CN205616743U - 污泥热水解反应设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种污泥热水解反应设备，包括预热储存罐、混合循环管道、过渡釜、热水解管道和闪蒸罐，该预热储存罐具有循环入口和循环出口和输出口，该混合循环管道连接在该循环入口和循环出口之间，该过渡釜连接在该预热储存罐的输出口和该热水解管道一端之间，该闪蒸罐连接该热水解管道另一端。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污泥处理设备，更具体地说是涉及一种污泥热水解反应设备。
背景技术
污泥处理，是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。常规的污泥处理可包括浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等多种类型。随着环保力度的加强和人们对已有污泥处理处置技术局限性的进一步认识，许多更经济、更合理的污泥处理新技术一直被提出，其中一种是污泥水解热干化技术。污泥水解热干化技术通过将污泥加热，在一定温度和压力下使污泥中的粘性有机物水解，破坏污泥的胶体结构，可以同时改善脱水性能和厌氧消化性能。随水热反应温度和压力的增加，颗粒碰撞增大，颗粒间的碰撞导致了胶体结构的破坏，使束缚水和固体颗粒分离。经过水热处理的污泥在不添加絮凝剂的情况下机械脱水的含水率大幅度降低。
图1是一种现有的热水解设备结构图，参考图1所示，热水解设备10包括预热釜11、热水解釜12和闪蒸釜13，三者依次连接。将污泥在预热釜11中完成搅拌和预热，然后传送到热水解釜12完成热水解反应，最后通过闪蒸进入闪蒸釜13。
目前的热水解设备普遍采用釜式结构，釜式反应器污泥停留时间过长，污泥在反应釜之间批次进行反应，大大降低了工作效率，增加了热水解反应器的运作成本。同时，反应釜之间的污泥传送也会出现热能损耗，造成了资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种污泥热水解反应设备，可以提高工作效率，减少污泥传输过程中的热量丢失。
本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是一种污泥热水解反应设备，包括预热储存罐、混合循环管道、过渡釜、热水解管道和闪蒸罐，该预热储存罐具有循环入口和循环出口和输出口，该混合循环管道连接在该循环入口和循环出口之间，该过渡釜连接在该预热储存罐的输出口和该热水解管道一端之间，该闪蒸罐连接该热水解管道另一端。
在本实用新型的一实施例中，该热水解管道为循环管道。
在本实用新型的一实施例中，该混合循环管道具有外壳，该外壳内设有左旋单元片和右旋单元片。
在本实用新型的一实施例中，该混合循环管道外周面具有夹层。
在本实用新型的一实施例中，该混合循环管道的外壁为螺纹管壁。
在本实用新型的一实施例中，该混合循环管道具有设定的循环回流比。
在本实用新型的一实施例中，该热水解管道具有设定的循环回流比。
本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，实现了污泥处理的连续性，扩大了污泥处理的量，减少了污泥在传输过程中的热量丢失，提高了热水解设备的工作效率。
附图说明
为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，其中：
图1是现有的热水解设备结构图。
图2是本实用新型一实施例的污泥热水解反应设备结构图。
图3是图2所示污泥热水解反应设备的混合循环管道结构图。
具体实施方式
本实用新型的实施例将釜式热水解反应器优化为可以连续工作的管式循环结构，同时，预热部分与热水解部分都实现了循环与回流，提高了污泥分解的质量与产量。
图2是本实用新型一实施例的污泥热水解反应设备结构图。参考图2所示，本实施例的污泥热水解反应设备20包括预热储存罐21、混合循环管道22、过渡釜23、热水解管道24和闪蒸罐25。预热储存罐21具有循环入口21a、循环出口21b和输出口21c。混合循环管道22连接在循环入口21a和循环出口21b之间。过渡釜23连接在预热储存罐21的输出口21c和热水解管道24一端之间，闪蒸釜连接热水解管道24另一端。在混合循环管道22中安装泵26，污泥通过泵26在预热储存罐21与混合循环管道22中进行循环。混合循环管道22对污泥进行加热与搅拌，达到反应条件之后进行排料与回流，根据污泥的种类设定及调节混合循环管道22的回流比，排出的污泥经过过渡釜23后通过加压泵(图未示)进入热水解管道24，完成热水解反应之后通过闪蒸阀27进入闪蒸罐25中。
较佳地，为了保证污泥的质量，闪蒸过程中也有适量的回流污泥进行循环。因此热水解管道24也为循环管道。
图3是图2所示污泥热水解反应设备的混合循环管道结构图。参考图3所示，混合循环管道22具有外壳31，外壳31内设有左旋单元片32和右旋单元片33。较佳地，混合循环管道22的外周面设有夹层34，通过高温污泥流经夹层34对管道内的污泥进行加热。污泥进入混合循环管道22后经过左旋单元片32与右旋单元片33对污泥进行搅拌同时降低污泥的粘性，未处理的污泥通过流经夹层34的高温污泥进行初步升温。
为了提高换热效率，减少热量流失，混合循环管道22的外壁35可为螺纹管壁。
本实用新型实施例的污泥热水解反应设备可安装处理能力来设置参数。例如反应设备处理能力：300t/d(吨/天)。设定管道直径为600mm，混合循环管道长度为50m，预热循环回流比1:12，闪蒸循环回流比3:1。此外，可以根据污泥的日处理量进行管道的长度与直径调节，根据污泥的反应程度调节循环管道的回流比。
虽然本实用新型已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，在没有脱离本实用新型精神的情况下还可作出各种等效的变化或替换，因此，只要在本实用新型的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本申请的权利要求书的范围内。
Claims (7)
1.一种污泥热水解反应设备，其特征在于包括预热储存罐、混合循环管道、过渡釜、热水解管道和闪蒸罐，该预热储存罐具有循环入口和循环出口和输出口，该混合循环管道连接在该循环入口和循环出口之间，该过渡釜连接在该预热储存罐的输出口和该热水解管道一端之间，该闪蒸罐连接该热水解管道另一端。
2.如权利要求1所述的污泥热水解反应设备，其特征在于，该热水解管道为循环管道。
3.如权利要求1所述的污泥热水解反应设备，其特征在于，该混合循环管道具有外壳，该外壳内设有左旋单元片和右旋单元片。
4.如权利要求1所述的污泥热水解反应设备，其特征在于，该混合循环管道外周面具有夹层。
5.如权利要求1所述的污泥热水解反应设备，其特征在于，该混合循环管道的外壁为螺纹管壁。
6.如权利要求1所述的污泥热水解反应设备，其特征在于，该混合循环管道具有设定的循环回流比。
7.如权利要求2所述的污泥热水解反应设备，其特征在于，该热水解管道具有设定的循环回流比。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620428532.XU CN205616743U (zh) | 2016-05-12 | 2016-05-12 | 污泥热水解反应设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620428532.XU CN205616743U (zh) | 2016-05-12 | 2016-05-12 | 污泥热水解反应设备 |
Publications (1)
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| CN205616743U true CN205616743U (zh) | 2016-10-05 |
Family
ID=57026275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620428532.XU Active CN205616743U (zh) | 2016-05-12 | 2016-05-12 | 污泥热水解反应设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205616743U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110228927A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-09-13 | 中泰(天津)环境科技有限公司 | 一种连续式碱热联合水解污泥制备液体有机钙蛋白土壤调理剂的系统及方法 |
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2016
- 2016-05-12 CN CN201620428532.XU patent/CN205616743U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110228927A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-09-13 | 中泰(天津)环境科技有限公司 | 一种连续式碱热联合水解污泥制备液体有机钙蛋白土壤调理剂的系统及方法 |
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