CN205601432U - 一种配页胶订联动线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种配页胶订联动线，其创新点在于：该配页胶订联动线包括：配页机、扭转输送系统、传送机构、翻转系统和进输系统；配页机、扭转输送系统、传送机构、翻转系统和进输系统按照工艺流程依次设置；该配页胶订联动线自动翻转系统替代了原先人工翻转纸张的模式实现了自动化，提高了纸张的胶装效率，降低了工人的劳动强度；采用的进输系统取代了人工进输书芯的方式，降低了工人劳动强度实现了自动化，且采用的热熔胶工艺取代了冷胶工艺和手工装订工艺，胶订效果更牢固，不易掉页，满足了八开和大八开书本（450x315mm）配页胶订自动化。

Description

一种配页胶订联动线

技术领域

本实用新型涉及一种胶装系统，尤其涉及一种配页胶订联动线。

背景技术

书芯胶订设备是通过铣背后上胶，然后粘封皮再通过书芯胶订联动线夹紧使书芯粘接成型，目前市场上采用针对书芯胶订装置采用的是通过配页机将书页配成书芯，人工将书芯手续给胶订机包装成书册，其缺点是：不能满足八开和大八开书本的胶订，且采用的是人工翻转的方式浪费了人力资源；目前市场上8开的书芯装订方式采用的是手工刷胶和冷胶工艺；该方式的缺点是：冷胶工艺和手工刷胶的方式容易掉页，胶订不牢固；还有通过配页机将书页配成书芯，人工将书芯手续给胶订机胶订成书册只能单机自动化，效率低；现在需求一种连线自动化书芯胶订进输系统来提高生产效率。

一般的胶装工艺使用的是对16开的纸张进行胶装，16开的纸张在胶装的位置就是长边所以在配页机中的时候只需要将16开的纸张按照长边在底端从配页机中出来就可以继续刷胶工艺，这不需要对纸张进行翻转处理，但是现在的8开的纸张胶装边是在短边上胶装，按照16开的纸张模式按照将短边在底端配页机中出来的方式，这样的模式只能在长边胶装，因此需要改进胶装的方式，首先需要对16开的配页机进行改造使其适合8开纸张刷胶的这样的改造成本太高，且短边在底端的8开纸张具有柔软特性不利于竖直状态传送容易坍塌，这样的改进行不通。因此需要一种新的胶订联动线来实现对8开纸张的自动化胶装，替代人工手续的方式和冷胶工艺的方式；经检索市场上未发现类似的8开纸张胶装进输系统，因此该系统适合推广使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种配页胶订联动线，能够替代原来的人力翻转方式纸张的方式，提高生产效率，降低劳动强度，实现配页胶订联动线工艺的纸张翻转自动化，且解决配页胶订联动线工艺中的胶装不齐且胶装不牢固的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种配页胶订联动线，是八开和大八开配页机与八开和大八开圆盘胶订机的连接并实现自动化，其创新点在于：该配页胶订联动线包括：配页机、扭转输送系统、传送机构、翻转系统和进输系统；配页机、扭转输送系统、传送机构、翻转系统和进输系统按照工艺流程依次设置；

所述配页机安装在整个系统的初始位置，配页机上设置有若干配页槽，纸张按照胶装的顺序分布在配页槽内，配页机的中间位置设置有导纸槽，沿着导纸槽的外侧设有输送链条和连接在输送链条上的拨杆，导纸槽延伸至整个胶装系统中；

所述扭转输送系统包括支撑台、弯板；支撑台呈直角梯形状，其斜边作为纸张输送边，弯板沿着支撑台斜边的走向固定安装在支撑台的上方，弯板呈矩形状且从中间扭弯，弯板的一端呈竖直状与传送机构的一端连接，弯板的另一端呈水平状与配页机的出口连接；输送链条上的拨杆沿着弯板的底端外轮廓和导纸槽的延伸方向移动，拨杆由竖直状态变为水平状态，实现纸张由水平状态变为竖直状态；

