CN205609460U - 一种漏电脱扣和电磁脱扣一体化的脱扣系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种低压电路终端电器，具体为一种漏电断路器一体化的漏电脱扣和电磁脱扣系统。本实用新型的技术方案如下：一种漏电脱扣和电磁脱扣一体化的脱扣系统，其特征在于：所述电磁线圈绕设在漏电线圈的外周，所述漏电线圈和电磁线圈共用同一套静铁芯、动铁芯、铁芯弹簧和顶杆，所述磁轭包括有第一侧边、第二侧边和下底边，所述第一侧边和第二侧边分别位于线圈骨架的两侧。通过采用上述方案，本实用新型提供一种系统具有体积小，容易实现小型化，并采用一体化的磁轭，使工艺更简单并减少温升高的风险，动静铁芯可从线圈骨架两侧装入，产品装配方便等优点的新型的漏电脱扣和电磁脱扣一体化的脱扣系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种低压电路终端电器，具体为一种漏电断路器一体化的漏电脱扣和电磁脱扣系统。
背景技术
漏电断路器应用广泛，主要用于，工业，商业，民用住宅等场所，主要用于短路过载保护和漏电保护。漏电断路器的电磁系统提供瞬时电流保护即短路保护，漏电脱扣系统提供漏电保护，现有产品一般分别设置漏电脱扣系统和电磁脱扣系统，分别采用两套不同线圈骨架，动静铁芯，铁芯弹簧和顶杆。或者通过加长电磁系统在电磁系统前端或后端设置漏电线圈来实现，采用上述方式必须增加产品宽度或长度，漏电断路器难以小型化。静触头和磁轭两个零件采用焊接方式连接在一起，加工工艺复杂，静触头易变形，存在焊接不牢和温升高的风险；并且产品体积较大，动静铁芯只能从线圈骨架一侧装入，产品装配返修麻烦等缺陷。
发明内容
本实用新型克服现有漏电断路器中脱扣系统结构的不足，提供一种系统具有体积小，容易实现小型化，并采用一体化的磁轭，使工艺更简单并减少温升高的风险，动静铁芯可从线圈骨架两侧装入，产品装配方便等优点的新型的漏电脱扣和电磁脱扣一体化的脱扣系统。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种漏电脱扣和电磁脱扣一体化的脱扣系统，包括有磁轭、静铁芯、动铁芯、铁芯弹簧、顶杆、漏电线圈、线圈骨架和电磁线圈，其中静铁芯、动铁芯、铁芯弹簧和顶杆置于线圈骨架中部的通孔中，所述漏电线圈绕设在线圈骨架的外周上，其特征在于：所述电磁线圈绕设在漏电线圈的外周，所述漏电线圈和电磁线圈共用同一套静铁芯、动铁芯、铁芯弹簧和顶杆，所述磁轭包括有第一侧边、第二侧边和下底边，所述第一侧边和第二侧边分别位于线圈骨架的两侧。
通过采用上述方案，漏电线圈和电磁线圈共用同一套静铁芯，铁芯弹簧，顶杆和动铁芯，使整体漏电脱扣系统和电磁脱扣系统体积和尺寸更小，有利于实现产品的小型化。
本实用新型的进一步设置是：所述磁轭的第一侧边与下底边之间直接折弯过渡设置，所述第二侧边与下底边之间通过向下弯曲的弯曲部连接设置，弯曲部形成引弧通道，该弯曲部包括有斜边、竖边和横边，其中斜边一端与下底边一端连接，斜边另一端与竖边的下端连接，竖边的上端通过横边与第二侧边连接，所述横边的一侧上一体设置有连接块，该连接块与电磁线圈的一端延伸脚相对设置，连接块与电磁线圈的一端延伸脚相对设置后焊接连接在一起，所述竖边上设置有静触点。
通过采用上述方案，我们使磁轭不仅很好的具有自身的功能，另外还增加很多的辅助功能，具体表现在：第二侧面与下底边之间通过向下弯曲的弯曲部连接设置，弯曲部形成引弧通道，这样产品分断电流时电弧可从竖边上的静触点引出，很好的引入产品的引弧室中；另外连接块的设置，可以很好的与电磁线圈的一端延伸脚对接，省去了外接软导线的麻烦，简化了生产工艺。
本实用新型的再进一步设置是：所述线圈骨架包括有圆柱管、设置在圆柱管两端的第一挡板和第二挡板，第一挡板的外侧设置有限位片，所述限位片的顶端设置有挂钩，动铁芯置于线圈骨架中部通孔后其尾端与挂钩抵触，所述圆柱管位于第二挡板的一端内侧面上沿其轴向设置有凸筋，所述静铁芯插入圆柱管后通过凸筋与圆柱管实现紧配。
