CN205631627U - 一种石塑板处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石塑板处理设备。本石塑板处理设备包括位于下方的传输机构，传输机构的上方由前至后顺次排设压实机构、紫外线固化机构、耐磨涂层机构、树脂涂层机构和贴膜机构；压实机构包括由前至后顺次排设的填料滚筒、刮平板和压实滚筒，填料滚筒内部具有存料腔，填料滚筒的外壁上均匀开设若干连通存料腔的出料口，压实滚筒的外周包覆弹簧层，弹簧层的外周包覆压实橡胶层；紫外线固化机构包括操作室，操作室内设置第一涂料滚筒，第一涂料滚筒内部具有存料腔，第一涂料滚筒的外壁上均匀开设若干连通存料腔的出料口；耐磨涂层机构包括第二涂料滚筒；树脂涂层机构包括第三涂料滚筒。本实用新型优化板面的耐磨程度、固化程度及平整度。

Description

一种石塑板处理设备

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种后续加工设备，特别是一种石塑板处理设备。

背景技术

石塑板是一种高品质、高科技研究开发出来的新型装饰材料，采用天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子PVC耐磨层，经上百道工序加工而成。

现有技术中无论哪一种板体采用的工艺基本都是：原料经挤出机和模具塑化成片状，在热态的情况下由三滚压光机成型、同时面部覆一层需要仿制大理石或木质纹路的膜、背面压制贴胶水用的麻面纹作为基材，二次用带加热的压纹机对基材表面进行压防滑装饰的凹凸纹，最后到UV漆挂涂生产线对表面进行耐磨处理。

现有的PVC石塑地板表面贴覆有耐磨层、保护层和印刷膜等，原有贴合工艺均由人工完成，并将贴膜后的PVC石塑板置入热压机中进行压力复合。由此造成工作效率低下，容易造成人工操作误差，导致板体表面不平整。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种形成自动化涂层、贴膜工序，以提高石塑板表面耐磨程度、固化程度及平整度的石塑板处理设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种石塑板处理设备，包括位于下方的传输机构，所述传输机构的上方由前至后顺次排设压实机构、紫外线固化机构、耐磨涂层机构、树脂涂层机构和贴膜机构；所述压实机构包括由前至后顺次排设的填料滚筒、刮平板和压实滚筒，所述填料滚筒内部具有存料腔，所述填料滚筒的外壁上均匀开设若干连通存料腔的出料口，所述压实滚筒的外周包覆弹簧层，所述弹簧层的外周包覆压实橡胶层；所述紫外线固化机构包括操作室，所述操作室内设置第一涂料滚筒，所述第一涂料滚筒内部具有存料腔，所述第一涂料滚筒的外壁上均匀开设若干连通存料腔的出料口；所述耐磨涂层机构包括第二涂料滚筒，所述第二涂料滚筒内部具有存料腔，所述第二涂料滚筒的外壁上均匀开设若干连通存料腔的出料口；所述树脂涂层机构包括第三涂料滚筒，所述第三涂料滚筒内部具有存料腔，所述第三涂料滚筒的外壁上均匀开设若干连通存料腔的出料口。

本石塑板处理设备的作业过程为，首先将待加工的石塑板放置在传输机构上，使其按照规定速度由前向后输送；通过填料滚筒对其表面进行填料补充以填平其板面的凹凸小孔；通过刮平板对石塑板整体平面上的填料进行刮平，进一步推平填料以保障表面平整；通过压实滚筒对板体表面进行弹性压实，以使填料压实在板面上并与板面相结合；通过第一涂料滚筒向板面上涂覆紫外光固化树脂；通过第二涂料滚筒向板面上涂覆耐磨涂料；通过第三涂料滚筒向板面上涂覆树脂；通过贴膜机构向板面上包覆保护包装纸。

在上述的石塑板处理设备中，所述填料滚筒内穿设中心轴杆；所述填料滚筒的存料腔通过输送管连接储料罐，所述输送管上串接供料泵；所述填料滚筒的出料口上设置第一弹性阀嘴，所述第一弹性阀嘴包括位于出料口外侧的嘴帽，所述嘴帽与出料口之间设置压缩弹簧，所述压缩弹簧位于出料口外侧。因石塑板的表面会存在凹凸不平的小坑，当填料滚筒在石塑板表面滚动时，当第一弹性阀嘴接触到平整的表面，压缩弹簧便会被压缩，使得嘴帽关小出料口甚至闭合出料口，故在平整表面少量释放填料甚至不释放填料；一旦第一弹性阀嘴遇到小坑，压缩弹簧便会被适量放松，使得嘴帽离开出料口进而适当开启出料口大小，释放相应填料。由此通过弹性调节出料口的大小，以便实现相适应的释放填料，有助于板体表面的达到平整性。

