CN205631259U - 一种精密型注塑机用模具 - Google Patents

一种精密型注塑机用模具 Download PDF

Info

Publication number
CN205631259U
CN205631259U CN201620496300.8U CN201620496300U CN205631259U CN 205631259 U CN205631259 U CN 205631259U CN 201620496300 U CN201620496300 U CN 201620496300U CN 205631259 U CN205631259 U CN 205631259U
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot
mould
mold base
hot channel
radiating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201620496300.8U
Other languages
English (en)
Inventor
陈耿龙
邹欢
杨生
张跃宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangzhou Hongxing Thai Electronics Co Ltd
Original Assignee
Zhangzhou Hongxing Thai Electronics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangzhou Hongxing Thai Electronics Co Ltd filed Critical Zhangzhou Hongxing Thai Electronics Co Ltd
Priority to CN201620496300.8U priority Critical patent/CN205631259U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205631259U publication Critical patent/CN205631259U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本新型提供了一种精密型注塑机用模具,由于是通过在注塑腔内设置散热管道,并且在散热管道内设置有第一散热组件和第二散热组件,可以通过第一散热组件和第二散热组件对冷却介质进行先一步的散热,然后再对模具进行散热,这样可以加快对模具的散热;同时由于散热管道连接有冷散热管和热散热管,可以根据需要选择冷散热或者热风散热,不仅可以确保模具整体的散热或者注塑均匀,提高产品质量,而且还可以提高加工效率,克服了现有技术存在的问题。

Description

一种精密型注塑机用模具
技术领域
本实用新型涉及精密型注塑机,尤其涉及一种精密型注塑机用模具。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。一般普通注塑机的重量重复误差在1%左右,较好的机器可达到0.8%,低于0.5%为精密机,小于0.3%为超精密机,本申请人在塑料钟壳的生产过程中就需要用到重量重复误差在0.8%或以下的注塑机,即精密型注塑机。就精密型注塑机的精度考核指标,除上述的重量重复误差外,另一个是模具,在的模具生产中,绝大部分都是单纯冷却,这样会导致注塑时不均匀,直接影响到产品的性能和外观质量。
发明内容
为了克服上述问题,本新型提供了一种精密型注塑机用模具。
为实现上述目的,本新型提供的技术方案是:
一种精密型注塑机用模具,包括左模具座和右模具座;在所述左模具座与右模具座的结合处设置有注塑腔,左模具座与右模具座之间还设置有散热管道,散热管道围绕注塑腔的内壁设置,散热管道的一端伸出注塑腔后通过三通管连接有冷散热管和热散热管;所述的冷散热管的另一端连接有冷却液源,热散热管另一端连接有热风装置;在所述的散热管道内设置有若干第一散热组件和若干第二散热组件;所述的第一散热组件和第二散热组件从散热管道进口之散热管道出口依序轮流设置在散热管道的内壁上。
所述的第一散热组件包括若干个柱状的第一散热体,且若干个第一散热体间隔的突出在散热管道的内壁上。
所述的第二散热组件包括若干个片状的第二散热体,且若干个第二散热体间隔的突出在散热管道的内壁上。
在所述左模具座或/和右模具座的上端设置有透气孔,下端设置有排水孔。
在所述透气孔的外端连接有循环管道,该循环管道的另一端通过三通阀与热散热管、冷散热管连接。
上述技术方案的有益之处在于:
本新型提供了一种精密型注塑机用模具,由于是通过在注塑腔内设置散热管道,并且在散热管道内设置有第一散热组件和第二散热组件,可以通过第一散热组件和第二散热组件对冷却介质进行先一步的散热,然后再对模具进行散热,这样可以加快对模具的散热;同时由于散热管道连接有冷散热管和热散热管,可以根据需要选择冷散热或者热风散热,不仅可以确保模具整体的散热或者注塑均匀,提高产品质量,而且还可以提高加工效率,克服了现有技术存在的问题。
下面将结合附图对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本新型保护的范围。
附图说明
图1为本新型实施例1结构示意图;
图2为本新型实施例1部分散热管道的剖视图。
具体实施方式
实施例 1
一种精密型注塑机用模具,包括左模具座1和右模具座2;在所述左模具座1与右模具座2的结合处设置有注塑腔3,左模具1座与右模具座2之间还设置有散热管道4,散热管道4围绕注塑腔3的内壁设置,散热管道4的一端伸出注塑腔后通过三通管连接有冷散热管5和热散热管6;所述的冷散热管5的另一端连接有冷却液源,热散热管6另一端连接有热风装置;在所述的散热管道4内设置有若干第一散热组件40和若干第二散热组件41;所述的第一散热组件40和第二散热组件41从散热管道进口之散热管道出口依序轮流设置在散热管道4的内壁上;通过这样的设置,由于是通过在注塑腔内设置散热管道,并且在散热管道内设置有第一散热组件和第二散热组件,可以通过第一散热组件和第二散热组件对冷却介质进行先一步的散热,然后再对模具进行散热,这样可以加快对模具的散热;同时由于散热管道连接有冷散热管和热散热管,可以根据需要选择冷散热或者热风散热,不仅可以确保模具整体的散热或者注塑均匀,提高产品质量,而且还可以提高加工效率,克服了现有技术存在的问题。
优选地,所述的第一散热组件40包括若干个柱状的第一散热体400,且若干个第一散热体400间隔的突出在散热管道4的内壁上。
优选地,所述的第二散热组件41包括若干个片状的第二散热体410,且若干个第二散热体410间隔的突出在散热管道4的内壁上。
优选地,在所述左模具座1或/和右模具座2的上端设置有透气孔8,下端设置有排水孔9;通过这样的设置,在使用冷散热时,透气孔可以作为溢满孔排出多余的冷气或者冷水,在使用热散热时,透气孔可以作为出风孔进行排气,这样可以加快注塑腔内的散热物质的替换,提高散热效率和效果。
优选地,在所述透气孔8的外端连接有循环管道7,该循环管道7的另一端通过三通阀与热散热管6、冷散热管5连接;通过这样的设置,可以使冷却液和热气循环使用,降低成本。

