CN205613954U - 一种非对称异形铝管打结扩口复合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的一种非对称异形铝管打结扩口复合装置,包括工作台、油压机、扩口芯棒、铝管前端护套、锁紧块、铝管芯棒、铝管护套和铝管芯棒固定座,扩口芯棒和铝管前端护套设置于油压机的伸缩端上,铝管芯棒和铝管护套设置于铝管芯棒固定座上,锁紧块上开有紧缩口,其结构简单、设计合理,铝管通过铝管芯棒和铝管护套定位,通过扩口芯棒和铝管前端护套进行扩口,并保证扩口效果,同时扩口后的铝管被两向夹持,在油压机的持续作用下,完成打结,本实用新型完成了铝管的扩口和打结的一次成型,解决了原先铝管只能单独扩口或单独打结的技术限制,提高了铝管精加工技术和生产效率,实现了铝管精加工技术的突破,降低了铝管精加工的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种非对称异形铝管打结扩口复合装置。
背景技术
总所周知,在生产各类的铝配件管时,需对铝管进行多项的加工处理,其中就包括扩口和打结,以往的扩口操作和打结操作是分开进行的,极大程度大影响了铝管精加工的生产效率,由于扩口操作和打结操作本身加工周期较短,上下装取铝管非常繁复,不易单人操作,提高了人工成本的投入,因此,急需一种可以单人操作,并能一次完成扩口和打结两项操作的装置。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提出了一种非对称异形铝管打结扩口复合装置。
为解决以上技术问题,本实用新型提供的技术方案是:
一种非对称异形铝管打结扩口复合装置,其特征在于,包括工作台、油压机、扩口芯棒、铝管前端护套、锁紧块、铝管芯棒、铝管护套和铝管芯棒固定座,所述工作台水平设置,所述油压机固定设置于工作台的右侧,包括伸缩端,所述伸缩端指向工作台左侧,所述铝管芯棒固定座设置于工作台左侧,铝管芯棒固定座与工作台之间设有转轴,实现铝管芯棒固定座的水平转动;
所述扩口芯棒固定设置于油压机的伸缩端,所述铝管前端护套由2个呈半圆形的瓣状护套组合而成,所述瓣状护套的末端与扩口芯棒的末端铰接,2个瓣状护套关于扩口芯棒的中轴线上下对称设置;
所述铝管芯棒水平设置,其一端与铝管芯棒固定座固定连接,所述铝管护套套在铝管芯棒外,其一端与铝管芯棒固定座固定连接,铝管护套的内径大于铝管芯棒的外径,且间隙均匀;
所述锁紧块固定设置于工作台上,位于油压机和铝管芯棒固定座之间,锁紧块上开有紧缩口,所述紧缩口呈自右向左渐进式大变小的圆台形,截面呈梯形,锁紧块的水平一侧设有供铝管进入的缺口A;
进一步的,所述铝管芯棒的中轴线与铝管护套的中轴线为同一条直线。
本实用新型的工作原理:
转动铝管芯棒固定座,使铝管芯棒偏离工作区域,将铝管套和安装在铝管芯棒上,此时铝管护套与铝管间隙配合;转动铝管芯棒固定座,使铝管芯棒到达工作位置,铝管的前端通过缺口A,插入锁紧块的紧缩口,此时启动油压机,扩口芯棒随油压机的伸缩端向工作台的左侧运动,对铝管的前端进行扩口操作,与此同时铝管前端护套在锁紧块的作用下上下闭合,保证扩口效果,直到扩口完成;随后油压机持续工作,压迫铝管,使铝管扩口处的左侧受压产生一圈外凸的圆环,完成打结操作,如图4所示为加工后的铝管。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提出的一种非对称异形铝管打结扩口复合装置,包括工作台、油压机、扩口芯棒、铝管前端护套、锁紧块、铝管芯棒、铝管护套和铝管芯棒固定座,扩口芯棒和铝管前端护套设置于油压机的伸缩端上,铝管芯棒和铝管护套设置于铝管芯棒固定座上,锁紧块上开有紧缩口,其结构简单、设计合理,铝管通过铝管芯棒和铝管护套定位,通过扩口芯棒和铝管前端护套进行扩口,并保证 扩口效果,同时扩口后的铝管被两向夹持,在油压机的持续作用下,完成打结,本实用新型完成了铝管的扩口和打结的一次成型,解决了原先铝管只能单独扩口或单独打结的技术限制,提高了铝管精加工技术,实现了铝管精加工技术的突破,同时也降低了铝管精加工的设备购置成本以及人工成本,提高了铝管精加工的生产效率。
附图说明
图1本实用新型加工前示意图。
图2本实用新型加工时示意图。
图3锁紧块示意图。
图4加工后的铝管示意图。
具体实施方式
