CN205613398U - 热处理反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热处理反应器，包括上下贯通的筒体，所述筒体的上端连接有法兰，所述法兰上设有进料口，所述筒体下端套接有第一加热机构，所述第一加热机构的上端包裹在筒体外表面上部，所述第一加热机构的外表面套接有第二加热机构，所述第一加热机构和第二加热机构的下端分别设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与第二出料口贯通。本实用新型热处理反应器可以避免物料在高温条件下进行热处理反应时发生结焦，可保证物料高温反应的工艺需求且方便调节，可实现高精度温度控制需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热处理设备，具体来说涉及一种主要应用于煤沥青基碳纤维、针状焦、炭微球、锂电负极材料等生产领域合成中间相沥青的热处理反应器。
背景技术
热处理反应器是煤沥青基碳纤维、针状焦、炭微球、锂电负极材料等生产领域合成中间相沥青的主要设备。目前，热处理反应器主要是釜式反应器，加热方式有以下几种：
1、电加热方式：即电加热体直接给反应器的筒体加热，热量通过筒体传递给物料，此种加热方式的缺点是沥青物料容易发生结焦现象；
2、热媒体加热方式：即利用高温导热油或者熔盐的潜热给物料加热，此种加热方式的缺点是不能达到高精度温度控制；
3、蒸汽加热方式：即利用蒸汽的潜热或者汽化热直接给物料加热，此种加热方式的缺点是不但蒸汽污染物料，而且蒸汽水分子的极性可能影响沥青高温热处理反应的平衡性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热处理反应器，其可以避免物料在高温条件下进行热处理反应时发生结焦，可保证物料高温反应的工艺需求且方便调节，可实现高精度温度控制需求。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种热处理反应器，其中包括上下贯通的筒体，所述筒体的上端连接有法兰，所述法兰上设有进料口，所述筒体下端套接有第一加热机构，所述第一加热机构的上端包裹在筒体外表面上部，所述第一加热机构的外表面套接有第二加热机构，所述第一加热机构和第二加热机构的下端分别设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与第二出料口贯通。
进一步地，所述第一加热机构为上端开口的热媒体夹套，所述热媒体夹套套接在筒体的下面，所述热媒体夹套的上端位于筒体的外表面上部，所述热媒体夹套的下端设有所述第一出料口，所述热媒体夹套的外侧面上端与至少一个热媒体进口连通。
进一步地，所述第二加热机构为套接在热媒体夹套外表面的电加热套，所述电加热套的下端设有所述第二出料口。
进一步地，所述热媒体夹套与电加热套之间紧密连接。
进一步地，还包括第三加热机构，所述第三加热机构包括多个设于筒体内腔的管体，各所述管体内分别设有电加热丝，所述法兰上设有多个管体进口，各所述管体的上端分别穿过各管体进口，各所述管体的下端分别延伸至筒体的内腔下端。
进一步地，多个所述管体进口沿周向均匀分布在法兰上且靠近法兰边缘的部位。
进一步地，所述筒体内腔设有搅拌器组件，所述搅拌器组件包括搅拌轴和设于搅拌轴下端的多个搅拌叶片，所述法兰中心设有搅拌轴进口，所述搅拌轴的上端穿出搅拌轴进口后与动力机构连接。
进一步地，所述动力机构为电机。
进一步地，所述筒体内腔还设有气体分布器，所述气体分布器设于搅拌器组件的正下方，所述气体分布器上设有多个出气孔，所述法兰上设有进气口和排气口，所述气体分布器与用于进热惰性气体的进气管一端连接，所述进气管的另一端穿出进气口。
进一步地，所述气体分布器为环状管体，多个所述出气孔沿气体分布器的外侧面周向均匀分布。
采用上述方案后，本实用新型热处理反应器具有以下有益效果：
1、本实用新型采用第二加热机构(电加热套)间接加热、第一加热机构(热媒体)直接加热的物料加热方式，可以避免沥青类物料在高温条件下进行热处理反应时发生结焦；
