CN205602721U - 一种钢丝绳截段落料收集机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝绳截段落料收集机构，包括槽体，槽体的进料端位于切刀出料口下方，槽体设置在操作平台上方，槽体的外表面设置有第一铰接环，第一铰接环的轴心与槽体轴向一致，第一铰接环与操作平台铰接连接，槽体上还设置有驱动槽体绕第一铰接环轴心旋转的驱动机构。该钢丝绳截段落料收集机构结构合理，通过将截断的钢丝绳导到与切刀相邻的槽体中，自动控制槽体翻转落料，减少一人一机式的人工收集操作，可节约人工成本，并且可减少钢丝绳表面灰尘的附着量，保证钢丝绳正常的使用寿命。

Description

一种钢丝绳截段落料收集机构

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳分切设备技术领域，具体涉及一种钢丝绳截段落料收集机构。

背景技术

对钢丝绳进一步加工制得保险绳、吊线、拉锁等之前，需要对钢丝绳进行切割操作，现有技术中，钢丝绳经由切刀截断后，需要人工在切刀出料侧将钢丝绳段取出，多根集合整理收集。上述操作人工耗费大，生产效率低。另外，本领域技术人员公知，钢丝绳切口处的钢丝会出现一定程度的松散，往往会戳伤或划伤操作人员。为了防止上述意外伤害，操作人员需要戴上手套，但是，对于内部含有麻丝、纤维等存有芯绳的钢丝绳，其表面附着有润滑油脂，纺织品材质的手套会少量吸收钢丝绳表面的润滑油脂，增加手套表面灰尘的附着力，最终导致灰尘污染钢丝绳，会进一步影响钢丝绳的使用寿命。因此，有必要对现有技术中经切刀截断处理后的钢丝绳收集装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种自动化程度高的钢丝绳截段落料收集机构。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种钢丝绳截段落料收集机构，其特征在于，包括槽体，槽体的进料端位于切刀出料口下方，所述槽体设置在操作平台上方，所述槽体的外表面设置有第一铰接环，第一铰接环的轴心与槽体轴向一致，所述第一铰接环与操作平台铰接连接，所述槽体上还设置有驱动所述槽体绕第一铰接环轴心旋转的驱动机构。

为了实现落料的自动收集，优选的技术方案为，优选的技术方案为，所述驱动机构为回转油缸或回转气缸，所述回转油缸或回转气缸的转子与槽体悬空端固定连接，所述回转油缸或回转气缸的定子与操作平台的基座固定连接，回转油缸或回转气缸的转子与第一铰接环的轴心位于同一直线上。上述结构的驱动机构可提高收集机构的自动化程度，但是，将回转气缸或回转油缸设置在槽体悬空端存在两点缺点：第一，当槽体较长时，回转气缸或油缸的负荷较大；第二，回转油缸或气缸转子的干涉对钢丝绳出料的干涉，不适用于钢丝绳定长略大于槽体长度的落料收集。

为了实现落料的自动收集，优选的技术方案还可以为，槽体的外表面设置有第二铰接环，第二铰接环的轴心与槽体轴向一致，所述驱动机构为直线气缸，直线气缸的活塞杆与第二铰接环铰接连接，直线气缸的缸体与操作平台铰接，第二铰接环的轴心所在直线与第二铰接环的轴心所在直线非重叠。采用直线气缸或油缸，无上述回转油缸或气缸转子的干涉，槽体就可适用于钢丝绳定长略大于槽体长度的落料收集。

优选的技术方案为，所述槽体的横截面为V形、L形、U形或倒梯形。更优选的，槽体的横截面为V形、L形，采用上述两种横截面的槽体，驱动机构的运动幅度小。

为了便于将钢丝绳装料，优选的技术方案为，所述槽体下方设置有落料台，落料台的两侧设置有挡板。

为了保证钢丝绳落至落料台后能由于自重滚至台面边缘，优选的技术方案为，所述落料台的台面为倾斜平面，倾斜平面与所述槽体的轴向相平行。

钢丝绳具有一定的柔性，为了钢丝绳自切刀准确延伸至槽体中，优选的技术方案为，所述槽体的进料端为喇口状。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该钢丝绳截段落料收集机构结构合理，通过将截断的钢丝绳导到与切刀相邻的槽体中，自动控制槽体翻转落料，减少一人一机式的人工收集操作，可节约人工成本，并且可减少钢丝绳表面灰尘的附着量，保证钢丝绳正常的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型钢丝绳截段落料收集机构实施例1的俯视结构示意图；

