CN205631682U - 一种通孔印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种通孔印刷机，包括机架，机架上设有用于输送产品、并可以根据产品厚度调节高低位置的可调输送轨道装置，可调输送轨道装置的正上方设有钢网移动装置，钢网移动装置的正上方设有刮刀移动控制装置，其特征在于，钢网移动装置控制一钢网，刮刀移动控制装置控制一柔性刮刀头，可调输送轨道装置的正下方设有将可调输送轨道装置上的产品顶起的产品升降装置，产品升降装置上设有一顶PING结构，本实用新型通过柔性刮刀头装置、剧透凹槽的钢网和顶PING，印刷PCB板通孔时更为方便，可以有效解决PCB板插装元件以后的印刷工艺。

Description

一种通孔印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷设备，特别涉及一种通孔印刷机。

背景技术

目前，现有的印刷机，是通过控制程序控制对位装置、刮刀装置和调节装置等动作，使产品进入印刷机后，能够准确印刷，但由于现在的科技进步发展比较快，PCB板使用范围也不断增加，PCB板的类型也在不断的变化，特别是PCB板的尺寸大小，现在数码科技产品使用的PCB板大多是小尺寸的，在输送、钢网固定等过程中均比较困难，如果采用传统的刮刀，则无法将锡膏刮至PCB板上，传统的钢网也无法满足PCB板的印刷，因此，需要对印刷机的钢网部分和刮刀部分进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种通孔印刷机。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种通孔印刷机，包括机架，所述机架上设有用于输送产品、并可以根据产品厚度调节高低位置的可调输送轨道装置，所述可调输送轨道装置的正上方设有钢网移动装置，所述钢网移动装置的正上方设有刮刀移动控制装置，所述钢网移动装置控制一钢网，所述刮刀移动控制装 置控制一柔性刮刀头，所述可调输送轨道装置的正下方设有将所述可调输送轨道装置上的产品顶起的产品升降装置，所述产品升降装置上设有一顶PING结构，所述可调输送轨道装置上的产品从该可调输送轨道装置输送至指定位置后，通过产品升降装置推动顶PING结构，顶PING结构推动产品向上，到达指定高度后，钢网移动装置控制钢网移动至指定位置，使钢网的网孔定位点与产品的定位点重合，刮刀移动控制装置控制柔性刮刀头移动至钢网上方，对钢网进行印刷动作，所述钢网移动装置、可调输送轨道装置、刮刀移动控制装置、产品升降装置和柔性刮刀头均由一控制装置控制。

作为本实用新型通孔印刷机的一种改进，所述柔性刮刀头包括由所述刮刀移动控制装置控制前后移动的刮刀横梁，所述刮刀横梁的中部设有一气缸固定座，所述气缸固定座上设有一气缸，所述气缸的活塞杆端部设有一刮刀头固定座联机件，所述刮刀头固定座联机件的下端连接有刮刀固定座，所述刮刀固定座上设有电动装置安装座，所述电动装置安装座上设有两组电动控制装置，两组电动控制装置分别为前胶辊筒电动控制装置和后胶辊筒电动控制装置，所述前胶辊筒电动控制装置和所述后胶辊筒电动控制装置均分别控制一个胶辊筒组件上下移动。

作为本实用新型通孔印刷机的一种改进，所述胶辊筒组件包括胶辊筒连接板，所述胶辊筒连接板的两端分别设有一个呈D字形的轴承座，两个所述轴承座通过胶辊筒连接；

所述所述胶辊筒包括辊筒轴心，所述辊筒轴心的表面包裹有一层 柔性垫层，所述辊筒轴心的两端分别穿设在一个轴承内。

作为本实用新型通孔印刷机的一种改进，所述前胶辊筒电动控制装置包括安装在电动装置安装座上的前同步轮和控制该同步轮转动的前刮刀升降电机，所述前同步轮连接一传动丝杆，所述传动丝杆的底部连接胶辊筒连接板，所述前刮刀升降电机的输出轴上设有前主动带轮，所述前主动带轮通过同步带与所述前同步轮连接。

作为本实用新型通孔印刷机的一种改进，所述后胶辊筒电动控制装置包括安装在电动装置安装座上的后同步轮和控制该同步轮转动的后刮刀升降电机，所述后同步轮连接一传动丝杆，所述传动丝杆的底部连接所述胶辊筒连接板，所述后刮刀升降电机的输出轴上设有后主动带轮，所述后主动带轮通过同步带与所述后同步轮连接。

