CN205603481U - 开包药生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种开包药生产系统，所述开包药生产系统包括通过传送通道依次连通设置的过筛机、混药机、造粒机以及烘干机，所述混药机包括胶粘剂添加装置及带搅拌浆叶的搅拌容器，所述造粒机包括挤压式出料装置，所述挤压式出料装置设有带不锈钢筛网的出料口。本实用新型提供了一种开包药生产系统，其可生产出颗粒状开包药，以改善开包药的流散性，使之适合于机械化、自动化装药。

Description

开包药生产系统

技术领域

本实用新型涉及烟花爆竹生产技术领域，尤其涉及一种开包药生产系统。

背景技术

目前的开包药大多是由超细化工原料混制而成的具有爆炸性能的粉状混合物，其生产过程中，粉尘浓度较高，易达到饱和状态，飘落在空中或吸附在车间任一角落的粉尘，只要遇到火星或静电、撞击、摩擦等因素产生的火花就容易引发爆炸，同时，火药的扬尘又导致了环境污染，增加了操作工人患尘肺病的风险。另外，各烟花爆竹生产企业由于无法购买或运输此类开包药，因而只能土法上马，人工混制，从而导致安全、环保、健康三大隐患，且粉状开包药流散性差，不适合机械化、自动化生产，成为了烟花爆竹行业转型发展的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种开包药生产系统，其可生产出颗粒状开包药，以改善开包药的流散性，使之适合于机械化、自动化装药。

本实用新型是这样实现的：

一种开包药生产系统，所述开包药生产系统包括通过传送通道依次连通设置的过筛机、混药机、造粒机以及烘干机，所述混药机包括胶粘剂添加装置及带搅拌浆叶的搅拌容器，所述造粒机包括挤压式出料装置，所述挤压式出料装置设有带不锈钢筛网的出料口。

作为上述开包药生产系统的改进，所述过筛机包括开包药还原剂过筛装置以及开包药氧化剂过筛装置。

作为上述开包药生产系统的改进，所述烘干机包括依次连通设置的水浴加热器及水除尘器。

作为上述开包药生产系统的改进，所述不锈钢筛网布设有若干网格孔，每一所述网格孔的孔径大小为0.1mm-1mm。

作为上述开包药生产系统的改进，所述开包药生产系统还包括通过传送通道与所述烘干机的出口连通设置的成品包装机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的开包药生产系统，其包括通过传送通道依次连通设置的过筛机、混药机、造粒机以及烘干机，通过混药机的胶粘剂添加装置，使得开包药在原来氧化剂和还原剂混合的配方基础上加入了胶粘剂，进而使其混合搅拌后可得到混合均匀、干湿合适的药团，而造粒机的挤压式出料装置则可通过挤压方式使这些混合均匀、干湿合适的药团通过不锈钢筛网，以形成细小的颗粒状药物，最后通过烘干机将这些颗粒状药物进行加热烘干，便可生产出颗粒状开包药，由于产品的物理特性由粉状变为颗粒状，可增加产品的流散性，使之适合于机械化、自动化装药。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型开包药生产系统一种较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种开包药生产系统1，开包药生产系统1包括通过传送通道依次连通设置的过筛机11、混药机12、造粒机13以及烘干机14，混药机12包括胶粘剂添加装置及带搅拌浆叶的搅拌容器，造粒机13包括挤压式出料装置，挤压式出料装置设有带不锈钢筛网的出料口。

在本实施例中，过筛机11包括开包药还原剂过筛装置以及开包药氧化剂过筛装置，通过开包药氧化剂过筛装置可对氧化剂进行过筛操作，以将结砣的氧化剂分散开，防止氧化剂结块，阻止其它杂质进入混药机；而通过开包药还原剂过筛装置则可防止还原剂结块和杂质进入混药机的同时，对两种还原剂进行初混。烘干机13包括依次连通设置的水浴加热器及水除尘器。不锈钢筛网布设有若干网格孔，每一所述网格孔的孔径大小为0.1mm-1mm。

工作时，如图1所示，经过过筛处理后的开包药氧化剂及开包药还原剂通过传送通道分别进入到混药机12的搅拌容器中，与之同时，混药机12的胶粘剂添加装置向混药机12的搅拌容器加入胶粘剂，然后，搅拌容器的搅拌桨叶转动，以将开包药氧化剂、开包药还原剂、胶粘剂在湿润(喷雾状工业酒精)状态下进行混合均匀，进而得到混合均匀、干湿合适的药团，这些混合均匀、干湿合适的药团再通过传送通道进入到造粒机13中，造粒机13的挤压式出料装置通过挤压方式使这些混合均匀、干湿合适的药团通过不锈钢筛网，形成细小的颗粒状药物，最后，通过烘干机14的水浴加热器将颗粒状药物进行间接水浴加热、烘干，同时烘干机14的水除尘器可将产生的粉末抽至管道进行湿法除尘，进而获得颗粒状开包药。

另外，如图1所示，开包药生产系统1还包括通过传送通道与烘干机14的出口连通设置的成品包装机15，成品包装机15可将烘干后的颗粒状开包药自动装入铝桶，以进行包装运输或存放。

本实施例提供的开包药生产系统，其包括通过传送通道依次连通设置的过筛机、混药机、造粒机以及烘干机，通过混药机的胶粘剂添加装置，使得开包药在原来氧化剂和还原剂混合的配方基础上加入了胶粘剂，进而使其混合搅拌后可得到混合均匀、干湿合适的药团，而造粒机的挤压式出料装置则可通过挤压方式使这些混合均匀、干湿合适的药团通过不锈钢筛网，以形成细小的颗粒状药物，最后通过烘干机将这些颗粒状药物进行加热烘干，便可生产出颗粒状开包药，由于产品的物理特性由粉状变为颗粒状，可增加产品的流散性，使之适合于机械化、自动化装药。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种开包药生产系统，其特征在于，所述开包药生产系统包括通过传送通道依次连通设置的过筛机、混药机、造粒机以及烘干机，所述混药机包括胶粘剂添加装置及带搅拌浆叶的搅拌容器，所述造粒机包括挤压式出料装置，所述挤压式出料装置设有带不锈钢筛网的出料口。

2.如权利要求1所述的开包药生产系统，其特征在于，所述过筛机包括开包药还原剂过筛装置以及开包药氧化剂过筛装置。

3.如权利要求1所述的开包药生产系统，其特征在于，所述烘干机包括依次连通设置的水浴加热器及水除尘器。

4.如权利要求1所述的开包药生产系统，其特征在于，所述不锈钢筛网布设有若干网格孔，每一所述网格孔的孔径大小为0.1mm-1mm。

5.如权利要求1-4任一所述的开包药生产系统，其特征在于，所述开包药生产系统还包括通过传送通道与所述烘干机的出口连通设置的成品包装机。