CN205631623U - 板材贴膜割膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种板材贴膜割膜机，包括第一板材料传送部、第二板材料传送部和对应于所述板材贴膜割膜机上的相邻两个待传送的板材之间间隙处设置的切割部，所述第一板材料传送部和所述第二板材料传送部沿板材传送路径间隔地设置；所述切割部包括两个倾斜设置的刀刃，所述两个刀刃在切割时分别与所述间隙两侧对应的所述两个板材的板材边缘接触，从而将所述间隙内的覆膜沿所述两个板材边缘处切断。本实用新型可以使覆膜整齐地在板材的边缘处被切断且无多余的边，大大提高了切膜效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材贴膜领域，特别涉及一种板材贴膜割膜机。
背景技术
在板材深加工领域，需要将整卷的碳钢板、不锈钢板、铝板等切割成方便加工的单张板，单张板经过例如磨砂、拉丝、压花、镀钛等表面加工后，需要将表面敷一层保护膜。由于保护膜要连续地覆膜在钢板上，且前一张至后一张板之间必然会产生间隙。于是，该间隙处产生了未敷在板材表面的膜，此时需要将该部分的膜切断并且需要与钢板边部平齐，不留多余的边。现有技术中，通常采用人工割膜的方式才能保证膜与钢板边部平齐，因此切膜效率很低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种板材贴膜割膜机，以解决现有技术通常采用人工割膜的方式才能保证膜与钢板边部平齐，切膜效率低的问题。
为解决上述问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种板材贴膜割膜机，包括第一板材料传送部、第二板材料传送部和对应于所述板材贴膜割膜机上的相邻两个待传送的板材之间间隙处设置的切割部，所述第一板材料传送部和所述第二板材料传送部沿板材传送路径间隔地设置；所述切割部包括两个倾斜设置的刀刃，所述两个刀刃在切割时分别与所述间隙两侧对应的所述两个板材的板材边缘接触，从而将所述间隙内的覆膜沿所述两个板材边缘处切断。
优选地，所述板材贴膜割膜机还包括：与所述间隙对应设置的直线导轨、活动地设置在所述直线导轨上的滑块、第一驱动装置和第二驱动装置；所述切割部通过第一驱动装置与所述滑块连接，所述第一驱动装置驱动所述切割部向靠近或远离所述覆膜的方向运动，所述第二驱动装置驱动所述滑块沿所述间隙的延伸方向在所述直线导轨上运动。
优选地，所述第一驱动装置为气缸或油缸，和/或所述第二驱动装置为电机导杆机构。
优选地，所述两个刀刃的一端相交。
本实用新型可以使覆膜整齐地在板材的边缘处被切断且无多余的边，从而避免了当板材堆成一垛时，因为多余的切边之间互相粘连，导致在每使用一张板材时，就会将下一张板材上的膜连带起来，影响产品生产质量的问题。
附图说明
图1示意性地示出了本实用新型中的板材贴膜割膜机的结构示意图；
图2示意性地示出了切割部与板材料之间的位置关系示意图；
图3示意性地示出了直线导轨、第一驱动装置和切割部之间的结构示意图；
图4示意性地示出了切割部的结构示意图。
图中附图标记：1、第一板材料传送部；2、第二板材料传送部；4、第一板材；5、第二板材；6、直线导轨；7、滑块；8、切割部；9、第一驱动装置；10、覆膜；11、刀刃；12、间隙；13、板材传送路径；14、刀架；15、覆膜支架；16、机架；17、第二驱动装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
请参考图1至图4，本实用新型提供了一种板材贴膜割膜机，其中，板材可以是任何需要表面敷膜的板材，例如不锈钢板、碳钢板等金属板材、亚克力等塑料板材。
该板材贴膜割膜机包括第一板材料传送部1、第二板材料传送部2和对应于所述板材贴膜割膜机上的相邻两个待传送的板材(例如第一板材4和第二板材5)之间间隙处设置的切割部8，所述第一板材料传送部1和所述第二板材料传送部2沿板材传送路径13间隔地设置。其中，第一板材料传送部1、第二板材料传送部2设置在机架16上，更为优选地，第一板材料传送部1、第二板材料传送部2可以为夹辊等。在机架16的顶部还安装有覆膜支架15，其用于支撑覆膜10。覆膜10从覆膜支架15向下引导至待覆膜的板材表面。
