱；

沿着所述传送带的传送面前进方向，所述收料箱靠近于所述传送带末端且所述传送带的下方以用于收集从所述传送带上掉落的所述筒管。