CN205635462U - 泡棉胶框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种泡棉胶框，包括离型膜层、保护层及泡棉胶层，离型膜层、泡棉胶层、保护层依次层叠设置；离型膜层包括显示模组部和前壳部；将离型膜层进行冲断分为显示模组部与前壳部，显示模组部与所述泡棉胶层分离后，泡棉胶层裸露的位置与显示模组粘接，因此，在将显示模组部沿其第一撕手剥离显示模组部后，将泡棉胶层裸露的位置与显示模组进行粘接。而前壳部的部分可以继续与泡棉胶层粘接。直到与前壳部对应位置的泡棉胶层需要粘接时，将前壳部进行剥离。因而，能够保护与前壳部对应位置的泡棉胶层不沾染杂物，提高泡棉胶框的贴覆效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡棉胶框，特别是涉及一种贴覆效果好的泡棉胶框。
背景技术
随着社会的发展，电子设备成为不可或缺的生活用品。而电子设备的生产分工也越来越精细。如在上游厂家生产完成触控模组后，下游厂家将触控模组与显示模组进行连接。因此，需要将触控模组进行贴膜保护。而现有的贴膜保护在组装时容易导致泡棉胶层的一部分粘染杂物，甚至预贴时偏位，且无法返工。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种贴覆效果好的泡棉胶框。
一种泡棉胶框，包括离型膜层、保护层及泡棉胶层，所述离型膜层、所述泡棉胶层、所述保护层依次层叠设置；所述离型膜层包括显示模组部和前壳部；所述显示模组部与所述前壳部一体成型后，沿所述显示模组部的外边缘进行冲断；所述显示模组部的边缘设有第一撕手，沿所述第一撕手剥离所述显示模组部，使其与所述前壳部分开；所述显示模组部与所述泡棉胶层分离后，所述泡棉胶层裸露的位置与显示模组粘接。
在其中一个实施例中，所述离型膜层为矩形。
在其中一个实施例中，所述显示模组部为矩形，所述显示模组部的大小与显示模组的大小一致。
在其中一个实施例中，所述前壳部为口字型。
在其中一个实施例中，所述离型膜层为重离型膜。
在其中一个实施例中，所述前壳部的边缘设有第二撕手。
在其中一个实施例中，所述前壳部与所述泡棉胶层分离后，所述泡棉胶层裸露的位置与终端前壳粘接。
在其中一个实施例中，所述离型膜层的厚度为0.05±0.01mm。
在其中一个实施例中，所述保护层的厚度为0.1±0.02mm。
在其中一个实施例中，所述泡棉胶层的厚度为0.5±0.1mm。
上述泡棉胶框将离型膜层进行冲断分为显示模组部与前壳部，因此，在将显示模组部沿其第一撕手剥离显示模组部后，将泡棉胶层裸露的位置与显示模组进行粘接。而前壳部的部分可以继续与泡棉胶层粘接。直到与前壳部对应位置的泡棉胶层需要粘接时，将前壳部进行剥离。因而，能够保护与前壳部对应位置的泡棉胶层不沾染杂物，提高泡棉胶框的贴覆效果。
附图说明
图1为泡棉胶框的结构示意图；
图2为泡棉胶框的层叠示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，为泡棉胶框的结构示意图。
请结合图1和图2。
一种泡棉胶框，包括离型膜层10、保护层30及泡棉胶层20，所述离型膜层10、所述泡棉胶层20、所述保护层30依次层叠设置；所述离型膜层10包括显示模组部101和前壳部102；所述显示模组部101与所述前壳部102一体成型后，沿所述显示模组部101的外边缘进行冲断；所述显示模组部101的边缘设有第一撕手1011，沿所述第一撕手1011剥离所述显示模组部101，使其与所述前壳部102分开，所述显示模组部101与所述泡棉胶层20分离后，所述泡棉胶层20裸露的位置与显示模组粘接。