如图所示的一种非对称异形铝管打结扩口复合装置,其特征在于,包括工作台1、油压机2、扩口芯棒3、铝管前端护套4、锁紧块5、铝管芯棒6、铝管护套7和铝管芯棒固定座8,所述工作台1水平设置,所述油压机2固定设置于工作台1的右侧,包括伸缩端10,所述伸缩端10指向工作台1左侧,所述铝管芯棒固定座8设置于工作台1左侧,铝管芯棒固定座8与工作台1之间设有转轴9,实现铝管芯棒固定座8的水平转动;
所述扩口芯棒3固定设置于油压机2的伸缩端10,所述铝管前端护套4由2个呈半圆形的瓣状护套11组合而成,所述瓣状护套11的末端与扩口芯棒3的末端铰接,2个瓣状护套11关于扩口芯棒3的中轴线上下对称设置;
所述铝管芯棒6水平设置,其一端与铝管芯棒固定座8固定连接,所述铝管护套7套在铝管芯棒6外,其一端与铝管芯棒固定座8固定连接,铝管护套7的内径大于铝管芯棒6的外径,且间隙均匀;
所述锁紧块5固定设置于工作台1上,位于油压机2和铝管芯棒固定座8之间,锁紧块5上开有紧缩口12,所述紧缩口12呈自右向左渐进式大变小的圆台形,截面呈梯形,锁紧块5的水平一侧设有供铝管进入的缺口A;
进一步的,所述铝管芯棒6的中轴线与铝管护套7的中轴线为同一条直线。
本实用新型提出的一种非对称异形铝管打结扩口复合装置,包括工作台、油压机、扩口芯棒、铝管前端护套、锁紧块、铝管芯棒、铝管护套和铝管芯棒固定座,扩口芯棒和铝管前端护套设置于油压机的伸缩端上,铝管芯棒和铝管护套设置于铝管芯棒固定座上,锁紧块上开有紧缩口,其结构简单、设计合理,铝管通过铝管芯棒和铝管护套定位,通过扩口芯棒和铝管前端护套进行扩口,并保证扩口效果,同时扩口后的铝管被两向夹持,在油压机的持续作用下,完成打结,本实用新型完成了铝管的扩口和打结的一次成型,解决了原先铝管只能单独扩口或单独打结的技术限制,提高了铝管精加工技术,实现了铝管精加工技术的突破,同时也降低了铝管精加工的设备购置成本以及人工成本,提高了铝管精加工的生产效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种非对称异形铝管打结扩口复合装置,其特征在于,包括工作台、油压机、扩口芯棒、铝管前端护套、锁紧块、铝管芯棒、铝管护套和铝管芯棒固定座,所述工作台水平设置,所述油压机固定设置于工作台的右侧,包括伸缩端,所述伸缩端指向工作台左侧,所述铝管芯棒固定座设置于工作台左侧,铝管芯棒固定座与工作台之间设有转轴,实现铝管芯棒固定座的水平转动;
所述扩口芯棒固定设置于油压机的伸缩端,所述铝管前端护套由2个呈半圆形的瓣状护套组合而成,所述瓣状护套的末端与扩口芯棒的末端铰接,2个瓣状护套关于扩口芯棒的中轴线上下对称设置;
所述铝管芯棒水平设置,其一端与铝管芯棒固定座固定连接,所述铝管护套套在铝管芯棒外,其一端与铝管芯棒固定座固定连接,铝管护套的内径大于铝管芯棒的外径,且间隙均匀;
所述锁紧块固定设置于工作台上,位于油压机和铝管芯棒固定座之间,锁紧块上开有紧缩口,所述紧缩口呈自右向左渐进式大变小的圆台形,截面呈梯形,锁紧块的水平一侧设有供铝管进入的缺口A。
2.如权利要求1所述的一种非对称异形铝管打结扩口复合装置,其特征在于,所述铝管芯棒的中轴线与铝管护套的中轴线为同一条直线。
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CN201620134845.4U CN205613954U (zh) | 2016-02-23 | 2016-02-23 | 一种非对称异形铝管打结扩口复合装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113548220A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-10-26 | 张家港市德昶自动化科技有限公司 | 用于打结装置的扩口装置 |
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2016
- 2016-02-23 CN CN201620134845.4U patent/CN205613954U/zh not_active Expired - Fee Related
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