在上述的石塑板处理设备中，所述刮平板包括位于上部的支撑板体，所述支撑板体的底边设置橡胶刮边，所述橡胶刮边与支撑板体之间具有倾斜夹角，所述倾斜夹角为135°～165°，所述橡胶刮边与支撑板体之间还具有存料沟槽，所述存料沟槽呈长条形，其两端衔接集料盒。将橡胶刮边设置成倾斜状态，一来避免垂直刮平接触对板体表面的伤害，二来使得多余的填料沿斜面上升存储在存料沟槽中，进一步优化板体表面的平整度。多余的填料在存料沟槽中渐渐累积，逐步推移至集料盒中。

在上述的石塑板处理设备中，所述第一涂料滚筒内穿设中心轴杆；所述第一涂料滚筒的存料腔通过输送管连接储料罐，所述输送管上串接供料泵；所述第一涂料滚筒的出料口上设置第二弹性阀嘴，所述第二弹性阀嘴包括贯穿出料口的嘴芯，所述嘴芯的内端与出料口之间设置拉伸弹簧，所述拉伸弹簧位于出料口内侧。嘴芯的外端略伸出出料口，当第一涂料滚筒在石塑板表面滚动时，当第二弹性阀嘴接触石塑板表面，其嘴芯便被压缩回收至存料腔，拉伸弹簧被拉长，出料口被打开，由此便释放出耐磨涂料对板体表面进行涂覆；当第二弹性阀嘴离开石塑板表面，其嘴芯在拉伸弹簧的弹性力下复位关闭出料口。

在上述的石塑板处理设备中，所述第二涂料滚筒内穿设中心轴杆；所述第二涂料滚筒的存料腔通过输送管连接储料罐，所述输送管上串接供料泵；所述第二涂料滚筒的出料口上设置第二弹性阀嘴，所述第二弹性阀嘴包括贯穿出料口的嘴芯，所述嘴芯的内端与出料口之间设置拉伸弹簧，所述拉伸弹簧位于出料口内侧。嘴芯的外端略伸出出料口，当第二涂料滚筒在石塑板表面滚动时，当第二弹性阀嘴接触石塑板表面，其嘴芯便被压缩回收至存料腔，拉伸弹簧被拉长，出料口被打开，由此便释放出耐磨涂料对板体表面进行涂覆；当第二弹性阀嘴离开石塑板表面，其嘴芯在拉伸弹簧的弹性力下复位关闭出料口。

在上述的石塑板处理设备中，所述第三涂料滚筒内穿设中心轴杆；所述第三涂料滚筒的存料腔通过输送管连接储料罐，所述输送管上串接供料泵；所述第三涂料滚筒的出料口上设置第二弹性阀嘴，所述第二弹性阀嘴包括贯穿出料口的嘴芯，所述嘴芯的内端与出料口之间设置拉伸弹簧，所述拉伸弹簧位于出料口内侧。嘴芯的外端略伸出出料口，当第三涂料滚筒在石塑板表面滚动时，当第二弹性阀嘴接触石塑板表面，其嘴芯便被压缩回收至存料腔，拉伸弹簧被拉长，出料口被打开，由此便释放出耐磨涂料对板体表面进行涂覆；当第二弹性阀嘴离开石塑板表面，其嘴芯在拉伸弹簧的弹性力下复位关闭出料口。

在上述的石塑板处理设备中，所述传输机构包括传送台，所述传送台具有若干呈平行排列的滚轴，若干所述滚轴的端部通过链条组件相连接，其一滚轴的端部通过变速器连接驱动电机。通过设置变速器的档位可以对应调节传送台的输送速度。

在上述的石塑板处理设备中，所述贴膜机构包括液压油缸、耐磨膜放卷、印刷膜放卷、贴膜上辊、贴膜下辊、耐磨导向辊和展平辊；其中耐磨膜放卷和印刷膜放卷分别设置在液压油缸的上方两侧；其中耐磨导向辊设置在耐磨放卷的下部，并位于贴膜上辊的一侧下方；其中展平辊位于贴膜上辊的另一侧。