所述传送机构包括导纸槽、工作台、支撑杆和夹纸杆；导纸槽安装在工作台的中间位置，导纸槽与位于导纸槽两侧的支撑杆底端连接固定，支撑杆上设置有输送链条及拨杆通过的缺口，夹纸杆垂直于导纸槽两侧的支撑杆且在同一高度上平行设置；传送机构的一端与扭转输送系统连接，传送机构的另一端安装有剔除装置，该剔除装置包括气缸、夹纸板和联动杆，气缸的一端固定在工作台上，另一端与夹纸板连接，所述夹纸板与导纸槽平行且相对设置在导纸槽的端部，夹纸板上设置有联动杆使夹纸板可同向偏移，剔除装置与翻转系统连接；

所述翻转系统包括旋转缸、旋转臂、支撑架、气爪和加速滚轮，所述旋转缸通过动态调节定位将底端倾斜安装在支撑架上，旋转缸的侧边通过定位板进行定位固定，所述旋转臂的一端连接在旋转缸上且与旋转缸的旋转盘呈倾斜设置，旋转臂绕着旋转缸的旋转盘往复摆动，旋转臂的另一端连接有气爪，气爪呈竖直方向设置且通过螺栓固定在旋转臂上；所述加速滚轮的表面为滚直纹，加速滚轮的顶端有部分高出工作台面并处于导纸槽中，加速滚轮的表面线速度大于配页机输送链条上的拨杆速度从而带动八开纸张加速前进，翻转系统与进输系统相连；

所述进输系统包括输送机构、圆盘机构和拨杆机构；所述输送机构包括滚轮输送带、支撑辊和拉杆，滚轮输送带、支撑辊与拉杆均安装在工作台上，所述滚轮输送带具有一对且两滚轮输送带相互贴合同向传送，支撑辊连接安装在其中一个滚轮输送带上，使滚轮输送带与工作台保留间隙，拉杆与支撑辊连接在同一个滚轮输送带上且与支撑辊位于滚轮输送带的同一侧，拉杆将互相贴合的两滚轮输送带端口周期性分开与闭合；

所述圆盘机构包括固定夹纸板、活动夹纸板、转盘、压紧轴、底盘和旋转轴；所述固定夹纸板有若干个且底端通过连接杆连接在底盘上环绕在转盘的外侧与活动夹纸板相对，所述活动夹纸板有若干个与固定夹纸板数量相同且相对设置安装在转盘上并跟随转盘旋转，活动夹纸板与固定夹纸板间距可调，转盘为正多边形结构；所述压紧轴与活动夹纸板的底端相连，旋转过程压紧轴与位于旋转轴的凸块配合实现中对纸张进行夹紧，旋转轴安装在底盘的中间位置支撑整个转盘，圆盘机构与输送机构之间设置有引导限位板；

所述拨杆机构包括拨纸板、第一弹性拨片、第二弹性拨片、水平滚轮、支撑杆和拉伸弹簧；所述拨纸板为两端呈折线状的矩形板，拨纸板的底端设置有滚轮槽，拨纸板上开有两个拨片孔，分别为第一拨片孔和第二拨片孔，两拨片孔的高度相同且位于拨纸板高度的三分之一至二分之一的位置；所述第一弹性拨片的一端安装在输送机构工作台的边缘上上，另一端呈弧形延伸至拨纸板的中间位置并且第一弹性拨片的弧形端穿过拨纸板上的第一拨片孔；所述第二弹性拨片的一端安装在拨纸板的外侧壁上，另一端呈圆弧状延伸至拨纸板的第二拨片孔处并穿过第二拨片孔，两弹性拨片的弧形端方向相对设置；

所述水平滚轮安装在拨纸板底端的滚轮槽内，水平滚轮与圆盘机构的转盘紧贴，在转盘的作用下带动拨杆机构呈周期性拨动；所述拨动回转杆与滚轮槽的底端连接，拨动回转杆与滚轮槽连接处设置有回转轴承，拨纸板及水平滚轮绕着拨动回转杆上的回转轴承旋转，拨动回转杆的底端与圆盘机构的底盘水平铰接，拨动回转杆绕着铰接点周期性往复摆动；所述拉伸弹簧设至在拨动回转杆的中间位置，拉伸弹簧的一端连接在拨动回转杆上，另一端连接在圆盘机构的旋转轴的外侧壁上，在拉伸弹簧的作用下水平滚轮紧贴在圆盘机构的转盘外轮廓上。