作为本实用新型通孔印刷机的一种改进，所述传动丝杆与所述胶辊筒连接板的位置设有连接底板，所述连接底板的一侧边缘间隔设有多个螺孔，所述连接底板通过螺丝穿过所述螺孔与所述胶辊筒连接板上的螺孔连接。

作为本实用新型通孔印刷机的一种改进，所述柔性垫层为耐磨弹性TPU构件，所述辊筒轴心为304不锈钢构件。

作为本实用新型通孔印刷机的一种改进，所述顶PING结构顶在钢网的下平面，所述钢网的上平面中部设有一凹槽，所述凹槽内间隔设有多个下锡孔，每个所述下锡孔上均设有与插装元件的过孔焊盘对齐的针管；

所述顶PING结构包括顶PING底板，所述顶PING底板上平面 间隔设有多个垂直向上伸出的平端顶PING和多个垂直向上伸出的尖端顶PING，所述尖端顶PING的端部设有用于穿过插装元件的过孔焊盘的尖端。

作为本实用新型通孔印刷机的一种改进，所述凹槽的深度为0.5mm～2mm；所述凹槽呈方形；所述凹槽的一侧边缘设有钢网工艺孔；所述钢网工艺孔呈方形；所述下锡孔的个数与元件脚的数量相同；所述下锡孔的位置与元件脚的位置相同；所述下锡孔的孔径为0.5mm～1.5mm。

作为本实用新型通孔印刷机的一种改进，所述机架的前侧设有用于清洗所述钢网的清洗装置，所述机架上还设有用于对产品拍照取样的CCD光学拍照定位装置，所述清洗装置包括清网左侧板和清网右侧板，所述清网左侧板和所述清网右侧板的中部通过一清洗板连接，所述清网左侧板和所述清网右侧板的前侧通过一根卷纸下压轴连接，所述卷纸下压轴与所述清网左侧板和所述清网右侧板的连接处均设有轴承；所述清洗板一端插接在所述清网左侧板的中部通孔内，所述清洗板另一端插接在所述清网右侧板的中部通孔内，所述清洗板上平面间隔设有多个出风孔；所述清网左侧板和所述清网右侧板的入纸端分别设有用于支撑网纸的前导杆，所述清网左侧板和所述清网右侧板的出纸端分别设有用于传动网纸的后导杆，两根所述后导杆分别由一电机驱动；所述清网左侧板和所述清网右侧板入纸端和出纸端均采用至少一根加强轴连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用了柔性 的刮刀头，柔性的胶辊筒可以针对平面有凹凸不平的PCB板进行印刷，由于胶辊筒的表面包裹有一层柔性的柔性垫层，柔性垫层由耐磨弹性的TPU构件制作而成，使锡膏能够充分的填入网板的网孔内，可以有效提高网板的生产质量。本产品在使用时，通过气缸控制整个刮刀头上下运动，当气缸控制整个刮刀头运动到指定位置时，再由两组胶辊筒电动控制装置控制两个胶辊筒向下运动，接触到网板时，刮刀横梁刮刀横梁前后移动，实现刮锡膏的动作。

本实用新型还采用了适合插装了元器件的PCB板的钢网，钢网的上平面具有凹凸不平的中间印刷区域，中间印刷区域上设有与元件脚的数量相同的下锡孔，下锡孔上设有针管。钢网在一定的压力及速度下，用塑胶刮刀将装在钢网模板上的焊膏通过钢网模板上的下锡孔漏印在线路板上相应位置。下锡孔的作用是焊膏通过它漏到线路板上，下锡孔的数量与元件脚的数量一样，下锡孔的位置与元件脚的位置一样，以保证焊膏正好漏在需要焊接的元件位置。本产品在使用时，PCB板从输送轨道输送至钢网的对应位置，使PCB板的灌锡孔与钢网上的下锡孔重合，然后通过顶PING结构定位PCB板，再通过塑胶刮刀装置将锡膏刮入灌锡孔。

本实用新型通过柔性刮刀头装置、具有凹槽的钢网和顶PING结构，印刷PCB板通孔时更为方便，可以有效解决PCB板插装元件的印刷工艺。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术 效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型结构图。

