CN205631202U - 一种海绵的发泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种海绵的发泡机，属于海绵制造技术领域。它解决了现有技术中发泡箱难从生产线上移出，及现有海绵发泡机搅拌不充分的问题。本海绵发泡机设置至少两个海绵发泡箱，发泡箱外部有滑行槽，可在导轨上进行滑动，以便高效率生产；另，箱顶中间设有纵向的搅拌器，包括螺旋轴、扇叶，使得发泡充分；进一步地，在发泡箱的箱壁内设有调温层，发泡箱上部左右各设有进、出水口，调温层内通入热水进行调温，热水可来源于其他生产过程产生的废水，可更加有效地利用热能，降低能源消耗。发泡箱上还设有具有显示功能的转速及温控装置，得以使得生产方便控制。

Description

一种海绵的发泡机

技术领域

本实用新型属于海绵制造技术领域，具体涉及一种海绵的发泡机。

背景技术

海绵，是聚氨酯泡沫塑料的一种，属于软质聚氨酯泡沫塑料。因有多孔状蜂窝的结构，所以具有优良的柔软性、弹性、吸水性、耐水性的特点，被广泛用于沙发、床垫、服装、软包装等行业。其中主要原料有：聚醚多元醇、有机异氰酸酯、水、催化剂、发泡剂、稳定剂等。目前，海绵生产中大多数采用一步箱式发泡法，将各种原料搅拌，加入成形箱，在成形箱中完成链增长、发泡、交联、固化等反应，从而完成海绵生产。这样就存在一些问题，比如：将物料进入发泡箱后发泡，即生产完一批物料后，对发泡箱进行清洁，完成后，才能进行下一轮的生产，这就使得生产效率低；由于是一步箱式发泡法，就存在发泡机搅拌不充分、加热不均匀等，而致使产品质量低等问题。

国家知识产权局于2014年05月14日公开了一种公开号为CN203592621U，名称为“一种海绵的发泡机”的实用新型专利，该专利公开了：一种海绵的发泡机，所述的发泡装置设置在海绵生产线的出料管和海绵成型箱之间，本发泡装置包括固定在海绵成型箱进口端下部处的支架和发泡箱，发泡箱内部具有空腔，发泡箱上部具有溢出口，发泡箱上部一侧固定有能与海绵成型箱的内底板相平齐的溢出板，发泡箱上还固定有安装板，安装板与溢出板处于同一侧且安装板处于溢出板下方，发泡箱底部开设有能与出料管相连接的进口，安装板与支架之间设置有能使发泡箱沿着支架滑动的滑动机构。

上述专利能使发泡箱从海绵生产线上移出，利于发泡箱清洗。但该专利存在如下技术问题：

1.移动装置过于复杂，若其中出现故障，则严重影响整体生产，从而导致生产率低。且实施生产占地面积过大，不能灵活使用空间。

2.未对发泡装置中的发泡是否充分作说明。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种带有滑行槽、搅拌器等的海绵生产线上的发泡装置，解决发泡箱难从生产线上移出，及发泡机搅拌不充分等生产效率低的问题，从而实现工艺流程短、物料混合均匀、容易控制，节约能源及空间。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现。

一种海绵的发泡机，其特征在于：所述的发泡装置设置在海绵生产线的物料混合箱和海绵成型箱之间，由至少两个海绵发泡箱组成，所述的发泡箱的底部或外侧面有滑行槽，可在导轨上进行滑动。实现发泡箱易从生产线上移除，且方便生产完一批物料时，对第一发泡箱进行清洁，再在第二发泡箱内继续发泡生产，而不影响正常的生产。

所述的滑行槽为至少两条，各条之间呈等距离排布，使得滑行槽均匀分担发泡箱及物料的重量，有助于滑行，从而提高发泡生产效率。

所述的发泡箱的箱顶中间设有纵向的搅拌器，所述的搅拌器包括螺旋轴、扇叶，所述的扇叶由3-10片组成，且呈均匀排布，扇叶上设置有凸起的波痕，所述的扇叶为在螺旋轴上纵向自由滑动，增大与物料的摩擦，且增大与物料接触的表面积，进而有助于搅拌，使发泡更充分。

所述的发泡箱为双层结构，由内外两层构成，内层结构为桶体式，可以自由取出，而方便清洗。

所述的发泡箱双层结构的两壁之间为夹层，所述的夹层中设置有带水循环的调温层，所述的夹层上部两端各设有进水口和出水口。调温层内通入热水进行调温，热水可来源于其他生产过程产生的废水，可更加有效地利用热能，降低能源消耗。

所述的发泡箱外部的箱顶上设有具有显示功能和操控功能的转速及温控装置，所述的转速及温控装置为控制搅拌器转速及水循环温度，得以使得生产方便控制，而提高生产效率。

所述的发泡箱箱顶设置有可伸缩的进料管和出料管，均为抽吸式，其既便于放置，又便于生产。当发泡结束后，打开出料管，将发泡充分的物料抽入成型箱内，待其熟化。

附图说明

图1 本实用新型的结构示意图（一）

图2 本实用新型搅拌器的结构示意图

图3 本实用新型的结构示意图（二）

图4 本实用新型的进料管、出料管的结构示意图

图中，1、滑行槽，2、搅拌器，21、螺旋轴，22、扇叶，3、发泡箱，4、内层结构，5、外层结构，6、夹层，7、进水口，8、出水口，9、转速及温控装置，10、进料管，11出料管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