进一步的，所述位于旋转缸处的夹纸板设计为阶梯状结构，避免在初始位置气爪在抓取的时候与夹纸板产生干涉，且旋转90度之后的纸张竖直方向上高度变大，由于纸张具有柔软性为避免其坍塌因此夹纸板的高度也要随之加高。

进一步的，所述夹纸杆在旋转缸之前在支撑杆上设置为单层，经过旋转缸之后夹纸杆在支撑杆上的结构设计为双层，旋转90度后的纸张短边在底端，纸张竖直方向上的高度变大，因此需要增加夹纸杆的层数避免纸张在传送过程中发生坍塌。

进一步的，扭转输送系统中的导纸槽内设置有弹性压片，扭转输送系统沿着支撑台的斜边方向其上方设置有夹纸杆，且夹纸杆的一端连接在传送机构的支撑杆，避免纸张在扭转系统中传送时由于夹紧力不够造成纸张松散，不利于翻转系统对纸张的抓取。

本实用新型的优点在于：该配页胶订联动线自动翻转系统采用旋转缸以及气爪精确却控制旋转缸的旋转频率与纸张的推送位置实现八开纸张无间断精确翻转，替代了原先人工翻转纸张的模式，提高了纸张的胶装效率，降低了工人的劳动强度，实现了自动化翻转；进输系统中在拨纸板上和传动机构处分别设置的弹性拨片对纸张起到拨齐的作用和和辅助拨齐的作用，使得八开纸张能够在竖直方向上整齐进行胶装；拨纸板根据圆盘机构转盘的正多变形的特性能周期性摆动，使得纸张进入圆盘机构的开始就将纸张固定在活动夹纸板与拨纸板之间，且活动夹纸板、拨纸板和纸张之间一直处于平行状态，取代了人工进输书芯的方式，降低了工人劳动强度实现了自动化，且胶订工艺采用的热熔胶工艺，相比于冷胶胶订工艺，使用热熔胶工艺胶装的书脊位置胶装效果更牢固不易掉页。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为配页胶订联动线的整体图。

图2为配页胶订联动线的翻转系统的主视图。

图3为配页胶订联动线的翻转系统的侧视图。

图4为配页胶订联动线的进输系统的局部放大图。

图5为配页胶订联动线的进输系统的局部俯视图。

如图1至图5所示：1、配页机；11、配页槽；2、扭转输送系统；21、支撑台；22、弯板；3、传送机构；31、支撑杆；32、夹纸杆；33、剔除装置；34、气缸；35、联动杆；4、翻转系统；41、旋转缸；42、旋转臂；43、支撑架；44、气爪；45、加速滚轮；5、进输系统；51、输送机构；511、滚轮输送带；512、支撑辊；513拉杆；52、圆盘机构；521、固定夹纸板；522、活动夹纸板；523、转盘；524、压紧轴；525、底盘；526、旋转轴；527、引导限位板；53、拨杆机构；531、拨纸板；532、第一弹性拨片；533、第二弹性拨片；534、水平滚轮；535、拨动回转杆；536拉伸弹簧；537、拨片孔；538、回转轴承；6、导纸槽；7、输送链条；8、拨杆；9、工作台；10、夹纸板。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图5所示的一种配页胶订联动线，是八开和大八开配页机与八开和大八开圆盘胶订机的连接并实现自动化，该配页胶订联动线包括：配页机1、扭转输送系统2、传送机构3、翻转系统4和进输系统5；配页机1、扭转输送系统2、传送机构3、翻转系统4和进输系统5按照工艺流程依次设置。

配页机1安装在整个系统的初始位置，配页机1上设置有若干配页槽11，纸张按照胶装的顺序分布在配页槽11内，配页机的中间位置设置有导纸槽6，沿着导纸槽6的外侧设有输送链条7和连接在输送链条7上的拨杆8，导纸槽6延伸至整个胶装系统中。