2、加热源有热媒体、电加热丝、热惰性气体三种，可以保证物料高温反应的工艺需求，而且方便调节；
3、可以实现高精度温度控制需求，温度控制精度能够达到正负0.1℃；
4、通过电机带动搅拌器组件在筒体内腔搅拌物料，在搅拌器组件正下方设置气体分布器，使热气体通过气体分布器可以均匀分散到物料中，直接传热效果好，并且加强了搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型热处理反应器的实施例一主视结构示意图；
图2为本实用新型热处理反应器的实施例二主视结构示意图；
图3为本实用新型热处理反应器的实施例三主视结构示意图；
图4为本实用新型热处理反应器的实施例三俯视结构示意图；
图5为本实用新型热处理反应器的实施例四主视结构示意图；
图6为本实用新型热处理反应器的实施例四俯视结构示意图；
图7为本实用新型热处理反应器的实施例五主视结构示意图；
图8为本实用新型热处理反应器的实施例五俯视结构示意图；
图9为图7的气体分布器俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
如图1所示本实用新型热处理反应器的实施例一结构示意图，其包括上下贯通的圆柱形筒体1，筒体1的上端通过焊接方式或螺栓连接方式连接有法兰2，法兰2上设有进料口3，筒体1的下端套接有第一加热机构，第一加热机构为上端开口的热媒体夹套4，热媒体夹套4套接在筒体1的下面，热媒体夹套4的上端包裹于筒体1的外表面上部，热媒体夹套4的外表面紧密套接有第二加热机构，第二加热机构为电加热套5。热媒体夹套4的下端开设有第一出料口6，电加热套5的下端开设有第二出料口7，第一出料口6与第二出料口7上下贯通。热媒体夹套4的外侧面上端与多个热媒体进口8连通。
工作时，原料精制沥青从进料口3加入筒体1的内腔，将热媒体导热油或者熔盐从热媒体进口8加入到热媒体夹套4中，通过电加热套5给热媒体加热，进而原料精制沥青得到加热升温，调节电加热套5的设定温度可以达到要求的反应料温，反应达到终点后，从第一出料口6、第二出料口7放出物料，其通过第二加热机构(电加热套5)间接加热、第一加热机构(热媒体夹套4)内的热媒体直接加热的物料加热方式，可以避免沥青类物料在高温条件下进行热处理反应时发生结焦。
如图2所示本实用新型热处理反应器的实施例二主视结构示意图，其包括上下贯通的圆柱形筒体1，筒体1的上端通过焊接方式或螺栓连接方式连接有法兰2，法兰2上设有进料口3，筒体1的下端套接有第一加热机构，第一加热机构为上端开口的热媒体夹套4，热媒体夹套4套接在筒体1的下面，热媒体夹套4的上端包裹于筒体1的外表面上部，热媒体夹套4的外表面紧密套接有第二加热机构，第二加热机构为电加热套5。热媒体夹套4的下端开设有第一出料口6，电加热套5的下端开设有第二出料口7，第一出料口6与第二出料口7上下贯通。热媒体夹套4的外侧面上端与多个热媒体进口8连通。该反应器还包括第三加热机构，第三加热机构包括多个设于筒体1内腔的管体9，此实施例管体9设置为两个，各管体9的内腔分别设有电加热丝10，法兰2上设有两个管体进口11，各管体9的上端分别穿过各管体进口11，各管体9的下端分别延伸至筒体1的内腔下端。
工作时，原料精制沥青从进料口3加入反应器的筒体1内部，将热媒体导热油或者熔盐从热媒体进口6加入到热媒体夹套4中，通过电加热套7给热媒体加热，进而原料精制沥青得到加热升温，调节电加热套7和多个管体9内的电加热丝10的设定温度可以达到要求的反应料温，反应达到终点后，从第一出料口6、第二出料口7中放出物料。通过第二加热机构(电加热套5)间接加热、第一加热机构(热媒体夹套4)内的热媒体直接加热的物料加热方式，可以避免沥青类物料在高温条件下进行热处理反应时发生结焦，加热源有热媒体、电加热丝两种，可以方便温度调节。