图2是本实用新型柔性刮刀头结构示意图。

图3是本实用新型钢网和顶PING结构示意图。

图4是顶PING结构示意图。

图5是钢网清洗装置结构图。

图6是图2中A处放大图。

图7是柔性刮刀头主视图。

图8是柔性刮刀头俯视图。

图9是柔性刮刀头的胶辊筒结构示意图。

附图标记名称：1、刮刀横梁 2、气缸固定座 3、气缸 4、刮刀头固定座联机件 5、刮刀固定座 6、电动装置安装座 7、电动控制装置 8、前胶辊筒电动控制装置 9、后胶辊筒电动控制装置 10、胶辊筒组件 11、胶辊筒连接板 12、轴承座 13、胶辊筒 14、辊筒轴心 15、柔性垫层 16、轴承 17、同步带 18、连接底板 19、螺孔 81、前同步轮 82、前刮刀升降电机 83、传动丝杆 84、前主动带轮 91、后同步轮 92、后刮刀升降电机 93、后主动带轮 20、柔性刮刀头 21、钢网 22、顶PING结构 23、凹槽 24、下锡孔 25、钢网工艺孔 26、边框 31、机架 32、可调输送轨道装置 33、钢网移动装置 34、刮刀移动控制装置 35、产品升降装置 36、清洗装置 221、顶PING底板 222、平端顶PING 223、尖端顶PING 224、尖端 361、清网左侧板 362、清网右侧板 363、清洗板 364、卷纸下压轴 365、 轴承 366、出风孔 367、前导杆 368、后导杆 369、电机 3610、加强轴。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种通孔印刷机，包括机架31，机架31上设有用于输送产品、并可以根据产品厚度调节高低位置的可调输送轨道装置32，可调输送轨道装置32的正上方设有钢网移动装置33，钢网移动装置33的正上方设有刮刀移动控制装置34，钢网移动装置33控制一钢网21，刮刀移动控制装置34控制一柔性刮刀头20，可调输送轨道装置32的正下方设有将可调输送轨道装置32上的产品顶起的产品升降装置35，产品升降装置35上设有一顶PING结构22，可调输送轨道装置32上的产品从该可调输送轨道装置32输送至指定位置后，通过产品升降装置35推动顶PING结构22，顶PING结构22推动产品向上，到达指定高度后，钢网移动装置控制钢网移动至指定位置，使钢网的网孔定位点与产品的定位点重合，刮刀移动控制装置34控制柔性刮刀头20移动至钢网21上方，对钢网21进行印刷动作，钢网移动装置33、可调输送轨道装置32、刮刀移动控制装置34、产品升降装置35和柔性刮刀头20均由一控制装置控制。

如图2、图6、图7、图8和图9所示，柔性刮刀头20包括由刮刀移动控制装置控制前后移动的刮刀横梁1，刮刀横梁1的中部设有 一气缸固定座2，气缸固定座2上设有一气缸3，气缸3的活塞杆端部设有一刮刀头固定座联机件4，刮刀头固定座联机件4的下端连接有刮刀固定座5，刮刀固定座5上设有电动装置安装座6，电动装置安装座6上设有两组电动控制装置7，两组电动控制装置7分别为前胶辊筒电动控制装置8和后胶辊筒电动控制装置9，前胶辊筒电动控制装置8和后胶辊筒电动控制装置9均分别控制一个胶辊筒组件10上下移动。

优选的，胶辊筒组件10包括胶辊筒连接板11，胶辊筒连接板11的两端分别设有一个呈D字形的轴承座12，两个轴承座12通过胶辊筒13连接。

优选的，胶辊筒13包括辊筒轴心14，辊筒轴心14的表面包裹有一层柔性垫层15，辊筒轴心14的两端分别穿设在一个轴承16内。

优选的，前胶辊筒电动控制装置8包括安装在电动装置安装座6上的前同步轮81和控制该同步轮转动的前刮刀升降电机82，前同步轮81连接一传动丝杆83，传动丝杆83的底部连接胶辊筒连接板11，前刮刀升降电机82的输出轴上设有前主动带轮84，前主动带轮84通过同步带17与前同步轮81连接。

优选的，后胶辊筒电动控制装置9包括安装在电动装置安装座6上的后同步轮91和控制该同步转动的后刮刀升降电机92，后同步轮91连接一传动丝杆，传动丝杆的底部连接胶辊筒连接板11，后刮刀升降电机92的输出轴上设有后主动带轮93，后主动带轮93通过同步带17与后同步轮91连接。