离型膜层10分为显示模组部101与前壳部102两部分，因而，在离型膜层10与泡棉胶层20剥离时，可分别剥离显示模组部101和前壳部102。即在将与显示模组部101对应位置的泡棉胶层20贴覆后，前壳部102对应的泡棉胶层20依然被前壳部102保护着，避免泡棉胶层20无需贴覆的部分被沾染杂物，从而能够提高泡棉胶框的贴覆效果。
保护层30用于避免泡棉胶层10与其贴覆的一面沾染杂物。
在本实施例中，离型膜层10大体呈矩形。离型膜层10的面积略大于泡棉胶层20的面积。泡棉胶层20的面积与保护层30的面积大致相当。
在本实施例中，显示模组部101大体呈矩形，显示模组部101与显示模组形状大小一致。
显示模组部101用于保护泡棉胶层20不沾染杂物，而在剥离泡棉胶层20后，其对应在泡棉胶层20上的位置用于粘接显示模组。
在一个实施例中，前壳部102为口字型。
由于前壳部102与显示模组部101共同组成离型膜层10，在将显示模组部101与泡棉胶层20剥离后，剩下的离型膜层10即为前壳部102，即前壳部102为离型膜层10从中镂空后剩余的边框部分。前壳部102用于保护泡棉胶层20边缘部分不被杂物沾染，前壳部102在显示模组部101被剥离泡棉胶层20后可继续保护泡棉胶层20，或前壳部102与显示模组部101同时剥离泡棉胶层20。即前壳部102何时剥离泡棉胶层20可由用户根据生产需求自行决定。
前壳部102的边缘设有第二撕手1021。第二撕手1021用于方便用户将前壳 部102剥离泡棉胶层20。
前壳部102与所述泡棉胶层20分离后，所述泡棉胶层20裸露的位置与终端前壳粘接。
在一个实施例中，离型膜层10为重离型膜。
在一个实施例中，离型膜层10的厚度为0.05±0.01mm。
在一个实施例中，保护层30的厚度为0.1±0.02mm。
在一个实施例中，泡棉胶层20的厚度为0.5±0.1mm。
上述泡棉胶框将离型膜层10进行冲断分为显示模组部101与前壳部102，因此，在将显示模组部101沿其第一撕手1011剥离离型膜层10后，将泡棉胶层20裸露的位置与显示模组进行粘接。而前壳部102的部分可以继续与泡棉胶层20粘接。直到与前壳部102对应位置的泡棉胶层20需要粘接时，再将前壳部102进行剥离。因而，能够保护与前壳部102对应位置的泡棉胶层20不沾染杂物，提高泡棉胶框的贴覆效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种泡棉胶框，包括离型膜层、保护层及泡棉胶层，所述离型膜层、所述泡棉胶层、所述保护层依次层叠设置；其特征在于，所述离型膜层包括显示模组部和前壳部；所述显示模组部与所述前壳部一体成型后，沿所述显示模组部的外边缘进行冲断；所述显示模组部的边缘设有第一撕手，沿所述第一撕手剥离所述显示模组部，使其与所述前壳部分开；所述显示模组部与所述泡棉胶层分离后，所述泡棉胶层裸露的位置与显示模组粘接。
2.根据权利要求1所述的泡棉胶框，其特征在于，所述离型膜层为矩形。
3.根据权利要求1所述的泡棉胶框，其特征在于，所述显示模组部为矩形，所述显示模组部的大小与显示模组的大小一致。
4.根据权利要求1所述的泡棉胶框，其特征在于，所述前壳部为口字型。
5.根据权利要求1所述的泡棉胶框，其特征在于，所述离型膜层为重离型膜。
6.根据权利要求1所述的泡棉胶框，其特征在于，所述前壳部的边缘设有第二撕手。
7.根据权利要求1所述的泡棉胶框，其特征在于，所述前壳部与所述泡棉胶层分离后，所述泡棉胶层裸露的位置与终端前壳粘接。
8.根据权利要求1所述的泡棉胶框，其特征在于，所述离型膜层的厚度为0.05±0.01mm。
9.根据权利要求1所述的泡棉胶框，其特征在于，所述保护层的厚度为0.1±0.02mm。
10.根据权利要求1所述的泡棉胶框，其特征在于，所述泡棉胶层的厚度为0.5±0.1mm。
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