如图3、图4所示本实用新型热处理反应器的实施例三主视、俯视结构示意图，其包括上下贯通的圆柱形筒体1，筒体1的上端通过焊接方式或螺栓连接方式连接有法兰2，法兰2上设有进料口3，筒体1的下端套接有第一加热机构，第一加热机构为上端开口的热媒体夹套4，热媒体夹套4套接在筒体1的下面，热媒体夹套4的上端包裹于筒体1的外表面上部，热媒体夹套4的外表面紧密套接有第二加热机构，第二加热机构为电加热套5。热媒体夹套4的下端开设有第一出料口6，电加热套5的下端开设有第二出料口7，第一出料口6与第二出料口7上下贯通。热媒体夹套4的外侧面上端与多个热媒体进口8连通。该反应器还包括第三加热机构，第三加热机构包括多个设于筒体1内腔的管体9，此实施例中管体9设置为四个。各管体9的内腔分别设有电加热丝10，法兰2上设有四个管体进口11，四个管体进口11沿周向均匀分布在法兰2上且靠近法兰2边缘的部位。各管体9的上端分别穿过各管体进口11，各管体9的下端分别延伸至筒体1的内腔下端。
工作时，原料精制沥青从进料口3加入反应器的筒体1内部，将热媒体导热油或者熔盐从热媒体进口6加入到热媒体夹套4中，通过电加热套7给热媒体加热，进而原料精制沥青得到加热升温，调节电加热套7和多个管体9内的电加热丝10的设定温度可以达到要求的反应料温，而通过将多个管体进口11沿周向均匀分布在法兰2上且靠近法兰2边缘的部位，这样设置温度分布更加均匀，反应达到终点后，从第一出料口6、第二出料口7中放出物料，该物料的品质更好。
如图5、图6所示本实用新型热处理反应器的实施例四主视、俯视结构示意图，其包括上下贯通的圆柱形筒体1，筒体1的上端通过焊接方式或螺栓连接方式连接有法兰2，法兰2上设有进料口3，筒体1的下端套接有第一加热机构，第一加热机构为上端开口的热媒体夹套4，热媒体夹套4套接在筒体1的下面，热媒体夹套4的上端包裹于筒体1的外表面上部，热媒体夹套4的外表面紧密套接有第二加热机构，第二加热机构为电加热套5。热媒体夹套4的下端开设有第一出料口6，电加热套5的下端开设有第二出料口7，第一出料口6与第二出料口7上下贯通。热媒体夹套4的外侧面上端与多个热媒体进口8连通。该反应器还包括第三加热机构，第三加热机构包括多个设于筒体1内腔的管体9，此实施例中管体9设置为四个，各管体9的内腔分别设有电加热丝10，法兰2上设有四个管体进口11，四个管体进口11沿周向均匀分布在法兰2上且靠近法兰2边缘的部位。各管体9的上端分别穿过各管体进口11，各管体9的下端分别延伸至筒体1的内腔下端。筒体1的内腔设有搅拌器组件12，搅拌器组件12包括搅拌轴13和设于搅拌轴13下端的多个搅拌叶片14，法兰2的中心设有搅拌轴进口15，搅拌轴13的上端穿出搅拌轴进口15后与动力机构连接，该动力机构在本实施例中选择用电机16。
本实施例的工作方式及工作过程与上述图3所述实施例的工作方式及工作过程基本相同，不同的是通过在筒体1的内腔下部设置搅拌器组件12，使搅拌叶片14对筒体1内腔的物料不断进行搅拌，使反应更充分。
如图7、图8所示本实用新型热处理反应器的实施例五主视、俯视结构示意图，其包括上下贯通的圆柱形筒体1，筒体1的上端通过焊接方式或螺栓连接方式连接有法兰2，法兰2上设有进料口3，筒体1的下端套接有第一加热机构，第一加热机构为上端开口的热媒体夹套4，热媒体夹套4套接在筒体1的下面，热媒体夹套4的上端包裹于筒体1的外表面上部，热媒体夹套4的外表面紧密套接有第二加热机构，第二加热机构为电加热套5。热媒体夹套4的下端开设有第一出料口6，电加热套5的下端开设有第二出料口7，第一出料口6与第二出料口7上下贯通。热媒体夹套4的外侧面上端与多个热媒体进口8连通。该反应器还包括第三加热机构，第三加热机构包括多个设于筒体1内腔的管体9，此实施例中管体9设置为四个，各管体9的内腔分别设有电加热丝10，法兰2上设有四个管体进口11，四个管体进口11沿周向均匀分布在法兰2上且靠近法兰2边缘的部位。各管体9的上端分别穿过各管体进口11，各管体9的下端分别延伸至筒体1的内腔下端。筒体1的内腔设有搅拌器组件12，搅拌器组件12包括搅拌轴13和设于搅拌轴13下端的多个搅拌叶片14，法兰2的中心设有搅拌轴进口15，搅拌轴13的上端穿出搅拌轴进口15后与动力机构连接，该动力机构在本实施例中选择用电机16。筒体1的内腔还设有气体分布器17，结合图9所示，气体分布器17设于搅拌器组件12的正下方，气体分布器17上设有多个出气孔18，气体分布器17为环状管体，多个出气孔18沿气体分布器的外侧面周向均匀分布。法兰2上设有进气口19和排气口20，气体分布器17与用于进热惰性气体的进气管21的一端连接，进气管21的另一端穿出进气口19，排气口20用于排放热惰性气体。