扭转输送系统2包括支撑台21、弯板22；支撑台21呈直角梯形状，其斜边作为纸张输送边，弯板22沿着支撑台21斜边的走向固定安装在支撑台21的上方，弯板22呈矩形状且从中间扭弯，弯板22的一端呈竖直状与传送机构3的一端连接，弯板22的另一端呈水平状与配页机1的出口连接；输送链条7上的拨杆8沿着弯板22的底端外轮廓和导纸槽6的延伸方向移动，拨杆8由竖直状态变为水平状态，实现纸张由水平状态变为竖直状态。

传送机构3包括导纸槽6、工作台9、支撑杆31和夹纸杆32；导纸槽6安装在工作台9的中间位置，导纸槽6与位于导纸槽6两侧的支撑杆31底端连接固定，支撑杆31上设置有输送链条7及拨杆8通过的缺口，夹纸杆32垂直于导纸槽6两侧的支撑杆31且在同一高度上平行设置；传送机构3的一端与扭转输送系统2连接，传送机构3的另一端安装有剔除装置33，该剔除装置包括气缸34、夹纸板10和联动杆35，气缸34的一端固定在工作台9上，另一端与夹纸板10连接，所述夹纸板10与导纸槽6平行且相对设置在导纸槽6的端部，夹纸板10上设置有联动杆35使夹纸板可同向偏移，剔除装置33与翻转系统4连接。

翻转系统4包括旋转缸41、旋转臂42、支撑架43、气爪44和加速滚轮45，所述旋转缸41通过动态调节定位将底端倾斜安装在支撑架43上，旋转缸41的侧边通过定位板进行定位固定，所述旋转臂42的一端连接在旋转缸41上且与旋转缸41的旋转盘呈倾斜设置，旋转臂42绕着旋转缸41的旋转盘往复摆动，旋转臂42的另一端连接有气爪44，气爪44呈竖直方向设置且通过螺栓固定在旋转臂42上；所述加速滚轮45的表面为滚直纹，加速滚轮45的顶端有部分高出工作台面并处于导纸槽中，加速滚轮44的表面线速度大于配页机输送链条7上的拨杆8速度从而带动八开纸张加速前进，翻转系统4与进输系统5相连。

进输系统5包括输送机构51、圆盘机构52和拨杆机构53；所述输送机构51包括滚轮输送带511、支撑辊512和拉杆513，滚轮输送带511、支撑辊512与拉杆513均安装在工作台9上，所述滚轮输送带511具有一对且两滚轮输送带511相互贴合同向传送，支撑辊512连接安装在其中一个滚轮输送带511上，使滚轮输送带511与工作台9保留间隙，拉杆513与支撑辊512连接在同一个滚轮输送带511上且与支撑辊512位于滚轮输送带511的同一侧，拉杆513将互相贴合的两滚轮输送带511端口周期性分开与闭合。

圆盘机构52包括固定夹纸板521、活动夹纸板522、转盘523、压紧轴524、底盘525和旋转轴526；所述固定夹纸板521有若干个且底端通过连接杆连接在底盘525上环绕且在转盘523的外侧与活动夹纸板522相对，所述活动夹纸板522有若干个与固定夹纸板521数量相同且相对设置安装在转盘523上并跟随转盘523旋转，活动夹纸板522与固定夹纸板521间距可调，转盘523为正多边形结构；所述压紧轴524与活动夹纸板522的底端相连，旋转过程压紧轴524与位于旋转轴的凸块配合实现中对纸张进行夹紧，旋转轴526安装在底盘525的中间位置支撑整个转盘523，圆盘机构52与输送机构51之间设置有引导限位板527。

拨杆机构53包括拨纸板531、第一弹性拨片532、第二弹性拨片533、水平滚轮534、拨动回转杆535和拉伸弹簧536；所述拨纸板531为两端呈折线状的矩形板，拨纸板531的底端设置有滚轮槽，拨纸板531上开有两个拨片孔537，分别为第一拨片孔和第二拨片孔，两拨片孔537的高度相同且位于拨纸板531高度的三分之一至二分之一的位置；所述第一弹性拨片532的一端安装在输送机构51工作台9的边缘上上，另一端呈弧形延伸至拨纸板531的中间位置并且第一弹性拨片532的弧形端穿过拨纸板531上的第一拨片孔；所述第二弹性拨片533的一端安装在拨纸板531的外侧壁上，另一端呈圆弧状延伸至拨纸板531的第二拨片孔处并穿过第二拨片孔，两弹性拨片的弧形端方向相对设置。

