CN205619277U - 一种低能耗低污染的垃圾处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种低能耗低污染的垃圾处理装置，包括炉本体、多个第一导气管和多个第二导气管，炉本体包括相互连通的上炉体和下炉体，上炉体包括环形内壳体和环形外壳体，环形内壳体与环形外壳体之间预留有间隙形成空气预热通道，空气预热通道内设有水平布置的环形隔板，环形隔板将空气预热通道分隔成上预热通道和下预热通道；下通道内设有围绕环形内壳体的螺旋进气管；第一导气管的数量与第一出气口的数量一致且一个第一导气管顶端与一个第一出气口接通；第二导气管的数量与第二出气口的数量一致且一个第二导气管顶端与一个第二出气口接通。本实用空气在螺旋进气管内预热，空气进入第一导气管和第二导气管内进一步预热，达到最佳助燃效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种低能耗低污染的垃圾处理装置。
背景技术
近年来，随着人民生活水平的提高，城市生活垃圾产生量高速增长，历年垃圾堆积存量巨大。通常采用垃圾填埋的方式处理，造成垃圾侵蚀大量土地。焚烧法能够最大限度实现生活垃圾的有效处理，并且占用土地资源最少，然而如焚烧尾气未经处理直接排放，会对空气污染严重。因此，如何高效、低成本、无污染地对生活垃圾进行较为彻底的清理，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种低能耗低污染的垃圾处理装置。
本实用新型提出的一种低能耗低污染的垃圾处理装置，包括炉本体、多个第一导气管和多个第二导气管，其中：
炉本体包括相互连通的上炉体和下炉体，上炉体包括环形内壳体和环形外壳体，环形内壳体与环形外壳体之间预留有间隙形成空气预热通道，空气预热通道内设有水平布置的环形隔板，环形隔板将空气预热通道分隔成上预热通道和下预热通道，环形外壳体上设有与下通道接通的进气口，环形内壳体具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁上设有多个与上通道相通的第一出气口，第二侧壁上设有多个上通道相通的第二出气口；下通道内设有围绕环形内壳体的螺旋进气管，螺旋进气管的进口与进气口接通，螺旋进气管的出口与上通道接通；
第一导气管的数量与第一出气口的数量一致且一个第一导气管顶端与一个第一出气口接通，第一导气管竖直设置并伸入下炉体内，第一导气管底端设有第一出气孔；
第二导气管的数量与第二出气口的数量一致且一个第二导气管顶端与一个第二出气口接通，第二导气管竖直设置并伸入下炉体内，第二导气管底端设有第二出气孔。
优选的，环形内壳体的外壁上分布有环形散热筋。
优选的，第一导气管包括相互连通的第一导气螺旋管和第二导气螺旋管，第一导气螺旋管设置在上炉体内，第二导气螺旋管设置在下炉体内。
优选的，第一导气螺旋管的螺旋间距大于第二导气螺旋管的螺旋间距。
优选的，第二导气管包括相互连通的第三导气螺旋管和第四导气螺旋管，第三导气螺旋管设置在上炉体内，第四导气螺旋管设置在下炉体内。
优选的，第三导气螺旋管的螺旋间距大于第四导气螺旋管的螺旋间距。
本实用新型中，通过鼓风机从进气口引入空气，空气进入螺旋进气管，由于炉本体内温度很高，炉本体内部热量通过热传递进入空气预热通道内，对螺旋进气管内的空气进行预热，空气预热后进入上预热通道内，从第一出气口进入第一导气管内，从第二出气口进入第二导气管内，第一导气管、第二导气管将预热后的空气导入下炉体的垃圾燃烧部位内对垃圾燃烧进行助燃。本实用向下炉体内的垃圾燃烧部位导入空气进行助燃，空气在螺旋进气管内进行预热，空气进入第一导气管和第二导气管内可以进一步预热，达到最佳助燃效果，使用炉本体产生的余热进行热交换实现空气预热，无需额外使用能源，进一步节约能源，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种低能耗低污染的垃圾处理装置结构示意图；
图2为图1中A-A处剖视图。
具体实施方式
参照图1、图2，本实用新型提出一种低能耗低污染的垃圾处理装置，包括炉本体、多个第一导气管10和多个第二导气管20，其中：
炉本体包括相互连通的上炉体30和下炉体40，上炉体30包括环形内壳体301和环形外壳体302，环形内壳体301的外壁上分布有环形散热筋。环形内壳体301与环形外壳体302之间预留有间隙形成空气预热通道，空气预热通道内设有水平布置的环形隔板303，环形隔板303将空气预热通道分隔成上预热通道304和下预热通道305，环形外壳体302上设有与下预热通道305接通的进气口，环形内壳体301具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁上设有多个与上预热通道304相通的第一出气口，第二侧壁上设有多个上预热通道304相通的第二出气口。下预热通道305内设有围绕环形内壳体301的螺旋进气管306，螺旋进气管306的进口与进气口307接通，螺旋进气管306的出口与上预热通道304接通。