在上述的石塑板处理设备中，所述传输机构的两侧还设置升降架，所述填料滚筒、刮平板、压实滚筒、第一涂料滚筒、第二涂料滚筒和第三涂料滚筒均设置在升降架上，所述升降架具有螺杆升降结构。具体为升降架转动连接各个滚筒的中心轴杆，通过螺纹调节升降架的高度，以调节各个部件与传送台之间的间距，以适应不同厚度规格的石塑板。

与现有技术相比，本石塑板处理设备按次序设置了各个涂层及包膜工位结构，以形成自动生产流水线，有效提高工作效率，并优化板体表面的耐磨程度、固化程度及平整度。另外利用触发弹性阀嘴，对表面不平整的板体进行相对应的填料及涂覆以避免涂料浪费；三来避免喷洒式涂覆造成外界空间的染料污染，以确保工作环境的洁净度。

附图说明

图1是本石塑板处理设备的整体结构示意图。

图中，1、传输机构；2、填料滚筒；3、嘴帽；4、支撑板体；5、橡胶刮边；6、压实滚筒；7、弹簧层；8、操作室；9、第一涂料滚筒；10、第二涂料滚筒；11、第三涂料滚筒；12、嘴芯；13、贴膜机构。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本石塑板处理设备，包括位于下方的传输机构1，传输机构1的上方由前至后顺次排设压实机构、紫外线固化机构、耐磨涂层机构、树脂涂层机构和贴膜机构13；压实机构包括由前至后顺次排设的填料滚筒2、刮平板和压实滚筒6，填料滚筒2内部具有存料腔，填料滚筒2的外壁上均匀开设若干连通存料腔的出料口，压实滚筒6的外周包覆弹簧层7，弹簧层7的外周包覆压实橡胶层；紫外线固化机构包括操作室8，操作室8内设置第一涂料滚筒9，第一涂料滚筒9内部具有存料腔，第一涂料滚筒9的外壁上均匀开设若干连通存料腔的出料口；耐磨涂层机构包括第二涂料滚筒10，第二涂料滚筒10内部具有存料腔，第二涂料滚筒10的外壁上均匀开设若干连通存料腔的出料口；树脂涂层机构包括第三涂料滚筒11，第三涂料滚筒11内部具有存料腔，第三涂料滚筒11的外壁上均匀开设若干连通存料腔的出料口。

填料滚筒2内穿设中心轴杆；填料滚筒2的存料腔通过输送管连接储料罐，输送管上串接供料泵；填料滚筒2的出料口上设置第一弹性阀嘴，第一弹性阀嘴包括位于出料口外侧的嘴帽3，嘴帽3与出料口之间设置压缩弹簧，压缩弹簧位于出料口外侧。因石塑板的表面会存在凹凸不平的小坑，当填料滚筒2在石塑板表面滚动时，当第一弹性阀嘴接触到平整的表面，压缩弹簧便会被压缩，使得嘴帽3关小出料口甚至闭合出料口，故在平整表面少量释放填料甚至不释放填料；一旦第一弹性阀嘴遇到小坑，压缩弹簧便会被适量放松，使得嘴帽3离开出料口进而适当开启出料口大小，释放相应填料。由此通过弹性调节出料口的大小，以便实现相适应的释放填料，有助于板体表面的达到平整性。

刮平板包括位于上部的支撑板体4，支撑板体4的底边设置橡胶刮边5，橡胶刮边5与支撑板体4之间具有倾斜夹角，倾斜夹角为135°～165°，橡胶刮边5与支撑板体4之间还具有存料沟槽，存料沟槽呈长条形，其两端衔接集料盒。将橡胶刮边5设置成倾斜状态，一来避免垂直刮平接触对板体表面的伤害，二来使得多余的填料沿斜面上升存储在存料沟槽中，进一步优化板体表面的平整度。多余的填料在存料沟槽中渐渐累积，逐步推移至集料盒中。

第一涂料滚筒9内穿设中心轴杆；第一涂料滚筒9的存料腔通过输送管连接储料罐，输送管上串接供料泵；第一涂料滚筒9的出料口上设置第二弹性阀嘴，第二弹性阀嘴包括贯穿出料口的嘴芯12，嘴芯12的内端与出料口之间设置拉伸弹簧，拉伸弹簧位于出料口内侧。嘴芯12的外端略伸出出料口，当第一涂料滚筒9在石塑板表面滚动时，当第二弹性阀嘴接触石塑板表面，其嘴芯12便被压缩回收至存料腔，拉伸弹簧被拉长，出料口被打开，由此便释放出耐磨涂料对板体表面进行涂覆；当第二弹性阀嘴离开石塑板表面，其嘴芯12在拉伸弹簧的弹性力下复位关闭出料口。