水平滚轮534安装在拨纸板531底端的滚轮槽内，水平滚轮534与圆盘机构52的转盘523紧贴，在转盘523的作用下带动拨杆机构53呈周期性拨动；所述拨动回转杆535与滚轮槽的底端连接，拨动回转杆535与滚轮槽连接处设置有回转轴承538，拨纸板531及水平滚轮534绕着拨动回转杆535上的回转轴承538旋转，拨动回转杆535的底端与圆盘机构52的底盘525水平铰接，拨动回转杆535绕着铰接点周期性往复摆动；所述拉伸弹簧536设至在拨动回转杆535的中间位置，拉伸弹簧536的一端连接在拨动回转杆535上，另一端连接在圆盘机构52的旋转轴526的外侧壁上，在拉伸弹簧536的作用下水平滚轮535紧贴在圆盘机构52的转盘523外轮廓上。

位于旋转缸41处的夹纸板10设计为阶梯状结构，避免在初始位置气爪44在抓取的时候与夹纸板10产生干涉，且旋转90度之后的纸张竖直方向上高度变大，由于纸张具有柔软性为避免其坍塌因此夹纸板10的高度也要随之加高。

夹纸杆32在旋转缸41之前在支撑杆31上设置为单层，经过旋转缸41之后夹纸杆32在支撑杆31上的结构设计为双层，旋转90度后的纸张短边在底端，纸张竖直方向上的高度变大，因此需要增加夹纸杆32的层数避免纸张在传送过程中发生坍塌。

扭转输送系统2中的导纸槽6内设置有弹性压片，扭转输送系统2沿着支撑台21的斜边方向其上方设置有夹纸杆32，且夹纸杆32的一端连接在传送机构3的支撑杆31，避免纸张在扭转系统2中传送时由于夹紧力不够造成纸张松散，不利于翻转系统4对纸张的抓取。

该配页胶订联动线的工作原理是：先将纸张放置在配页机1的配页槽11中，在配页机1将纸张配好后从配页机1的底端导纸槽6输出，纸张沿着导纸槽6移动到扭转输送系统2中，纸张在输送链条7及拨杆8的作用下沿着弯板22底端7的外轮廓移动使得原先水平的纸张变为竖直状态，纸张沿着导纸槽6到传送机构3，在夹纸杆32及导纸槽6之间移动，在到达剔除装置33时剔除装置与配页机1进行信息反馈，将缺页的纸张进行剔除，剔除装置33之后就到达翻转装置处，加速滚轮45对纸张进行加速，避免旋转过程中与拨杆8产生干涉，输送链条7则按照原速度移动，然后纸张正好移动到气爪44的初始位置处时，气爪44对纸张进行抓取，之后旋转缸41带动旋转臂42旋转，从而带动气爪44抓取的纸张进行90度的旋转，旋转之后旋转缸41回到初始位置等待下一个需要旋转的纸张，旋转后的纸张则在原地等待原先推送的拨杆8，当拨杆8到达旋转后的纸张位置时，则继续推送翻转后的纸张前进，这样就完成纸张的翻转工作，翻转过后的纸张沿着导纸槽6到达进输系统5，纸张在滚轮输送带511的夹紧下沿着工作台9上设置的夹纸杆32延伸方向移动，当纸张到达圆盘机构52的切线方向时，拉杆513打开滚轮输送带511使得滚轮输送带511分离，纸张进入到引导限位板527，在转盘523的带动下，拨纸板531将纸张向前拨送，当纸张到达拨纸板531与活动夹纸板522中间时，纸张的端面与第一弹性拨片532接触，在弹力的作用下第一弹性拨片532将纸张拨齐，然后纸张再经过第二弹性拨片533，再次将纸张进行辅助拨齐，经过两次拨齐之后圆盘机构52的压紧轴524将拨齐的纸张夹紧跟随转盘523旋转进行下一步胶装工艺。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种配页胶订联动线，是八开和大八开配页机与八开和大八开圆盘胶订机的连接并实现自动化，其特征在于：该配页胶订联动线包括：配页机、扭转输送系统、传送机构、翻转系统和进输系统；配页机、扭转输送系统、传送机构、翻转系统和进输系统按照工艺流程依次设置；