Claims (5)

1.一种精密型注塑机用模具,包括左模具座和右模具座;在所述左模具座与右模具座的结合处设置有注塑腔,其特征在于:左模具座与右模具座之间还设置有散热管道,散热管道围绕注塑腔的内壁设置,散热管道的一端伸出注塑腔后通过三通管连接有冷散热管和热散热管;所述的冷散热管的另一端连接有冷却液源,热散热管另一端连接有热风装置;在所述的散热管道内设置有若干第一散热组件和若干第二散热组件;所述的第一散热组件和第二散热组件从散热管道进口之散热管道出口依序轮流设置在散热管道的内壁上。
2.如权利要求1所述的一种精密型注塑机用模具,其特征在于:所述的第一散热组件包括若干个柱状的第一散热体,且若干个第一散热体间隔的突出在散热管道的内壁上。
3.如权利要求1所述的一种精密型注塑机用模具,其特征在于:所述的第二散热组件包括若干个片状的第二散热体,且若干个第二散热体间隔的突出在散热管道的内壁上。
4.如权利要求1所述的一种精密型注塑机用模具,其特征在于:在所述左模具座或/和右模具座的上端设置有透气孔,下端设置有排水孔。
5.如权利要求4所述的一种精密型注塑机用模具,其特征在于:在所述透气孔的外端连接有循环管道,该循环管道的另一端通过三通阀与热散热管、冷散热管连接。
CN201620496300.8U 2016-05-29 2016-05-29 一种精密型注塑机用模具 Expired - Fee Related CN205631259U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620496300.8U CN205631259U (zh) 2016-05-29 2016-05-29 一种精密型注塑机用模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620496300.8U CN205631259U (zh) 2016-05-29 2016-05-29 一种精密型注塑机用模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205631259U true CN205631259U (zh) 2016-10-12

Family

ID=57053725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201620496300.8U Expired - Fee Related CN205631259U (zh) 2016-05-29 2016-05-29 一种精密型注塑机用模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205631259U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201544424U (zh) 一体式汽缸
CN208558133U (zh) 多装配卡扣汽车内饰件注塑模具
CN104760230A (zh) 一种注塑模具
CN205631259U (zh) 一种精密型注塑机用模具
CN102909829B (zh) 一种注射器外套全热流道成型模具
CN208978168U (zh) 注塑模具
CN209320243U (zh) 一种自动调温注塑模具
CN208410580U (zh) 一种易于组合替换的风扇叶注塑模具
CN215095435U (zh) 一种手机外壳注塑模具
CN206484819U (zh) 一种新型注塑机模具
CN206201372U (zh) 注塑成型模具
CN210911100U (zh) 一种片材挤出机的机筒降温装置
CN206085531U (zh) 一种快速冷却的注塑用模具
CN206106306U (zh) 一种气阀式热流道模具
CN214395293U (zh) 一种高强度抗裂变挤压注塑模具
CN108973056A (zh) 一种感应快速加热模具
CN209955246U (zh) 一种注塑机温度控制装置
CN210525765U (zh) 一种注塑模具的冷却定型装置
CN209335997U (zh) 一种交流注塑模具
CN207841989U (zh) 一种注塑件的定型降温装置
CN208084901U (zh) 一种注塑模具随形运水冷却机构
CN207273737U (zh) 基于空气净化器风扇防形变注塑模具
CN205416300U (zh) 挤出机机头及挤出机
CN212241955U (zh) 一种储热片注塑成型装置
CN208133505U (zh) 一种便于急冷急热的模具成型装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20161012

Termination date: 20200529