图2是本实用新型钢丝绳截段落料收集机构实施例2的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例3沿槽体横截面的剖视结构示意图。

图中：1、槽体；2、操作平台；3、第一铰接环；4、回转气缸；41、转子；42、定子；5、第二铰接环；6、直线气缸；7、落料台；8、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，实施例1的钢丝绳截段落料收集机构，包括进料端位于切刀出料口下方的槽体1，槽体1设置在操作平台2上方，槽体1的外表面设置有第一铰接环3，第一铰接环3的轴心与槽体1轴向一致，第一铰接环3与操作平台2铰接连接，槽体1上还设置有驱动槽体1绕第一铰接环3轴心旋转的驱动机构；槽体1为倒梯形。

驱动机构为回转气缸4，回转气缸4的转子41与槽体悬空端固定连接，回转气缸4的定子42与操作平台2的基座固定连接，回转气缸4的转子41与第一铰接环3的轴心位于同一直线上。

实施例2

如图2所示，实施例2与实施例1的区别在于驱动机构，具体为：槽体1的外表面设置有第二铰接环5，第二铰接环5的轴心与槽体轴向一致，驱动机构为直线气缸6，直线气缸6的活塞杆与第二铰接环5铰接连接，直线气缸6的缸体与操作平台铰接，第二铰接环5的轴心所在直线与第二铰接环5的轴心所在直线非重叠，槽体1为L形（角钢），第一铰接环3和第二铰接环4分别对称设置在倒梯形槽体两侧面的外表面；槽体1的进料端为喇口状，

实施例2中槽体下方设置有落料台7，落料台7的两侧设置有挡板8。

实施例3

如图3所示，实施例3与实施例2的区别在于，第一铰接环3设置在槽底的外表面，第二铰接环5设置在槽体1下方接近槽口处，落料台7的台面为倾斜平面，倾斜平面与槽体1的轴向相平行。

开机时，槽体处于接料状态，切刀切口处的高度高于接料状态下的底面高度，切刀出料侧出料至规定长度时，切刀截断钢丝绳，钢丝绳段落在槽体中，启动驱动机构，驱动槽体绕第一铰接环轴心旋转至倾倒状态，将槽体中的钢丝绳段倒出，实施例2和实施例3中，钢丝绳落至落料台，由人工收集，或者由于自重直接滚落至落料板边缘，启动驱动机构，驱动槽体绕第一铰接环轴心旋转恢复接料状态，切刀处再次导出钢丝绳，循环上述操作。

另外，对于直径稍大，自重较重，且直线度较好的钢丝绳段，可以在挡板处设置导向板，根据切刀下降次数或驱动机构运动次数得落料板上的钢丝绳根数，定时将钢丝绳直接导入包装盒中，接着进行再一次上述操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢丝绳截段落料收集机构，其特征在于，包括槽体，槽体的进料端位于切刀出料口下方，所述槽体设置在操作平台上方，所述槽体的外表面设置有第一铰接环，第一铰接环的轴心与槽体轴向一致，所述第一铰接环与操作平台铰接连接，所述槽体上还设置有驱动所述槽体绕第一铰接环轴心旋转的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳截段落料收集机构，其特征在于，所述驱动机构为回转油缸或回转气缸，所述回转油缸或回转气缸的转子与槽体悬空端固定连接，所述回转油缸或回转气缸的定子与操作平台的基座固定连接，回转油缸或回转气缸的转子与第一铰接环的轴心位于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的钢丝绳截段落料收集机构，其特征在于，槽体的外表面设置有第二铰接环，第二铰接环的轴心与槽体轴向一致，所述驱动机构为直线气缸，直线气缸的活塞杆与第二铰接环铰接连接，直线气缸的缸体与操作平台铰接，第二铰接环的轴心所在直线与第二铰接环的轴心所在直线非重叠。

4.根据权利要求3所述的钢丝绳截段落料收集机构，其特征在于，所述槽体的横截面为V形、L形、U形或倒梯形。

5.根据权利要求1所述的钢丝绳截段落料收集机构，其特征在于，所述槽体下方设置有落料台，落料台的两侧设置有挡板。

6.根据权利要求5所述的钢丝绳截段落料收集机构，其特征在于，所述落料台的台面为倾斜平面，倾斜平面与所述槽体的轴向相平行。

7.根据权利要求1所述的钢丝绳截段落料收集机构，其特征在于，所述槽体的进料端为喇口状。