通过采用上述方案，我们可以非常方便的把动铁芯和静铁芯安装在线圈骨架上，具体表现在，限位片的设置可以很好的把动铁芯限位在线圈骨架中，在需要取出时只需要把限位片上的挂钩撬动即可，另外凸筋的设置是为了很好的把静铁芯固定设置在线圈骨架内，这里设置凸筋的设置通常在三条或三条以上。
本实用新型的再进一步设置是：所述限位片绕着圆柱管的通孔周边设置，限位片的两侧设置有挡片，挡片与限位片之间间隔设置，挡片和限位片形成一个半圆圈，所述第一挡板上设置有一个缺口，该缺口供电磁线圈的延伸脚伸出，所述缺口的一侧设置有凹槽，该凹槽供漏电线圈的引线伸出，所述静铁芯的端部设置有凸台，该凸台从线圈骨架的端部探出设置；所述磁轭的第一侧边和第二侧边上均设置有卡口，其中第一侧边的卡口卡设在挡片和限位片构成的半圆圈上，第二侧边上的卡口卡设在静铁芯的凸台上。
采用上述技术方案，是对产品结构的进一步优化，其中挡片的设置，方便动铁芯的安装，且可以很好的防止动铁芯掉落，另外拆卸也很方便，另外缺口和凸台的设置均是优化安装结构，磁轭与线圈骨架采用上述方式可以很好的安装，并进一步固定静铁芯。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体图；
图2是本实用新型实施例的剖视图；
图3是本实用新型实施例磁轭的立体图；
图4是本实用新型实施例线圈骨架的立体图；
图5是本实用新型实施例线圈骨架反映凸筋的立体图。
具体实施方式
如图1—图5所示，一种漏电脱扣和电磁脱扣一体化的脱扣系统，包括有磁轭1、静铁芯2、动铁芯3、铁芯弹簧4、顶杆5、漏电线圈6、线圈骨架7和电磁线圈8，其中静铁芯2、动铁芯3、铁芯弹簧4和顶杆5置于线圈骨架7中部的通孔71中，所述漏电线圈6绕设在线圈骨架7的外周上，上述的这样技术特征在现有技术中也是有的，所以在本实施例中，我们就不对单独的技术特征进行细化描述了，在本实用新型实施例中，所述电磁线圈8绕设在漏电线圈6的外周，所述漏电线圈6和电磁线圈8共用同一套静铁芯2、动铁芯3、铁芯弹簧4和顶杆5，所述磁轭1包括有第一侧边11、第二侧边12和下底边13，所述第一侧边11和第二侧边12分别位于线圈骨架7的两侧；这样使整体漏电脱扣系统和电磁脱扣系统体积和尺寸更小，有利于实现产品的小型化。
在本实用新型实施例中，所述磁轭1的第一侧边11与下底边13之间直接折弯过渡设置，所述第二侧边12与下底边13之间通过向下弯曲的弯曲部14连接设置，弯曲部14形成引弧通道，该弯曲部14包括有斜边141、竖边142和横边143，其中斜边141一端与下底边13一端连接，斜边141另一端与竖边142的下端连接，竖边142的上端通过横边143与第二侧边12连接，所述横边143的一侧上一体设置有连接块1431，该连接块1431与电磁线圈8的一端延伸脚81相对设置，连接块1431与电磁线圈8的一端延伸脚81相对设置后焊接连接在一起，所述竖边142上设置有静触点1421，这样使磁轭1不仅很好的具有自身的功能，另外还增加很多的辅助功能，具体表现在：第二侧面12与下底边13之间通过向下弯曲的弯曲部14连接设置，弯曲部14形成引弧通道，这样产品分断电流时电弧可从竖边142上的静触点1421引出，很好的引入产品的引弧室中；另外连接块1431的设置，可以很好的与电磁线圈8的一端延伸脚81对接，省去了外接软导线的麻烦，简化了生产工艺。
在本实用新型实施例中，所述线圈骨架7包括有圆柱管72、设置在圆柱管72两端的第一挡板721和第二挡板722，第一挡板721的外侧设置有限位片7211，所述限位片7211的顶端设置有挂钩72111，动铁芯3置于线圈骨架7中部通孔71后其尾端与挂钩72111抵触，限位片7211的设置可以很好的把动铁芯3限位在线圈骨架7中，在需要取出时只需要把限位片7211上的挂钩72111撬动即可，所述圆柱管71位于第二挡板722的一端内侧面上沿其轴向设置有凸筋723，所述静铁芯2插入圆柱管72后通过凸筋723与圆柱管72实现紧配；凸筋723的设置是为了很好的把静铁芯2固定设置在线圈骨架7内，这里设置凸筋723的设置通常在三条或三条以上，最好是绕着圆柱管72内圈均匀分布。
