CN205635396U - 一种污泥好氧堆肥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污泥好氧堆肥装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设有隔板(3)，隔板(3)上设有通气孔A(4)，所述隔板(3)将壳体(1)内腔分隔为堆肥室(14)和进气室(9)，所述堆肥室(14)内设有至少一组搅拌机构，进气室(9)上设有进气口(11)，所述搅拌机构包含转轴(7)和设在转轴(7)表面的搅拌板(2)，所述转轴(7)和搅拌板(2)均为中空状，且搅拌板(2)和/或转轴(7)上设有通气孔B(13)。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，操作方便，氧气供给充足，搅拌充分，环保节能等特点，同时可解决冬季气温过低，反应器不易启动，难于发酵等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污泥好氧堆肥装置，属于堆肥技术领域。
背景技术
随着我国城市化的发展，污水的排放量越来越大，从而也导致城市污泥越来越多，污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌、菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。原有污泥的处理方法有焚烧，掩埋，填海等，这样不仅污染生活环境，在一定程度上也造成了资源的浪费。
堆肥一般分为好氧堆肥和厌氧堆肥。好氧堆肥是在有氧条件下，好氧菌对废物进行吸收、氧化、分解，微生物通过自身的生命活动，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，同时释放出可供微生物生长活动所需的能量，而另一部分有机物则被合成新的细胞质，使微生物不断生长繁殖，产生出更多生物体的过程。堆肥化的产物可以作为肥料或者土壤改良剂，研究表明污泥堆肥对于土壤的改善，农作物的生长都有积极地作用。
随着人们对堆肥化的了解加深，出现了很多种堆肥装置，但是目前的堆肥装置大多利用单一污泥，采用自然通风人工搅拌，搅拌装置比较单一，搅拌时氧气接触不足，发酵效果不佳，对堆肥结果具有一定的影响。另外由于冬季气温较低，现有的堆肥反应器不易启动，微生物活性较低，需要专门的加热设备进行外加热，能耗较高。因此，一种通风效果良好，自动控制搅拌，并具有太阳能加热功能的污泥好氧堆肥装置被提出。
发明内容
本实用新型目的是提供一种通风效果良好，自动控制搅拌，改善堆肥效果的环保节能型的污泥好氧堆肥装置。
本实用新型公开了一种污泥好氧堆肥装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设有隔板(3)，隔板(3)上设有通气孔A(4)，所述隔板(3)将壳体(1)内腔分隔为堆肥室(14)和进气室(9)，所述堆肥室(14)内设有至少一组搅拌机构，进气室(9)上设有进气口(11)，所述搅拌机构包含转轴(7)和设在转轴(7)表面的搅拌板(2)，所述转轴(7)和搅拌板(2)均为中空状，且搅拌板(2)和/或转轴(7)上设有通气孔B(13)。
上述搅拌板(2)为直板、断续的螺旋状或连续的螺旋状中的至少一种。
作为改进，设有两组隔板(3)，隔板(3)与隔板(3)形成中空夹层(8)。
作为改进，搅拌板(2)设有外壁和内壁，即外壁和内壁形成中空层，外壁和内壁上均设有通气孔B(13)。
作为改进，堆肥室(14)设有开口，开口处设有上盖(5)，所述上盖(5)是有多个可翻转的翻板(6)组成。
所述翻板(6)为太阳能板，实际使用时，不仅可以遮光，而且可以发电，为搅拌机构提供动力，另外，在冬季时，可利用太阳能提高堆体温度。
作为改进，堆肥室(14)内设有2～5组搅拌机构，均布在堆肥室(14)。
实际使用时：不同的搅拌机构可以独立转动，即相邻的两搅拌机构转动方向相反。
与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，操作方便，氧气供给充足，搅拌充分，环保节能等特点。
附图说明
图1是本实用新型的左视结构示意图。
图2是实施例2的结构示意图。
图3是实施例3的结构示意图。
图4是实施例4的结构示意图。
图5是实施例5的结构示意图。
图中所示：1是壳体，2是搅拌板，3是隔板，4是通气孔A，5是上盖，6是翻板，7是转轴，8是中空夹层，9是进气室，10是支架，11是进气口，12是旋转叶片，13是通气孔B，14是堆肥室。
具体实施方式
实施例1：参照图1，为本实用新型实施例1的结构示意图，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设有两组隔板(3)，隔板(3)与隔板(3)形成中空夹层(8)，隔板(3)上设有通气孔A(4)，所述隔板(3)将壳体(1)内腔分隔为堆肥室(14)和进气室(9)两部分，所述进气室(9)的截面为梯形，在进气室(9)的长侧一端设有进气口(11)，进气口(11)处用鼓风机进行间歇式通气，所述堆肥室(14)内设有至少一组搅拌机构，所述搅拌机构包含转轴(7)和设在转轴(7)表面的搅拌板(2)，所述转轴(7)和搅拌板(2)均为中空状，且搅拌板(2)和/或转轴(7)上设有通气孔B(13)。上述搅拌板(2)为直板状，且搅拌板(2)沿转轴(7)径向向外延生。堆肥室(14)设有开口，开口处设有上盖(5)，所述上盖(5)是有多个可翻转的翻板(6)组成。
