CN205616935U - 一种烧结混合机滚筒内的防粘料衬板 - Google Patents
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Abstract
一种烧结混合机滚筒内的防粘料衬板，属于冶金烧结混合机滚筒设备技术领域，用于有效地解决混合机滚筒内粘料问题。其技术方案是：衬板由多块长条状圆弧衬板组成，每块圆弧衬板上有圆柱体形状的扬料凸起，扬料凸起在滚筒滚动过程中将物料扬起，强化了物料的滚动与滑动过程，可以有效地提高烧结混合料混匀和制粒效果。同时，扬料凸起根部与圆弧衬板的弯曲弧面为光滑的圆角过渡，规避了方形扬料板和滚筒内壁衬板之间的垂直90°的连接区域，有效地避免了混合机滚筒内粘料结瘤问题。圆弧衬板可根据不同的混合机滚筒和生产需要设计不同的宽度和高径比。本实用新型结构简单、安装方便、适用性强，降低了工人的劳动强度，保证了烧结生产的连续性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于烧结混合机滚筒内的防粘料衬板，属于冶金烧结混合机滚筒设备技术领域。
背景技术
在钢铁联合生产企业中，通常采用在烧结混合机滚筒内安装衬板和扬料板来混匀和造球，衬板通常焊接或镶嵌在烧结混合机滚筒内壁上，扬料板与衬板焊接或镶嵌。在烧结生产过程配加含铁物料、熔剂、燃料、污泥或水等，在进入混合机滚筒内混匀和造球的过程中，各种物料可能粘附在混合机滚筒内壁上形成结瘤。目前普遍应用的有尼龙衬板、橡胶衬板、陶瓷衬板等，存在粘料严重、耐磨损性差、价格昂贵、混匀性不足等缺陷。不同厂家使用的衬板虽然从材质到形状等各方面都不尽相同，但都普遍采用了内壁衬板镶嵌长方体型扬料板的结构形式，方形扬料板和滚筒内壁衬板之间的垂直90°，直角连接处是粘性物料的首选结瘤区域，内壁扬料板与衬板的直角连接处形成的结瘤不断增大会影响设备的正常功能，需要定时停机人工处理，这样不仅加大工人的劳动强度，而且影响烧结矿产的质量和设备的运行作业率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烧结混合机滚筒内的防粘料衬板，这种衬板与扬料板可以消除结瘤形成的必要条件，有效地解决混合机滚筒内壁粘料问题，降低了工人的劳动强度，提高混合料的混匀和造球效果，提高料层透气性，降低烧结矿的固体燃耗。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种烧结混合机滚筒内的防粘料衬板，它由多块长条状圆弧衬板组成，每块圆弧衬板的长度与滚筒内壁的长度相匹配，圆弧衬板的圆弧弯曲度与滚筒内壁的圆周弧度相匹配，每块圆弧衬板的中央位置有一个圆柱形的扬料凸起，圆柱形扬料凸起的长度方向沿着圆弧衬板的长度方向，圆柱形扬料凸起的截面小于1/2圆柱面，扬料凸起两侧的圆弧衬板平面为平滑的弯曲弧面，弯曲弧面与滚筒内壁圆周面平行，圆弧衬板通过螺栓与滚筒内壁固定连接。
上述烧结混合机滚筒内的防粘料衬板，所述圆弧衬板上有镶嵌安装孔，镶嵌安装孔位于扬料凸起两侧的弯曲弧面上，在滚筒内壁上有预埋焊接的螺栓与圆弧衬板的镶嵌安装孔相对应。
上述烧结混合机滚筒内的防粘料衬板，所述扬料凸起截面圆弧的弦高与弦长为之比δ=h/D， 0.2<δ<0.8，扬料凸起根部与弯曲弧面为光滑的圆角过渡。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的混合机滚筒的内壁衬板与扬料板采用一体化结构，滚筒的圆弧衬板上设置了圆柱体形状的扬料凸起，扬料凸起在滚筒滚动过程中将物料扬起，强化了物料的滚动与滑动过程，可以有效地提高烧结混合料混匀和制粒效果。同时，扬料凸起根部与圆弧衬板的弯曲弧面为光滑的圆角过渡，规避了方形扬料板和滚筒内壁衬板之间的垂直90°的连接区域，消除了结瘤形成的有利条件，有效地避免了混合机滚筒内粘料结瘤问题。圆弧衬板安装可根据不同的混合机滚筒和生产需要设计不同的宽度和高径比。本实用新型结构简单、安装方便、适用性强，降低了工人的劳动强度，保证了烧结生产的连续性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的安装结构示意图。