在本实用新型实施例中，所述限位片7211绕着圆柱管72的通孔周边设置，限位片7211的一侧或两侧设置有挡片7212，挡片7212与限位片7211之间间隔设置，挡片7212和限位片7211形成一个半圆圈，这里挡片7212的设置，方便动铁芯3的安装，且可以很好的防止动铁芯3掉落，另外拆卸也很方便，所述第一挡板721上设置有一个缺口7213，该缺口7213供电磁线圈8的延伸脚伸出，所述缺口7213的一侧设置有凹槽72131，该凹槽72131供漏电线圈6的引线伸出，所述静铁芯2的端部设置有凸台21，该凸台21从线圈骨架7的端部探出设置，这里缺口7213和凸台21的设置均是优化安装结构；所述磁轭1的第一侧边11和第二侧边12上均设置有卡口111、121，其中第一侧边11的卡口111卡设在挡片7212和限位片7211构成的半圆圈上，第二侧边12上的卡口121卡设在静铁芯2的凸台21上，这样磁轭1也可以保护静铁芯2轴向上位置的限定；所述磁轭1下底边的宽度与电磁线圈8绕设后的筒径相当。
本实用新型所揭示，乃较佳实施例的一种，凡局部变更或是修饰而源于本发明的技术思想而为熟悉该技术的人员所易于推知者，皆不脱本实用新型的专利范畴。
Claims (7)
1.一种漏电脱扣和电磁脱扣一体化的脱扣系统，包括有磁轭、静铁芯、动铁芯、铁芯弹簧、顶杆、漏电线圈、线圈骨架和电磁线圈，其中静铁芯、动铁芯、铁芯弹簧和顶杆置于线圈骨架中部的通孔中，所述漏电线圈绕设在线圈骨架的外周上，其特征在于：所述电磁线圈绕设在漏电线圈的外周，所述漏电线圈和电磁线圈共用同一套静铁芯、动铁芯、铁芯弹簧和顶杆，所述磁轭包括有第一侧边、第二侧边和下底边，所述第一侧边和第二侧边分别位于线圈骨架的两侧。
2.根据权利要求1所述的漏电脱扣和电磁脱扣一体化的脱扣系统，其特征在于：所述磁轭的第一侧边与下底边之间直接折弯过渡设置，所述第二侧边与下底边之间通过向下弯曲的弯曲部连接设置，弯曲部形成引弧通道，该弯曲部包括有斜边、竖边和横边，其中斜边一端与下底边一端连接，斜边另一端与竖边的下端连接，竖边的上端通过横边与第二侧边连接，所述横边的一侧上一体设置有连接块，该连接块与电磁线圈的一端延伸脚相对设置，连接块与电磁线圈的一端延伸脚相对设置后焊接连接在一起，所述竖边上设置有静触点。
3.根据权利要求1或2所述的漏电脱扣和电磁脱扣一体化的脱扣系统，其特征在于：所述线圈骨架包括有圆柱管、设置在圆柱管两端的第一挡板和第二挡板，第一挡板的外侧设置有限位片，所述限位片的顶端设置有挂钩，动铁芯置于线圈骨架中部通孔后其尾端与挂钩抵触，所述圆柱管位于第二挡板的一端内侧面上沿其轴向设置有凸筋，所述静铁芯插入圆柱管后通过凸筋与圆柱管实现紧配。
4.根据权利要求3所述的漏电脱扣和电磁脱扣一体化的脱扣系统，其特征在于：所述限位片绕着圆柱管的通孔周边设置，限位片的一侧或两侧设置有挡片，挡片与限位片之间间隔设置，挡片和限位片形成一个半圆圈，所述第一挡板上设置有一个缺口，该缺口供电磁线圈的延伸脚伸出，所述缺口的一侧设置有凹槽，该凹槽供漏电线圈的引线伸出，所述静铁芯的端部设置有凸台，该凸台从线圈骨架的端部探出设置。
5.根据权利要求4所述的漏电脱扣和电磁脱扣一体化的脱扣系统，其特征在于：所述磁轭的第一侧边和第二侧边上均设置有卡口，其中第一侧边的卡口卡设在挡片和限位片构成的半圆圈上，第二侧边上的卡口卡设在静铁芯的凸台上。
6.根据权利要求4所述的漏电脱扣和电磁脱扣一体化的脱扣系统，其特征在于：所述磁轭下底边的宽度与电磁线圈绕设后的筒径相当。
7.根据权利要求5所述的漏电脱扣和电磁脱扣一体化的脱扣系统，其特征在于：所述磁轭下底边的宽度与电磁线圈绕设后的筒径相当。
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