CN205633742U - 轧车储料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种轧车储料装置，包括支架、以及固定于支架上的储罐，所述支架的下方安装有滚轮，所述储罐开口的两侧分别形成有进料槽和出料槽，所述进料槽和出料槽的底端分别设有进料口和出料口。本实用新型的储料装置可以拆卸，便于不同颜色浆料的切换，且中间不需要停机，清洗方便，生产效率高。

Description

轧车储料装置

技术领域

本申请涉及织物染色技术领域，特别是涉及一种轧车储料装置。

背景技术

纺织料幅进行染色时，通常按所谓的浸轧—烘干原理(Pad-Dry-Prinzip)连续染色。这里料幅被引导穿过一染色浸轧机。接着在线、连续地将染色的料幅在热风干燥机内干燥和染色固色。

传统的染色浸轧机，底部固定有一料筒，料筒具有一进料口和一出料口，当浆料不足时，通过进料口向料筒中补充染色浆料。由于料筒与轧机之间固定，清洗比较麻烦，因此该轧机只能实现同一种浆料的染色。当需要更换不同颜色的浆料时，需要停机对料筒进行清洗，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧车储料装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种轧车储料装置，包括支架、以及固定于支架上储罐，所述支架的下方安装于滚轮，所述储罐开口的两侧分别形成有进料槽和出料槽，所述进料槽和出料槽的底端分别设有进料口和出料口。

优选的，在上述的轧车储料装置中，所述进料槽与储罐顶端开口之间通过第一导引板连通，所述出料槽与储罐顶端开口之间通过第二导引板连通，所述第一导引板的顶端高度大于所述第二导引板的顶端高度。

优选的，在上述的轧车储料装置中，所述储罐具有弧形的底部。

优选的，在上述的轧车储料装置中，所述储罐上下设置有高位传感器和低位传感器，储罐内浆料在低于设定的低位线时，由进料口补充浆料，储罐内浆料在高于设定的高位线时，停止补充浆料。

优选的，在上述的轧车储料装置中，所述支架于储罐两侧的顶端边缘分别向下折弯形成挡板。

优选的，在上述的轧车储料装置中，所述支架底端的两侧分别向内凸伸有安装板，所述滚轮安装于所述安装板上。

优选的，在上述的轧车储料装置中，所述支架的两侧对称凸伸有导柱，所述轧车的内壁上下滑动设有支撑块，所述支撑块具有对所述导柱进行支撑的支撑面，所述支撑块与提升装置连接，该提升装置驱动所述支撑块在竖直方向移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)、本实用新型的储料装置可以拆卸，便于不同颜色浆料的切换，且中间不需要停机，清洗方便，生产效率高；

(2)、本实用新型提升装置通过杠杆原理可以轻易对储料装置进行提升，能耗低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中轧车储料装置的侧视图；

图2所示为本实用新型具体实施例中轧车储料装置的主视图；

图3所示为本实用新型具体实施例中提升装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1和图2所示，轧车储料装置，包括支架1、以及固定于支架1上的储罐2，支架1的下方安装有滚轮3，储罐2开口的两侧分别形成有进料槽4和出料槽5，进料槽4和出料槽5的底端分别设有进料口6和出料口7。

进料槽4与储罐2顶端开口之间通过第一导引板8连通，出料槽5与储罐2顶端开口之间通过第二导引板9连通，第一导引板8的顶端高度大于第二导引板9的顶端高度。

在该技术方案中，浆料补充时，通过软管与进料口6连接，浆料进入进料槽4并沿着第一导引板进入储罐2内，当储罐2内浆料灌满后，多余的浆料会沿着第二导引板进入出料槽5，并通过管道从出料口7收集以便回收利用。

进一步地，储罐2具有弧形的底部21。

在该技术方案中，通过弧形的底部，便于清洗。

储罐2上下设置有高位传感器和低位传感器，储罐2内浆料在低于设定的低位线时，由进料口6补充浆料，储罐2内浆料在高于设定的高位线时，停止补充浆料。

在该技术方案中，通过两个位置传感器，可以通过自动控制使得储罐2内浆料含量始终处于设定的定位线和高位线之间。

支架1于储罐2两侧的顶端边缘分别向下折弯形成挡板10。

在该技术方案中，边缘向下折弯，一方面可以避免操作人员擦伤，另一方面，折弯形成的挡板可以作为推拉把手。

支架1底端的两侧分别向内凸伸有安装板11，滚轮3安装于安装板11上。

在该技术方案中，滚轮3收放于支架1的内侧，可以对滚轮3起到保护作用，避免其与外部的擦碰。

结合图3所示，支架1的两侧对称凸伸有导柱12，轧车的内壁上下滑动设有支撑块13，支撑块13具有对导柱12进行支撑的支撑面，支撑块13与提升装置连接，该提升装置驱动支撑块在竖直方向移动。

支撑块13滑动于两个挡块14之间，该两个挡块14之间连接有滑杆15，支撑块13套设于滑杆15上。

优选的，支架1的两侧分别上下设置有两个导柱12，支撑块13外表面的上下两端分别凸伸有第一凸伸块131和第二凸伸块132，第一凸伸块131和第二凸伸块132顶面分别配合两个导柱形成有支撑凹槽133，第一凸伸块131具有一弧形的底面134，提升装置包括一驱动装置16和一驱动杆17，驱动杆转动连接于一支点18，驱动杆17的一端限位于第一凸伸块131和第二凸伸块132之间，驱动杆17的另一端连接于驱动装置。

优选的，驱动装置为气缸，第一凸伸块131和第二凸伸块132顶面形成有供导柱进入支撑凹槽的倾斜的导引面18。

在该技术方案中，提升装置通过杠杆原理可以轻易对储料装置进行提升，能耗低。

装置的工作原理在于：当需要更换不同颜色的浆料时，提升装置将储料装置移动至地面，通过推拉将储料装置拉出轧机，然后将装载有不同颜色浆料的新储料装置推送至轧机中，在倾斜导引面的作用下，导柱进入凹槽内形成固定，然后提升装置在杠杆原理的作用下将储料装置提升到一定的高度，使得织物浸染在储罐内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种轧车储料装置，其特征在于，包括支架、以及固定于支架上的储罐，所述支架的下方安装有滚轮，所述储罐开口的两侧分别形成有进料槽和出料槽，所述进料槽和出料槽的底端分别设有进料口和出料口。

2.根据权利要求1所述的轧车储料装置，其特征在于：所述进料槽与储罐顶端开口之间通过第一导引板连通，所述出料槽与储罐顶端开口之间通过第二导引板连通，所述第一导引板的顶端高度大于所述第二导引板的顶端高度。

3.根据权利要求1所述的轧车储料装置，其特征在于：所述储罐具有弧形的底部。

4.根据权利要求1所述的轧车储料装置，其特征在于：所述储罐上下设置有高位传感器和低位传感器，储罐内浆料在低于设定的低位线时，由进料口补充浆料，储罐内浆料在高于设定的高位线时，停止补充浆料。

5.根据权利要求1所述的轧车储料装置，其特征在于：所述支架于储罐两侧的顶端边缘分别向下折弯形成挡板。

6.根据权利要求1所述的轧车储料装置，其特征在于：所述支架底端的两侧分别向内凸伸有安装板，所述滚轮安装于所述安装板上。

7.根据权利要求1所述的轧车储料装置，其特征在于：所述支架的两侧对称凸伸有导柱，所述轧车的内壁上下滑动设有支撑块，所述支撑块具有对所述导柱进行支撑的支撑面，所述支撑块与提升装置连接，该提升装置驱动所述支撑块在竖直方向移动。