CN205635661U - 一种用于冶炼铁水的高炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于冶炼铁水的高炉,包括基座、炉体、防护罩和除尘装置,基座上方设置炉体,炉体外侧设置防护罩,炉体上方设置除尘装置,所述炉体内是圆台形的炉腔,炉体正面设置投料口,投料口处设置有炉门,炉门两侧设有滑轨,炉门上方通过吊链吊起,炉体侧面设有进气总管,进气总管连接进燃气管和进空气管,除尘装置包括吸烟罩、吸烟管、除尘筒、进水管、分水管和出水管,吸烟罩设置在炉体上方,吸烟罩连接吸烟管,吸烟管连接除尘筒,除尘筒侧面设有进水管和出水管,进水管连接分水管,分水管连接多个喷水管。本实用新型的用于冶炼铁水的高炉,具有能耗低,无污染、生产安全性好等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域,尤其涉及一种用于冶炼铁水的高炉。
背景技术
目前用于冶炼铁水的高炉炉体升温慢,燃料热效吸收差,高炉热效率低,能耗大,冶炼成本高,另外钢铁冶炼过程中,高炉排放的废气量非常大,排放的废气温度高,严重影响环境。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种用于冶炼铁水的高炉,升温快,节省燃料,铁矿熔化时间短,具有能耗低,无污染、生产安全性好等特点。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种用于冶炼铁水的高炉,包括基座、炉体、防护罩和除尘装置,所述基座上方设置炉体,炉体外侧设置防护罩,炉体上方设置除尘装置,所述炉体内是圆台形的炉腔,炉体正面设置投料口,投料口处设置有炉门,炉门两侧设有滑轨,炉门上方通过吊链吊起,炉体侧面设有进气总管,进气总管连接进燃气管和进空气管,所述除尘装置包括吸烟罩、吸烟管、除尘筒、进水管、分水管和出水管,所述吸烟罩设置在炉体上方,吸烟罩连接吸烟管,吸烟管连接除尘筒,除尘筒侧面设有进水管和出水管,所述进水管连接分水管,分水管连接多个喷水管。
所述的炉腔顶部是拱形顶。将炉腔顶部设置为拱形,提高熔炼空间利用系数,提高了能源利用率。
所述的炉腔内壁设有耐火砖层,耐火砖层内壁设有防渗层。大大提高了保温效果,提高了能源利用率。
所述的吸烟管内侧壁设有耐火砖。
与已有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型的用于冶炼铁水的高炉,铁矿熔化时间短,具有能耗低,无污染、生产安全性好等特点;通过将炉体内设置为圆台形的炉腔,具有升温快,节省燃料的特点;通过在投料口处设置有炉门,炉门两侧设有滑轨,炉门上方通过吊链吊起,提高生产安全性;通过在炉体侧面设有进气总管,进气总管连接进燃气管和进空气管,空气和燃气在进口处混合,燃气和空气同时进入,采用对流氧气燃烧,提高燃烧效率,同时防止爆炸;通过在炉体上方设置除尘装置,除尘装置包括吸烟罩、吸烟管、除尘筒、进水管、分水管和出水管,所述吸烟罩设置在炉体上方,吸烟罩连接吸烟管,吸烟管连接除尘筒,除尘筒侧面设有进水管和出水管,所述进水管连接分水管,分水管连接多个喷水管,水通过进水管、分水管进入喷水管后形成水幕,熔炼时产生的废气烟尘通过吸尘罩、吸烟管进入除尘筒内部和除尘筒内部的水幕接触,消除废气烟尘,减少了环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为实施例1炉腔、耐火砖层、防渗层的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1:
参见附图1和附图2,一种用于冶炼铁水的高炉,包括基座1、炉体2、防护罩3和除尘装置4,所述基座1上方设置炉体2,炉体2外侧设置防护罩3,炉体2上方设置除尘装置4,所述炉体2内是圆台形的炉腔201,所述的炉腔201顶部是拱形顶,将炉腔顶部设置为拱形,提高熔炼空间利用系数,提高了能源利用率;炉腔201内壁设有耐火砖层202,耐火砖层202内壁设有防渗层203,大大提高了保温效果,提高了能源利用率;炉体2正面设置投料口5,投料口5处设置有炉门6,炉门6两侧设有滑轨7,炉门6上方通过吊链8吊起,炉体2侧面设有进气总管9,进气总管9连接进燃气管10和进空气管11,所述除尘装置4包括吸烟罩401、吸烟管402、除尘筒403、进水管404、分水管405和出水管406,所述吸烟罩401设置在炉体2上方,吸烟罩401连接吸烟管402,吸烟管402连接除尘筒403,除尘筒403侧面设有进水管404和出水管406,所述进水管404连接分水管405,分水管405连接多个喷水管407,所述的吸烟管402内侧壁设有耐火砖。本实用新型的用于冶炼铁水的高炉,铁矿熔化时间短,具有能耗低,无污染、生产安全性好等特点;通过将炉体内设置为圆台形的炉腔,具有升温快,节省燃料的特点;通过在投料口5处设置有炉门6,炉门两侧设有滑轨,炉门上方通过吊链吊起,提高生产安全性;通过在炉体2侧面设有进气总管9,进气总管连接进燃气管10和进空气管11,空气和燃气在进口处混合,燃气和空气同时进入,采用对流氧气燃烧,提高燃烧效率,同时防止爆炸;通过在炉体上方设置除尘装置4,除尘装置包括吸烟罩、吸烟管、除尘筒、进水管、分水管和出水管,所述吸烟罩设置在炉体上方,吸烟罩连接吸烟管,吸烟管连接除尘筒,除尘筒侧面设有进水管和出水管,所述进水管连接分水管,分水管连接多个喷水管,水通过进水管404、分水管405进入喷水管407后形成水幕,熔炼时产生的废气烟尘通过吸尘罩401、吸烟管402进入除尘筒403内部和除尘筒内部的水幕接触,消除废气烟尘,减少了环境污染。
Claims (4)
1.一种用于冶炼铁水的高炉,其特征在于:包括基座、炉体、防护罩和除尘装置,所述基座上方设置炉体,炉体外侧设置防护罩,炉体上方设置除尘装置,所述炉体内是圆台形的炉腔,炉体正面设置投料口,投料口处设置有炉门,炉门两侧设有滑轨,炉门上方通过吊链吊起,炉体侧面设有进气总管,进气总管连接进燃气管和进空气管,所述除尘装置包括吸烟罩、吸烟管、除尘筒、进水管、分水管和出水管,所述吸烟罩设置在炉体上方,吸烟罩连接吸烟管,吸烟管连接除尘筒,除尘筒侧面设有进水管和出水管,所述进水管连接分水管,分水管连接多个喷水管。
2.根据权利要求1所述的用于冶炼铁水的高炉,其特征在于:所述的炉腔顶部是拱形顶。
3.根据权利要求1所述的用于冶炼铁水的高炉,其特征在于:所述的炉腔内壁设有耐火砖层,耐火砖层内壁设有防渗层。
4.根据权利要求1所述的用于冶炼铁水的高炉,其特征在于:所述的吸烟管内侧壁设有耐火砖。
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