实施例2：参照图2，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：搅拌板(2)设有外壁和内壁，即外壁和内壁形成中空层，外壁和内壁上均设有通气孔B(13)，实际使用时，在转轴一端设有进气口，转轴与搅拌板之间气体相通。
实施例3：参照图3，为本实用新型实施例3的结构示意图，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设有两组隔板(3)，隔板(3)与隔板(3)形成中空夹层(8)，隔板(3)上设有通气孔A(4)，所述隔板(3)将壳体(1)内腔分隔为堆肥室(14)和进气室(9)两部分，所述进气室(9)的截面为梯形，在进气室(9)的长侧一端设有进气口(11)，进气口(11)处用鼓风机进行间歇式通气，所述堆肥室(14)内设有至少一组搅拌机构，所述搅拌机构包含转轴(7)和设在转轴(7)表面的搅拌板(2)，所述转轴(7)和搅拌板(2)均为中空状，且搅拌板(2)和/或转轴(7)上设有通气孔B(13)。上述搅拌板(2)为断续的旋转叶片(12)，且旋转叶片(12)沿转轴(7)径向向外延生。堆肥室(14)设有开口，开口处设有上盖(5)，所述上盖(5)是有多个可翻转的翻板(6)组成。上述壳体安装在支架(10)上面，所述支架采用半地下混凝土结构。
实施例4：参照图4，为本实用新型实施例4的结构示意图，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设有两组隔板(3)，隔板(3)与隔板(3)之间形成中空夹层(8)，隔板(3)上设有通气孔A(4)，所述隔板(3)将壳体(1)内腔分隔为堆肥室(14)和进气室(9)两部分，所述堆肥室(14)内设有至少一组搅拌机构，所述进气室(9)的截面为梯形，在进气室(9)的长侧一端设有进气口(11)，进气口处用鼓风机进行间歇式通气，所述搅拌机构包含转轴(7)和设在转轴(7)表面的搅拌板(2)，所述转轴(7)和搅拌板(2)均为中空状，且搅拌板(2)和/或转轴(7)上设有通气孔B(13)。上述搅拌板(2)为连续的旋转叶片(12)，且旋转叶片(12)沿转轴(7)径向向外延生。堆肥室(14)设有开口，开口处设有上盖(5)，所述上盖(5)是有多个可翻转的翻板(6)组成，上述翻板(6)为太阳能板，实际使用时，不仅可以遮光，而且可以发电，为搅拌机构提供动力，另外，在冬季温度较低时，还可以利用太阳能提高堆体温度。
实施例5：参照图5，为本实用新型实施例5的结构示意图，与实施例1-4任一实施例相比，本实施例的不同之处在于：堆肥室(14)内设有2～5组搅拌机构，均布在堆肥室(14)。
实际使用时：不同的搅拌机构可以独立转动，即相邻的两组搅拌机构转动方向相反。
Claims (9)
1.一种污泥好氧堆肥装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设有隔板(3)，隔板(3)上设有通气孔A(4)，所述隔板(3)将壳体(1)内腔分隔为堆肥室(14)和进气室(9)，所述堆肥室(14)内设有至少一组搅拌机构，进气室(9)上设有进气口(11)，所述搅拌机构包含转轴(7)和设在转轴(7)表面的搅拌板(2)，所述转轴(7)和搅拌板(2)均为中空状，且搅拌板(2)和/或转轴(7)上设有通气孔B(13)。
2.根据权利要求1所述的污泥好氧堆肥装置，其特征在于：搅拌板(2)为直板、断续的螺旋状或连续的螺旋状中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的污泥好氧堆肥装置，其特征在于：设有两组隔板(3)，隔板(3)与隔板(3)形成中空夹层(8)。
4.根据权利要求1或2所述的污泥好氧堆肥装置，其特征在于：搅拌板(2)设有外壁和内壁，即外壁和内壁形成中空层，外壁和内壁上均设有通气孔B(13)。
5.根据权利要求3所述的污泥好氧堆肥装置，其特征在于：搅拌板(2)设有外壁和内壁，即外壁和内壁形成中空层，外壁和内壁上均设有通气孔B(13)。
6.根据权利要求1或2所述的污泥好氧堆肥装置，其特征在于：堆肥室(14)设有开口，开口处设有上盖(5)，所述上盖(5)是有多个可翻转的翻板(6)组成。
7.根据权利要求3所述的污泥好氧堆肥装置，其特征在于：堆肥室(14)设有开口，开口处设有上盖(5)，所述上盖(5)是有多个可翻转的翻板(6)组成。
8.根据权利要求1或2所述的污泥好氧堆肥装置，其特征在于：设有2～5组搅拌机构，均布在堆肥室(14)。
9.根据权利要求3所述的污泥好氧堆肥装置，其特征在于：设有2～5组搅拌机构，均布在堆肥室(14)。
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| CN201620502334.3U CN205635396U (zh) | 2016-05-27 | 2016-05-27 | 一种污泥好氧堆肥装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112592217A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-02 | 青岛中科华通能源工程有限公司 | 一种连续式有机肥发酵装置 |
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