工作时，原料精制沥青从进料口3加入反应器的筒体1内部，将热媒体导热油或者熔盐从热媒体进口6加入到热媒体夹套4中，通过电加热套7给热媒体加热，进而原料精制沥青得到加热升温，调节电加热套7、多个管体9内的电加热丝10和进气管22中的热惰性气体的设定温度可以达到要求的反应料温，而通过将多个管体进口11沿周向均匀分布在法兰2上且靠近法兰2边缘的部位，这样设置温度分布更加均匀，反应达到终点后，从第一出料口6、第二出料口7中放出物料。其通过第二加热机构(电加热套5)间接加热、第一加热机构(热媒体夹套4)内的热媒体直接加热的物料加热方式，可以避免沥青类物料在高温条件下进行热处理反应时发生结焦；加热源有热媒体、电加热丝、热惰性气体三种，可以保证物料高温反应的工艺需求，而且方便调节；可以实现高精度温度控制需求，温度控制精度能够达到正负0.1℃，且通过电机17带动搅拌器组件12在筒体1的内腔搅拌物料，在搅拌器组件12正下方设置气体分布器18，使热惰性气体通过气体分布器18均匀分散到物料中，而后通过排气口21排出，其直接传热效果好，并且加强了搅拌效果。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (10)
1.一种热处理反应器，其特征在于，包括上下贯通的筒体，所述筒体的上端连接有法兰，所述法兰上设有进料口，所述筒体下端套接有第一加热机构，所述第一加热机构的上端包裹在筒体外表面上部，所述第一加热机构的外表面套接有第二加热机构，所述第一加热机构和第二加热机构的下端分别设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与第二出料口贯通。
2.如权利要求1所述的热处理反应器，其特征在于，所述第一加热机构为上端开口的热媒体夹套，所述热媒体夹套套接在筒体的下面，所述热媒体夹套的上端位于筒体的外表面上部，所述热媒体夹套的下端设有所述第一出料口，所述热媒体夹套的外侧面上端与至少一个热媒体进口连通。
3.如权利要求2所述的热处理反应器，其特征在于，所述第二加热机构为套接在热媒体夹套外表面的电加热套，所述电加热套的下端设有所述第二出料口。
4.如权利要求3所述的热处理反应器，其特征在于，所述热媒体夹套与电加热套之间紧密连接。
5.如权利要求1-4之一所述的热处理反应器，其特征在于，还包括第三加热机构，所述第三加热机构包括多个设于筒体内腔的管体，各所述管体内分别设有电加热丝，所述法兰上设有多个管体进口，各所述管体的上端分别穿过各管体进口，各所述管体的下端分别延伸至筒体的内腔下端。
6.如权利要求5所述的热处理反应器，其特征在于，多个所述管体进口沿周向均匀分布在法兰上且靠近法兰边缘的部位。
7.如权利要求6所述的热处理反应器，其特征在于，所述筒体内腔设有搅拌器组件，所述搅拌器组件包括搅拌轴和设于搅拌轴下端的多个搅拌叶片，所述法兰中心设有搅拌轴进口，所述搅拌轴的上端穿出搅拌轴进口后与动力机构连接。
8.如权利要求7所述的热处理反应器，其特征在于，所述动力机构为电机。
9.如权利要求8所述的热处理反应器，其特征在于，所述筒体内腔还设有气体分布器，所述气体分布器设于搅拌器组件的正下方，所述气体分布器上设有多个出气孔，所述法兰上设有进气口和排气口，所述气体分布器与用于进热惰性气体的进气管一端连接，所述进气管的另一端穿出进气口。
10.如权利要求9所述的热处理反应器，其特征在于，所述气体分布器为环状管体，多个所述出气孔沿气体分布器的外侧面周向均匀分布。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161005 |