优选的，传动丝杆与胶辊筒连接板11的位置设有连接底板18，连接底板18的一侧边缘间隔设有多个螺孔19，连接底板18通过螺丝穿过螺孔19与胶辊筒连接板11上的螺孔连接。

优选的，柔性垫层15为耐磨弹性TPU构件。耐磨弹性TPU构件制作而成的柔性垫层15可以在遇到凹凸不平的PCB板印刷时，充分的将锡膏挂入网板的网孔内。

优选的，辊筒轴心14为304不锈钢构件。

如图3和图4所示，顶PING结构22顶在钢网21的下平面，钢网21的上平面中部设有一凹槽23，凹槽23内间隔设有多个下锡孔24，每个下锡孔24上均设有与插装元件的过孔焊盘对齐的针管。钢网21的四边均设有一边框26。

优选的，顶PING结构22包括顶PING底板221，顶PING底板221上平面间隔设有多个垂直向上伸出的平端顶PING222和多个垂直向上伸出的尖端顶PING223，尖端顶PING223的端部设有用于穿过插装元件的过孔焊盘的尖端224。

优选的，凹槽23的深度为0.5mm～2mm。凹槽23的设置可以针对各种厚度的PCB板进行印刷。

优选的，凹槽23呈方形。

优选的，凹槽23的一侧边缘设有钢网工艺孔25。钢网工艺孔25用于钢网与PCB板的对位。

优选的，钢网工艺孔25呈方形。

优选的，下锡孔24的个数与元件脚的数量相同；下锡孔24的位 置与元件脚的位置相同。

优选的，下锡孔24的孔径为0.5mm～1.5mm。下锡孔24的大小合适，太大引起焊膏过多而短路，太小引起焊膏过少而少锡。

如图6所示，机架1的前侧设有用于清洗钢网的清洗装置36，机架1上还设有用于对产品拍照取样的CCD光学拍照定位装置，清洗装置36包括清网左侧板361和清网右侧板362，清网左侧板361和清网右侧板362的中部通过一清洗板363连接，清网左侧板361和清网右侧板362的前侧通过一根卷纸下压轴364连接，卷纸下压轴364与清网左侧板361和清网右侧板362的连接处均设有轴承365。

优选的，卷纸下压轴364的水平高度低于清洗板363的水平高度。纸网在输送的过程中，卷纸下压轴364将纸网下压，然后再从清洗板363的上平面经过，对纸网进行清洗。

优选的，清洗板363一端插接在清网左侧板361的中部通孔内，清洗板363另一端插接在清网右侧板362的中部通孔内，清洗板363上平面间隔设有多个出风孔366。

优选的，出风孔366为条形出风孔。出风范围更广，对纸网清洗更全面。

优选的，清网左侧板361和清网右侧板362的入纸端分别设有用于支撑网纸的前导杆367，清网左侧板1和清网右侧板2的出纸端分别设有用于传动网纸的后导杆368，两根后导杆368分别由一电机369驱动。

优选的，清网左侧板361和清网右侧板362入纸端和出纸端均采 用至少一根加强轴3610连接固定。

优选的，卷纸下压轴364的直径为5mm～20mm。

本实用新型的清洗装置比传统的清洗装置减少了锁螺丝的步骤和下压轴的数量，只采用了一根卷纸下压轴即可，可以减少压纸的力度，防止卡纸和断纸的现象，不需要螺丝锁紧，不会出现锁附件上的螺丝经常性撞钢网的现象，本实用新型安装在PCB板印刷机的入纸网处，对纸网进行清洗，可以大大提高纸网的输送稳定性和运输更平稳。

本实用新型的优点是：本实用新型采用了柔性的刮刀头，柔性的胶辊筒可以针对平面有凹凸不平的PCB板进行印刷，由于胶辊筒的表面包裹有一层柔性的柔性垫层，柔性垫层由耐磨弹性的TPU构件制作而成，使锡膏能够充分的填入网板的网孔内，可以有效提高网板的生产质量。本产品在使用时，通过气缸控制整个刮刀头上下运动，当气缸控制整个刮刀头运动到指定位置时，再由两组胶辊筒电动控制装置控制两个胶辊筒向下运动，接触到网板时，刮刀横梁刮刀横梁前后移动，实现刮锡膏的动作。