其中，切割部8包括两个倾斜设置的刀刃11，所述两个刀刃11在切割时分别与所述间隙12两侧对应的所述两个板材的板材边缘接触，从而将所述间隙12内的覆膜10沿所述两个板材边缘处切断。这样，切割部8构成为三角双刀刃，使用该刀可以快速将覆膜一刀割断。优选地，所述两个刀刃11的朝向垂直于所述间隙12的延伸方向。优选地，所述两个刀刃11的一端相交。
由于采用了具有两个倾斜设置的刀刃11的切割部8，可以使覆膜10整齐地在板材的边缘处被切断且无多余的边。
可见，采用上述技术方案，可以完全取代人工割膜，并实现了人工割膜的效果，克服了现有技术中采用电热丝割膜的设备时，电热丝割膜只能将膜割断，不能将保证钢板两边没有多余的覆膜的问题，大大提高了切膜效率。因此，当板材堆成一垛时，不会因为多余的切边之间互相粘连，导致在每使用一张板材时，就会将下一张板材上的膜连带起来，影响产品生产质量的问题。
优选地，所述板材贴膜割膜机还包括：与所述间隙12对应设置的直线导轨6、活动地设置在所述直线导轨6上的滑块7、第一驱动装置9和第二驱动装置17。所述切割部8通过第一驱动装置9与所述滑块7连接，所述第一驱动装置驱动所述切割部8向靠近或远离所述覆膜10的方向运动，所述第二驱动装置17驱动所述滑块7沿所述间隙12的延伸方向在所述直线导轨6上运动。优选地，所述第一驱动装置为气缸或油缸，和/或所述第二驱动装置17为电机导杆机构。当然，第一驱动装置和第二驱动装置均可采用其他本领域等同的结构或装置替换，均属于本实用新型的保护范围。优选地，切割部8通过刀架14与第一驱动装置9连接。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种板材贴膜割膜机，其特征在于，包括第一板材料传送部(1)、第二板材料传送部(2)和对应于所述板材贴膜割膜机上的相邻两个待传送的板材之间间隙处设置的切割部(8)，所述第一板材料传送部(1)和所述第二板材料传送部(2)沿板材传送路径间隔地设置；
所述切割部(8)包括两个倾斜设置的刀刃(11)，所述两个刀刃(11)在切割时分别与所述间隙(12)两侧对应的所述两个板材的板材边缘接触，从而将所述间隙(12)内的覆膜(10)沿所述两个板材边缘处切断。
2.根据权利要求1所述的板材贴膜割膜机，其特征在于，所述板材贴膜割膜机还包括：与所述间隙(12)对应设置的直线导轨(6)、活动地设置在所述直线导轨(6)上的滑块(7)、第一驱动装置(9)和第二驱动装置；
所述切割部(8)通过第一驱动装置(9)与所述滑块(7)连接，所述第一驱动装置驱动所述切割部(8)向靠近或远离所述覆膜(10)的方向运动，所述第二驱动装置驱动所述滑块(7)沿所述间隙(12)的延伸方向在所述直线导轨(6)上运动。
3.根据权利要求2所述的板材贴膜割膜机，其特征在于，所述第一驱动装置为气缸或油缸，和/或所述第二驱动装置为电机导杆机构。
4.根据权利要求2所述的板材贴膜割膜机，其特征在于，所述两个刀刃(11)的一端相交。
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Cited By (1)
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| CN112026333A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-12-04 | 韩项 | 一种基于双刀刻膜机的保护膜切割方法 |
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2016
- 2016-03-17 CN CN201620222213.3U patent/CN205631623U/zh not_active Expired - Fee Related
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