CN205616955U - 一种酸洗线酸槽入口耐酸滑石 - Google Patents
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Abstract
一种酸洗线酸槽入口耐酸滑石，整体为由长方体石块加工而成的楔形体，包括顶面、底面、前侧面、后侧面、左侧面和右侧面，左侧面高度大于右侧面高度，其顶面由5个平面自左向右顺序邻接而成，其中第一平面、第三平面和第五平面为斜平面，沿耐酸滑石顶面与前侧面的公共边向该公共边的对角边方向开有V型槽Ⅰ，沿耐酸滑石顶面与后侧面的公共边向该公共边的对角边方向开有V型槽Ⅰ。V型槽可有效分流酸液，当酸液流到耐酸滑石顶部时会及时沿V型槽回流到酸液回收槽；滑石顶面的第四斜平面，能够减缓酸液在顶面的流动速度，更有利于V型槽回流酸液。既防止了酸液对生产设备、地基、钢结构等的腐蚀，又避免了酸液对生产人员的伤害和对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢酸洗线酸洗辅助设备，尤其涉及一种酸洗线酸槽入口耐酸滑石。
背景技术
在推拉式酸洗生产机组上，酸槽是关键设备，热轧带钢表面氧化铁皮就是通过酸槽内贮存的酸液洗涤去除的。酸槽本身是通过内部侧壁衬耐酸砖和底部衬耐酸滑石组来实现防腐，同时，在生产过程中，酸槽底部的耐酸滑石组还能够起到输送平台和酸液导流作用。耐酸滑石组由多个耐酸滑石通过耐酸胶泥相互粘接而成，现有的耐酸滑石为由长方体石块加工而成的楔形体，包括顶面、底面、前侧面、后侧面、左侧面和右侧面，左侧面高度大于右侧面高度，其顶面由5个平面自左向右顺序邻接而成，其中第一平面、第三平面和第五平面为左高右低的斜平面，第二平面和第四平面为水平面。现有的耐酸滑石由于顶面中第四平面为水平面且面积较大，在酸液流动中，顶面上会集聚较大量的酸液，这些酸液因为没有及时回流，导致其沿着滑石顶面直接溢出酸槽，溢出的酸液不仅腐蚀生产设备、地基、钢结构，还因其强烈的挥发性对人体造成伤害，同时酸液溢出还会造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种酸洗线酸槽入口耐酸滑石，可以加快酸液的回流速度，有效防止酸液从酸槽中溢出，解决背景技术缺陷。
解决上述技术问题的技术方案为：
一种酸洗线酸槽入口耐酸滑石，整体为由长方体石块加工而成的楔形体，包括顶面、底面、前侧面、后侧面、左侧面和右侧面，左侧面高度大于右侧面高度，其顶面由5个平面自左向右顺序邻接而成，其中第一平面、第三平面和第五平面为左高右低的斜平面，其改进之处为：沿耐酸滑石顶面与前侧面的公共边向该公共边的对角边方向开有V型槽Ⅰ，沿耐酸滑石顶面与后侧面的公共边向该公共边的对角边方向开有V型槽Ⅱ。
上述的一种酸洗线酸槽入口耐酸滑石，所述V型槽Ⅰ与V型槽Ⅱ沿耐酸滑石宽度方向的中心线对称。
上述的一种酸洗线酸槽入口耐酸滑石，所述的V型槽Ⅰ、V型槽Ⅱ均由两个三角形面构成，V型槽Ⅰ的两个三角形面的共用底边构成V型槽Ⅰ的槽底，V型槽Ⅰ槽底直线的两端点分别位于顶面的第四平面和前侧面上， V型槽Ⅰ的两个三角形面的顶点位于顶面第四平面和前侧面的公共边上； V型槽Ⅱ的两个三角形面的共用底边构成V型槽Ⅱ的槽底，V型槽Ⅱ槽底直线的两端点分别位于顶面的第四平面和后侧面上， V型槽Ⅱ的两个三角形面的顶点位于顶面第四平面和后侧面的公共边上。
上述的一种酸洗线酸槽入口耐酸滑石，所述V型槽Ⅰ槽底直线位于顶面第四平面上的端点与V型槽Ⅱ槽底直线位于顶面第四平面上的端点之间的距离为10～30mm。
上述的一种酸洗线酸槽入口耐酸滑石，所述V型槽Ⅰ槽底直线位于前侧面上的端点到耐酸滑石底面之间的垂直距离为耐酸滑石最大高度的1/2～1/3。
上述的一种酸洗线酸槽入口耐酸滑石，所述顶面的第四平面为左高右低的斜平面，该斜平面与水平面的夹角为2°～5°。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型使用时，将多个本实用新型耐酸滑石通过耐酸胶泥相互粘接形成耐酸滑石组，放置于酸槽中即可。耐酸滑石的V型槽Ⅰ、V型槽Ⅱ可有效分流酸液，当酸液流到耐酸滑石顶部时会及时沿V型槽Ⅰ、V型槽Ⅱ回流到酸液回收槽；滑石顶面的第四平面改为斜平面，能够减缓酸液在顶面的流动速度，更有利于V型槽Ⅰ、V型槽Ⅱ回流酸液。既防止了酸液对生产设备、地基、钢结构等的腐蚀，又避免了酸液对生产人员的伤害和对环境的污染。
附图说明
图1为现有耐酸滑石的结构示意图；
图2为本实用新型耐酸滑石的结构示意图；
图3为本实用新型主视图；
图中标记为：第一平面1、第二平面2、第三平面3、第四平面4、第五平面5、V型槽Ⅰ6、V型槽Ⅱ7。
具体实施方式