图中标记如下：滚筒1、圆弧衬板2、扬料凸起3、弯曲弧面4、镶嵌安装孔5。
具体实施方式
本实用新型的混合机滚筒1的内壁衬板与扬料板采用一体化结构，衬板与扬料板的一体化结构由多块圆弧衬板2组成。
图中显示，圆弧衬板2为长条状，每块圆弧衬板2的长度与滚筒1内壁的长度相匹配，圆弧衬板2的圆弧弯曲度与滚筒1内壁的圆周弧度相匹配。
图中显示，每块圆弧衬板2的中央位置有一个圆柱形的扬料凸起3，圆柱形扬料凸起3的长度方向沿着圆弧衬板2的长度方向，圆柱形扬料凸起3的截面小于1/2圆柱面。圆柱体形状的扬料凸起3在滚筒1滚动过程中将物料扬起，强化了物料的滚动与滑动过程，可以有效地提高烧结混合料混匀和制粒效果。
本实用新型扬料凸起3的优选方案是，扬料凸起3截面圆弧的弦高与弦长为之比δ=h/D， 0.2<δ<0.8。
图中显示，扬料凸起3两侧的圆弧衬板2平面为平滑的弯曲弧面4，弯曲弧面4与滚筒1内壁圆周面平行，扬料凸起3根部与弯曲弧面4为光滑的圆角过渡。采用光滑的圆角过渡，可以规避方形扬料板和滚筒内壁衬板之间的垂直90°的连接区域，消除了结瘤形成的有利条件，有效地避免了混合机滚筒内粘料结瘤问题。
图中显示，圆弧衬板2通过螺栓与滚筒1内壁固定连接，在圆弧衬板2上有镶嵌安装孔5，镶嵌安装孔5位于扬料凸起3两侧的弯曲弧面4上，在滚筒1内壁上有预埋焊接的螺栓与圆弧衬板2的镶嵌安装孔5相对应。
本实用新型可以根据不同的滚筒1的内径，选择单块圆弧衬板2的宽度范围在300mm-1000mm之间。
本实用新型的安装过程如下：
首先将多块圆弧衬板2依次紧密排列在滚筒1的内壁上。滚筒1的内壁上对应按照圆弧衬板2上的镶嵌安装孔5的位置预埋焊接螺栓，圆弧衬板2通过弯曲弧面4上的镶嵌安装孔5排列镶嵌在滚筒1的内壁上，连接形式为螺母连接，通常两块相邻的圆弧衬板2之间保留1～3mm缝隙较为合适，防止出现由于制造、安装或测量误差导致的安装困难。
Claims (3)
1.一种烧结混合机滚筒内的防粘料衬板，其特征在于：它由多块长条状圆弧衬板（2）组成，每块圆弧衬板（2）的长度与滚筒（1）内壁的长度相匹配，圆弧衬板（2）的圆弧弯曲度与滚筒（1）内壁的圆周弧度相匹配，每块圆弧衬板（2）的中央位置有一个圆柱形的扬料凸起（3），圆柱形扬料凸起（3）的长度方向沿着圆弧衬板（2）的长度方向，圆柱形扬料凸起（3）的截面小于1/2圆柱面，扬料凸起（3）两侧的圆弧衬板（2）平面为平滑的弯曲弧面（4），弯曲弧面（4）与滚筒（1）内壁圆周面平行，圆弧衬板（2）通过螺栓与滚筒（1）内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的烧结混合机滚筒内的防粘料衬板，其特征在于：所述圆弧衬板（2）上有镶嵌安装孔（5），镶嵌安装孔（5）位于扬料凸起（3）两侧的弯曲弧面（4）上，在滚筒（1）内壁上有预埋焊接的螺栓与圆弧衬板（2）的镶嵌安装孔（5）相对应。
3.根据权利要求2所述的烧结混合机滚筒内的防粘料衬板，其特征在于：所述扬料凸起（3）截面圆弧的弦高与弦长为之比δ=h/D， 0.2<δ<0.8，扬料凸起（3）根部与弯曲弧面（4）为光滑的圆角过渡。
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| CN106622001A (zh) * | 2017-02-09 | 2017-05-10 | 湖南恒科新材料有限公司 | 一种圆筒和用于圆筒的衬板 |
| CN106800170A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-06-06 | 太原理工大学 | 一种仿生煤粉螺旋输送结构 |
| CN107262010A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-10-20 | 北京大学 | 一种支撑剂改性实验装置及其应用 |
| CN108437195A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-08-24 | 广东鼎科技有限公司 | 一种陶瓷原料化浆机 |
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