一种海绵的发泡机，设置在海绵生产线的物料混合箱和海绵成型箱之间，由至少两个海绵发泡箱3组成，所述的发泡箱3的底部有滑行槽1，所述的滑行槽1为两条，各条之间呈等距离排布。所述的发泡箱3的箱顶中间设有纵向的搅拌器2，所述的搅拌器2包括螺旋轴21、扇叶22，所述的扇叶22由3片组成，且呈均匀排布，扇叶22上设置有凸起的波痕，所述的扇叶22为在螺旋轴21上纵向自由滑动。所述的发泡箱3为双层结构，由内层结构4、外层结构5组成，内层结构4为可以自由取出的桶体式。所述的发泡箱3双层结构的两壁之间为夹层6，所述的夹层6中设置有带水循环的调温层，所述的夹层6上部两端各设有进水口7和出水口8。所述的发泡箱3外部的箱顶上设有具有显示功能和操控功能的转速及温控装置9，所述的转速及温控装置9为控制搅拌器转速及水循环温度。所述的发泡箱3箱顶设置有可伸缩的进料管10、出料管11，均为抽吸式。

如图1、图2及图4所示，打开进料管10，调为伸式，将物料经过进料管10通入到发泡箱3的内层结构4中；同时，热水通过进水口7进入到夹层6内，热水可来源于其他生产过程产生的废水；再通过具有显示功能和操控功能的转速及温控装置9调整适当的条件。完成后，将进料管10调为缩式，关闭；发泡箱3通过底部的滑行槽1在导轨上滑行，在此过程中，成均匀排布的3片扇叶22在螺旋轴21上横向、纵向自由滑动，以使得发泡更充分，提高生产效率和产品质量。所述的扇叶呈扇形，上面有略凸的波痕，在发泡时，增大与物料的摩擦，这有助于搅拌，且增大与物料接触的表面积。

滑行槽1在导轨上滑行，物料液在内层结构4内发泡，直至发泡充分、成熟。结束后，打开出料管11，调为伸式，通过抽吸，将发泡充分的物料经过出料管11抽入成型箱内，待其熟化。将无用的热水通过出水口8排出。为桶体式的内层结构4，由于其为可以自由取出的桶体式，故可将其自由取出，清洗。这方便生产完一批物料时，对第一发泡箱进行清洁，在第二发泡箱内继续发泡生产，而不影响正常的生产。

实施例二

如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例涉及的滑行槽1位于发泡箱3的外侧面。由此，滑轨可以灵活设置，从而充分利用有用空间。例如：在一定条件的允许下，可将导轨设置在墙上，根据发泡箱3的大小，可设置一组的导轨，而使生产连续进行，提高效率。

实施例三

在实施例一的基础上，进一步的：本实施例涉及的搅拌器2由10片扇叶22组成。这使得在发泡箱3尺寸的允许下，10片扇叶使搅拌更均匀，发泡更充分，而提提高生产效率。

实施例四

在实施例一的基础上，进一步的：本实施例涉及的搅拌器2由5片扇叶22组成。以此来适合发泡箱的尺寸，而容易生产。

实施例五

本实施例与实施例一的区别在于：本实施例涉及的滑行槽1可设置为3条，各条之间呈等距离排布。从而来适应发泡箱的大小，使得滑行槽均匀分担发泡箱及物料的重量，有助于滑行，从而提高发泡生产效率。

实施例六

本实施例与实施例一的区别在于：本实施例涉及的发泡箱形状不一定为方形，所述的箱顶不一定为圆弧形。例如：发泡箱整体可为椭圆形。

Claims (6)

1.一种海绵的发泡机，其特征在于：所述的发泡装置设置在海绵生产线的物料混合箱和海绵成型箱之间，由至少两个海绵发泡箱（3）组成，所述的发泡箱（3）的底部或外侧面有滑行槽（1），所述的滑行槽（1）为至少两条，各条之间呈等距离排布。

2.根据权利要求1所述的一种海绵的发泡机，其特征在于：所述的发泡箱（3）的箱顶中间设有纵向的搅拌器（2），所述的搅拌器（2）包括螺旋轴（21）、扇叶（22），所述的扇叶（22）由3-10片组成，且呈均匀排布，扇叶（22）上设置有凸起的波痕，所述的扇叶（22）为在螺旋轴（21）上纵向自由滑动。

3.根据权利要求1或2所述的一种海绵的发泡机，其特征在于：所述的发泡箱（3）为双层结构，由内层结构（4）、外层结构（5）组成，内层结构（4）为可以自由取出的桶体式。

4.根据权利要求3所述的一种海绵的发泡机，其特征在于：所述的发泡箱（3）双层结构的两壁之间为夹层（6），所述的夹层（6）中设置有带水循环的调温层，所述的夹层（6）上部两端各设有进水口（7）和出水口（8）。

5.根据权利要求2所述的一种海绵的发泡机，其特征在于：所述的发泡箱（3）外部的箱顶上设有具有显示功能和操控功能的转速及温控装置（9）。

6.根据权利要求1或2所述的一种海绵的发泡机，其特征在于：所述的发泡箱（3）箱顶设置有可伸缩的进料管（10）、可伸缩的出料管（11），均为抽吸式。