第一导气管10的数量与第一出气口的数量一致，第一导气管10竖直设置并伸入下炉体40内。第一导气管10包括相互连通的第一导气螺旋管101和第二导气螺旋管102，第一导气螺旋管101设置在上炉体30内，第二导气螺旋管102设置在下炉体40内，一个第一导气螺旋管101顶端与一个第一出气口接通，第一导气螺旋管10底端设有第一出气孔。第一导气螺旋管101的螺旋间距大于第二导气螺旋管102的螺旋间距。通过设置第一导气螺旋管101和第二导气螺旋管102，延长空气预热时间，提高预热效果。
第二导气管20的数量与第二出气口的数量一致，第二导气管20竖直设置并伸入下炉体40内。第二导气管20包括相互连通的第三导气螺旋管201和第四导气螺旋管202，第三导气螺旋管201设置在上炉体30内，第四导气螺旋管202设置在下炉体40内，一个第三导气螺旋管201顶端与一个第二出气口接通，第四导气螺旋管202底端设有第二出气孔。第三导气螺旋管201的螺旋间距大于第四导气螺旋管202的螺旋间距。通过设置第三导气螺旋管201和第四导气螺旋管202，延长空气预热时间，提高预热效果。
本实用新型提出的一种低能耗低污染的垃圾处理装置，通过鼓风机从进气口307引入空气，空气进入螺旋进气管306，由于炉本体内温度很高，炉本体内部热量通过热传递进入空气预热通道内，对螺旋进气管306内的空气进行预热，空气预热后进入上预热通道304内，从第一出气口进入第一导气管10内，从第二出气口进入第二导气管20内，第一导气管10、第二导气管20将预热后的空气导入下炉体的垃圾燃烧部位内对垃圾燃烧进行助燃。本实用向下炉体内的垃圾燃烧部位导入空气进行助燃，空气在螺旋进气管306内进行预热，达到最佳助燃效果，使用炉本体产生的余热进行热交换实现空气预热，无需额外使用能源，进一步节约能源，降低生产成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种低能耗低污染的垃圾处理装置，其特征在于，包括炉本体、多个第一导气管(10)和多个第二导气管(20)，其中：
炉本体包括相互连通的上炉体(30)和下炉体(40)，上炉体(30)包括环形内壳体(301)和环形外壳体(302)，环形内壳体(301)与环形外壳体(302)之间预留有间隙形成空气预热通道，空气预热通道内设有水平布置的环形隔板(303)，环形隔板(303)将空气预热通道分隔成上预热通道(304)和下预热通道(305)，环形外壳体(302)上设有与下预热通道(305)接通的进气口，环形内壳体(301)具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁上设有多个与上预热通道(304)相通的第一出气口，第二侧壁上设有多个上预热通道(304)相通的第二出气口；下预热通道(305)内设有围绕环形内壳体(301)的螺旋进气管(306)，螺旋进气管(306)的进口与进气口(307)接通，螺旋进气管(306)的出口与上预热通道(304)接通；
第一导气管(10)的数量与第一出气口的数量一致且一个第一导气管(10)顶端与一个第一出气口接通，第一导气管(10)竖直设置并伸入下炉体(40)内，第一导气管(10)底端设有第一出气孔；
第二导气管(20)的数量与第二出气口的数量一致且一个第二导气管(20)顶端与一个第二出气口接通，第二导气管(20)竖直设置并伸入下炉体(40)内，第二导气管(20)底端设有第二出气孔。
2.根据权利要求1所述的低能耗低污染的垃圾处理装置，其特征在于，环形内壳体(301)的外壁上分布有环形散热筋。
3.根据权利要求1所述的低能耗低污染的垃圾处理装置，其特征在于，第一导气管(10)包括相互连通的第一导气螺旋管(101)和第二导气螺旋管(102)，第一导气螺旋管(101)设置在上炉体(30)内，第二导气螺旋管(102)设置在下炉体(40)内。
4.根据权利要求3所述的低能耗低污染的垃圾处理装置，其特征在于，第一导气螺旋管(101)的螺旋间距大于第二导气螺旋管(102)的螺旋间距。
5.根据权利要求1所述的低能耗低污染的垃圾处理装置，其特征在于，第二导气管(20)包括相互连通的第三导气螺旋管(201)和第四导气螺旋管(202)，第三导气螺旋管(201)设置在上炉体(30)内，第四导气螺旋管(202)设置在下炉体(40)内。
6.根据权利要求1所述的低能耗低污染的垃圾处理装置，其特征在于，第三导气螺旋管(201)的螺旋间距大于第四导气螺旋管(202)的螺旋间距。
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| CN201620219010.9U CN205619277U (zh) | 2016-03-21 | 2016-03-21 | 一种低能耗低污染的垃圾处理装置 |
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2016
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