图2和图3显示，本实用新型一种酸洗线酸槽入口耐酸滑石，整体为由长方体石块加工而成的楔形体，包括顶面、底面、前侧面、后侧面、左侧面和右侧面，左侧面高度大于右侧面高度，形成左高右低的楔形体；其顶面由5个平面自左向右顺序邻接而成，其中第一平面1、第三平面3和第五平面5为左高右低的斜平面；本实用新型相对于背景技术的改进之处为：沿耐酸滑石顶面与前侧面的公共边向该公共边的对角边方向开有V型槽Ⅰ6，沿耐酸滑石顶面与后侧面的公共边向该公共边的对角边方向开有V型槽Ⅱ7，V型槽Ⅰ6和V型槽Ⅱ7沿耐酸滑石宽度方向的中心线对称；V型槽Ⅰ6和V型槽Ⅱ7均由两个三角形面构成，V型槽Ⅰ6两个三角形面的共用底边构成V型槽Ⅰ6的槽底， V型槽Ⅰ6槽底直线两端点分别位于顶面的第四平面4和前侧面上， V型槽Ⅰ6的两个三角形面的顶点位于顶面第四平面4和前侧面的公共边上； V型槽Ⅱ7两个三角形面的共用底边构成V型槽Ⅱ7的槽底， V型槽Ⅱ7槽底直线两端点分别位于顶面的第四平面4和后侧面上， V型槽Ⅱ7的两个三角形面的顶点位于顶面第四平面4和后侧面的公共边上；V型槽Ⅰ6和V型槽Ⅱ7槽底直线位于顶面第四平面上的2个端点之间的距离为10～30mm；V型槽Ⅰ6槽底直线位于前侧面上的端点到耐酸滑石底面之间的垂直距离为耐酸滑石最大高度的1/2～1/3，V型槽Ⅱ7槽底直线后侧面上的端点到耐酸滑石底面之间的垂直距离为耐酸滑石最大高度的1/2～1/3；本实用新型第四平面4也为左高右低的斜平面，该斜平面与水平面之间的夹角为2°～5°，能够减缓酸液在顶面的流动速度，更有利于V型槽Ⅰ6、V型槽Ⅱ7回流酸液；
使用本实用新型时，将多个本实用新型耐酸滑石通过耐酸胶泥相互粘接形成耐酸滑石组，放置于酸槽中即可。耐酸滑石的V型槽Ⅰ6和V型槽Ⅱ7可有效分流酸液，当酸液流到耐酸滑石顶部时会及时沿V型槽Ⅰ6和V型槽Ⅱ7回流到酸液回收槽；滑石顶面的第四平面4改为斜平面，能够减缓酸液在顶面的流动速度，更有利于V型槽Ⅰ6和V型槽Ⅱ7回流酸液。既防止了酸液对生产设备、地基、钢结构等的腐蚀，又避免了酸液对生产人员的伤害和对环境的污染。
Claims (6)
1.一种酸洗线酸槽入口耐酸滑石，整体为由长方体石块加工而成的楔形体，包括顶面、底面、前侧面、后侧面、左侧面和右侧面，左侧面高度大于右侧面高度，其顶面由5个平面自左向右顺序邻接而成，其中第一平面（1）、第三平面（3）和第五平面（5）为左高右低的斜平面，其特征在于：沿耐酸滑石顶面与前侧面的公共边向该公共边的对角边方向开有V型槽Ⅰ（6），沿耐酸滑石顶面与后侧面的公共边向该公共边的对角边方向开有V型槽Ⅱ（7）。
2.如权利要求1所述的一种酸洗线酸槽入口耐酸滑石，其特征在于：所述V型槽Ⅰ（6）和V型槽Ⅱ（7）沿耐酸滑石宽度方向的中心线对称。
3.如权利要求2所述的一种酸洗线酸槽入口耐酸滑石，其特征在于：所述V型槽Ⅰ（6）、V型槽Ⅱ（7）均由两个三角形面构成， V型槽Ⅰ（6）的两个三角形面的共用底边构成V型槽Ⅰ（6）的槽底，V型槽Ⅰ（6）槽底直线的两端点分别位于顶面的第四平面（4）和前侧面上， V型槽Ⅰ（6）的两个三角形面的顶点位于顶面第四平面（4）和前侧面的公共边上； V型槽Ⅱ（7）的两个三角形面的共用底边构成V型槽Ⅱ（7）的槽底，V型槽Ⅱ（7）槽底直线的两端点分别位于顶面的第四平面（4）和后侧面上， V型槽Ⅱ（7）的两个三角形面的顶点位于顶面第四平面（4）和后侧面的公共边上。
4.如权利要求3所述的一种酸洗线酸槽入口耐酸滑石，其特征在于：所述V型槽Ⅰ（6）槽底直线位于顶面第四平面（4）上的端点与V型槽Ⅱ（7）槽底直线位于顶面第四平面（4）上的端点之间的距离为10～30mm。
5.如权利要求2或3或4所述的一种酸洗线酸槽入口耐酸滑石，其特征在于：所述V型槽Ⅰ（6）槽底直线位于前侧面上的端点到耐酸滑石底面之间的垂直距离为耐酸滑石最大高度的1/2～1/3。
6.如权利要求1所述的一种酸洗线酸槽入口耐酸滑石，其特征在于：所述顶面的第四平面（4）为左高右低斜平面，该斜平面与水平面的夹角为2°～5°。
Priority Applications (1)
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| CN201620377562.2U CN205616955U (zh) | 2016-04-29 | 2016-04-29 | 一种酸洗线酸槽入口耐酸滑石 |
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Cited By (1)
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2016
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Cited By (2)
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| CN105734599B (zh) * | 2016-04-29 | 2018-02-23 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 一种酸洗线酸槽入口耐酸滑石 |
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