第二涂料滚筒10内穿设中心轴杆；第二涂料滚筒10的存料腔通过输送管连接储料罐，输送管上串接供料泵；第二涂料滚筒10的出料口上设置第二弹性阀嘴，第二弹性阀嘴包括贯穿出料口的嘴芯12，嘴芯12的内端与出料口之间设置拉伸弹簧，拉伸弹簧位于出料口内侧。嘴芯12的外端略伸出出料口，当第二涂料滚筒10在石塑板表面滚动时，当第二弹性阀嘴接触石塑板表面，其嘴芯12便被压缩回收至存料腔，拉伸弹簧被拉长，出料口被打开，由此便释放出耐磨涂料对板体表面进行涂覆；当第二弹性阀嘴离开石塑板表面，其嘴芯12在拉伸弹簧的弹性力下复位关闭出料口。

第三涂料滚筒11内穿设中心轴杆；第三涂料滚筒11的存料腔通过输送管连接储料罐，输送管上串接供料泵；第三涂料滚筒11的出料口上设置第二弹性阀嘴，第二弹性阀嘴包括贯穿出料口的嘴芯12，嘴芯12的内端与出料口之间设置拉伸弹簧，拉伸弹簧位于出料口内侧。嘴芯12的外端略伸出出料口，当第三涂料滚筒11在石塑板表面滚动时，当第二弹性阀嘴接触石塑板表面，其嘴芯12便被压缩回收至存料腔，拉伸弹簧被拉长，出料口被打开，由此便释放出耐磨涂料对板体表面进行涂覆；当第二弹性阀嘴离开石塑板表面，其嘴芯12在拉伸弹簧的弹性力下复位关闭出料口。

传输机构1包括传送台，传送台具有若干呈平行排列的滚轴，若干滚轴的端部通过链条组件相连接，其一滚轴的端部通过变速器连接驱动电机。通过设置变速器的档位可以对应调节传送台的输送速度。

贴膜机构13包括液压油缸、耐磨膜放卷、印刷膜放卷、贴膜上辊、贴膜下辊、耐磨导向辊和展平辊；其中耐磨膜放卷和印刷膜放卷分别设置在液压油缸的上方两侧；其中耐磨导向辊设置在耐磨放卷的下部，并位于贴膜上辊的一侧下方；其中展平辊位于贴膜上辊的另一侧。

传输机构1的两侧还设置升降架，填料滚筒2、刮平板、压实滚筒6、第一涂料滚筒9、第二涂料滚筒10和第三涂料滚筒11均设置在升降架上，升降架具有螺杆升降结构。具体为升降架转动连接各个滚筒的中心轴杆，通过螺纹调节升降架的高度，以调节各个部件与传送台之间的间距，以适应不同厚度规格的石塑板。

本石塑板处理设备的作业过程为，首先将待加工的石塑板放置在传输机构1上，使其按照规定速度由前向后输送；通过填料滚筒2对其表面进行填料补充以填平其板面的凹凸小孔；通过刮平板对石塑板整体平面上的填料进行刮平，进一步推平填料以保障表面平整；通过压实滚筒6对板体表面进行弹性压实，以使填料压实在板面上并与板面相结合；通过第一涂料滚筒9向板面上涂覆紫外光固化树脂；通过第二涂料滚筒10向板面上涂覆耐磨涂料；通过第三涂料滚筒11向板面上涂覆树脂；通过贴膜机构13向板面上包覆保护包装纸。