本实用新型还采用了适合插装了元器件的PCB板的钢网，钢网的上平面具有凹凸不平的中间印刷区域，中间印刷区域上设有与元件脚的数量相同的下锡孔，下锡孔上设有针管。钢网在一定的压力及速度下，用塑胶刮刀将装在钢网模板上的焊膏通过钢网模板上的下锡孔漏印在线路板上相应位置。下锡孔的作用是焊膏通过它漏到线路板上，下锡孔的数量与元件脚的数量一样，下锡孔的位置与元件脚的位 置一样，以保证焊膏正好漏在需要焊接的元件位置。本产品在使用时，PCB板从输送轨道输送至钢网的对应位置，使PCB板的灌锡孔与钢网上的下锡孔重合，然后通过顶PING结构定位PCB板，再通过塑胶刮刀装置将锡膏刮入灌锡孔。

本实用新型通过柔性刮刀头装置、具有凹槽的钢网和顶PING结构，印刷PCB板通孔时更为方便，可以有效解决PCB板插装元件以后的印刷工艺。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (5)

1.一种通孔印刷机，包括机架，所述机架上设有用于输送产品、并可以根据产品厚度调节高低位置的可调输送轨道装置，所述可调输送轨道装置的正上方设有钢网移动装置，所述钢网移动装置的正上方设有刮刀移动控制装置，其特征在于，所述钢网移动装置控制一钢网，所述刮刀移动控制装置控制一柔性刮刀头，所述可调输送轨道装置的正下方设有将所述可调输送轨道装置上的产品顶起的产品升降装置，所述产品升降装置上设有一顶PING结构，所述可调输送轨道装置上的产品从该可调输送轨道装置输送至指定位置后，通过产品升降装置推动顶PING结构，顶PING结构推动产品向上，到达指定高度后，钢网移动装置控制钢网移动至指定位置，使钢网的网孔定位点与产品的定位点重合，刮刀移动控制装置控制柔性刮刀头移动至钢网上方，对钢网进行印刷动作，所述钢网移动装置、可调输送轨道装置、刮刀移动控制装置、产品升降装置和柔性刮刀头均由一控制装置控制；

所述柔性刮刀头包括由所述刮刀移动控制装置控制前后移动的刮刀横梁，所述刮刀横梁的中部设有一气缸固定座，所述气缸固定座上设有一气缸，所述气缸的活塞杆端部设有一刮刀头固定座联机件，所述刮刀头固定座联机件的下端连接有刮刀固定座，所述刮刀固定座上设有电动装置安装座，所述电动装置安装座上设有两组电动控制装置，两组电动控制装置分别为前胶辊筒电动控制装置和后胶辊筒电动控制装置，所述前胶辊筒电动控制装置和所述后胶辊筒电动控制装置 均分别控制一个胶辊筒组件上下移动；

所述顶PING结构顶在钢网的下平面，所述钢网的上平面中部设有一凹槽，所述凹槽内间隔设有多个下锡孔，每个所述下锡孔上均设有与插装元件的过孔焊盘对齐的针管。

2.根据权利要求1所述的通孔印刷机，其特征在于，所述胶辊筒组件包括胶辊筒连接板，所述胶辊筒连接板的两端分别设有一个呈D字形的轴承座，两个所述轴承座通过胶辊筒连接。

3.根据权利要求2所述的通孔印刷机，其特征在于，所述胶辊筒包括辊筒轴心，所述辊筒轴心的表面包裹有一层柔性垫层，所述辊筒轴心的两端分别穿设在一个轴承内。

4.根据权利要求3所述的通孔印刷机，其特征在于，所述前胶辊筒电动控制装置包括安装在电动装置安装座上的前同步轮和控制该同步轮转动的前刮刀升降电机，所述前同步轮连接一传动丝杆，所述传动丝杆的底部连接胶辊筒连接板，所述前刮刀升降电机的输出轴上设有前主动带轮，所述前主动带轮通过同步带与所述前同步轮连接。

5.根据权利要求4所述的通孔印刷机，其特征在于，所述后胶辊筒电动控制装置包括安装在电动装置安装座上的后同步轮和控制该同步轮转动的后刮刀升降电机，所述后同步轮连接一传动丝杆，所述传动丝杆的底部连接所述胶辊筒连接板，所述后刮刀升降电机的输出轴上设有后主动带轮，所述后主动带轮通过同步带与所述后同步轮连接。