本石塑板处理设备按次序设置了各个涂层及包膜工位结构，以形成自动生产流水线，有效提高工作效率，并优化板体表面的耐磨程度、固化程度及平整度。另外利用触发弹性阀嘴，对表面不平整的板体进行相对应的填料及涂覆以避免涂料浪费；三来避免喷洒式涂覆造成外界空间的染料污染，以确保工作环境的洁净度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了传输机构1；填料滚筒2；嘴帽3；支撑板体4；橡胶刮边5；压实滚筒6；弹簧层7；操作室8；第一涂料滚筒9；第二涂料滚筒10；第三涂料滚筒11；嘴芯12；贴膜机构13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种石塑板处理设备，其特征在于，包括位于下方的传输机构，所述传输机构的上方由前至后顺次排设压实机构、紫外线固化机构、耐磨涂层机构、树脂涂层机构和贴膜机构；所述压实机构包括由前至后顺次排设的填料滚筒、刮平板和压实滚筒，所述填料滚筒内部具有存料腔，所述填料滚筒的外壁上均匀开设若干连通存料腔的出料口，所述压实滚筒的外周包覆弹簧层，所述弹簧层的外周包覆压实橡胶层；所述紫外线固化机构包括操作室，所述操作室内设置第一涂料滚筒，所述第一涂料滚筒内部具有存料腔，所述第一涂料滚筒的外壁上均匀开设若干连通存料腔的出料口；所述耐磨涂层机构包括第二涂料滚筒，所述第二涂料滚筒内部具有存料腔，所述第二涂料滚筒的外壁上均匀开设若干连通存料腔的出料口；所述树脂涂层机构包括第三涂料滚筒，所述第三涂料滚筒内部具有存料腔，所述第三涂料滚筒的外壁上均匀开设若干连通存料腔的出料口。

2.根据权利要求1所述的石塑板处理设备，其特征在于，所述填料滚筒内穿设中心轴杆；所述填料滚筒的存料腔通过输送管连接储料罐，所述输送管上串接供料泵；所述填料滚筒的出料口上设置第一弹性阀嘴，所述第一弹性阀嘴包括位于出料口外侧的嘴帽，所述嘴帽与出料口之间设置压缩弹簧，所述压缩弹簧位于出料口外侧。

3.根据权利要求1所述的石塑板处理设备，其特征在于，所述刮平板包括位于上部的支撑板体，所述支撑板体的底边设置橡胶刮边，所述橡胶刮边与支撑板体之间具有倾斜夹角，所述倾斜夹角为135°～165°，所述橡胶刮边与支撑板体之间还具有存料沟槽，所述存料沟槽呈长条形，其两端衔接集料盒。

4.根据权利要求1所述的石塑板处理设备，其特征在于，所述第一涂料滚筒内穿设中心轴杆；所述第一涂料滚筒的存料腔通过输送管连接储料罐，所述输送管上串接供料泵；所述第一涂料滚筒的出料口上设置第二弹性阀嘴，所述第二弹性阀嘴包括贯穿出料口的嘴芯，所述嘴芯的内端与出料口之间设置拉伸弹簧，所述拉伸弹簧位于出料口内侧。

5.根据权利要求1所述的石塑板处理设备，其特征在于，所述第二涂料滚筒内穿设中心轴杆；所述第二涂料滚筒的存料腔通过输送管连接储料罐，所述输送管上串接供料泵；所述第二涂料滚筒的出料口上设置第二弹性阀嘴，所述第二弹性阀嘴包括贯穿出料口的嘴芯，所述嘴芯的内端与出料口之间设置拉伸弹簧，所述拉伸弹簧位于出料口内侧。

6.根据权利要求1所述的石塑板处理设备，其特征在于，所述第三涂料滚筒内穿设中心轴杆；所述第三涂料滚筒的存料腔通过输送管连接储料罐，所述输送管上串接供料泵；所述第三涂料滚筒的出料口上设置第二弹性阀嘴，所述第二弹性阀嘴包括贯穿出料口的嘴芯，所述嘴芯的内端与出料口之间设置拉伸弹簧，所述拉伸弹簧位于出料口内侧。

7.根据权利要求1所述的石塑板处理设备，其特征在于，所述传输机构包括传送台，所述传送台具有若干呈平行排列的滚轴，若干所述滚轴的端部通过链条组件相连接，其一滚轴的端部通过变速器连接驱动电机。

8.根据权利要求1所述的石塑板处理设备，其特征在于，所述贴膜机构包括液压油缸、耐磨膜放卷、印刷膜放卷、贴膜上辊、贴膜下辊、耐磨导向辊和展平辊；其中耐磨膜放卷和印刷膜放卷分别设置在液压油缸的上方两侧；其中耐磨导向辊设置在耐磨放卷的下部，并位于贴膜上辊的一侧下方；其中展平辊位于贴膜上辊的另一侧。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的石塑板处理设备，其特征在于，所述传输机构的两侧还设置升降架，所述填料滚筒、刮平板、压实滚筒、第一涂料滚筒、第二涂料滚筒和第三涂料滚筒均设置在升降架上，所述升降架具有螺杆升降结构。