所述配页机安装在整个系统的初始位置，配页机上设置有若干配页槽，纸张按照胶装的顺序分布在配页槽内，配页机的中间位置设置有导纸槽，沿着导纸槽的外侧设有输送链条和连接在输送链条上的拨杆，导纸槽延伸至整个胶装系统中；

所述扭转输送系统包括支撑台、弯板；支撑台呈直角梯形状，其斜边作为纸张输送边，弯板沿着支撑台斜边的走向固定安装在支撑台的上方，弯板呈矩形状且从中间扭弯，弯板的一端呈竖直状与传送机构的一端连接，弯板的另一端呈水平状与配页机的出口连接；输送链条上的拨杆沿着弯板的底端外轮廓和导纸槽的延伸方向移动，拨杆由竖直状态变为水平状态，实现纸张由水平状态变为竖直状态；

所述传送机构包括导纸槽、工作台、支撑杆和夹纸杆；导纸槽安装在工作台的中间位置，导纸槽与位于导纸槽两侧的支撑杆底端连接固定，支撑杆上设置有输送链条及拨杆通过的缺口，夹纸杆垂直于导纸槽两侧的支撑杆且在同一高度上平行设置；传送机构的一端与扭转输送系统连接，传送机构的另一端安装有剔除装置，该剔除装置包括气缸、夹纸板和联动杆，气缸的一端固定在工作台上，另一端与夹纸板连接，所述夹纸板与导纸槽平行且相对设置在导纸槽的端部，夹纸板上设置有联动杆使夹纸板可同向偏移，剔除装置与翻转系统连接；

所述翻转系统包括旋转缸、旋转臂、支撑架、气爪和加速滚轮，所述旋转缸通过动态调节定位将底端倾斜安装在支撑架上，旋转缸的侧边通过定位板进行定位固定，所述旋转臂的一端连接在旋转缸上且与旋转缸的旋转盘呈倾斜设置，旋转臂绕着旋转缸的旋转盘往复摆动，旋转臂的另一端连接有气爪，气爪呈竖直方向设置且通过螺栓固定在旋转臂上；所述加速滚轮的表面为滚直纹，加速滚轮的顶端有部分高出工作台面并处于导纸槽中，加速滚轮的表面线速度大于配页机输送链条上的拨杆速度从而带动八开纸张加速前进，翻转系统与进输系统相连；

所述进输系统包括输送机构、圆盘机构和拨杆机构；所述输送机构包括滚轮输送带、支撑辊和拉杆，滚轮输送带、支撑辊与拉杆均安装在工作台上，所述滚轮输送带具有一对且两滚轮输送带相互贴合同向传送，支撑辊连接安装在其中一个滚轮输送带上，使滚轮输送带与工作台保留间隙，拉杆与支撑辊连接在同一个滚轮输送带上且与支撑辊位于滚轮输送带的同一侧，拉杆将互相贴合的两滚轮输送带端口周期性分开与闭合；

所述圆盘机构包括固定夹纸板、活动夹纸板、转盘、压紧轴、底盘和旋转轴；所述固定夹纸板有若干个且底端通过连接杆连接在底盘上环绕在转盘的外侧与活动夹纸板相对，所述活动夹纸板有若干个与固定夹纸板数量相同且相对设置安装在转盘上并跟随转盘旋转，活动夹纸板与固定夹纸板间距可调，转盘为正多边形结构；所述压紧轴与活动夹纸板的底端相连，旋转过程压紧轴与位于旋转轴的凸块配合实现中对纸张进行夹紧；旋转轴安装在底盘的中间位置支撑整个转盘，圆盘机构与输送机构之间设置有引导限位板；

所述拨杆机构包括拨纸板、第一弹性拨片、第二弹性拨片、水平滚轮、拨动回转杆和拉伸弹簧；所述拨纸板为两端呈折线状的矩形板，拨纸板的底端设置有滚轮槽，拨纸板上开有两个拨片孔，分别为第一拨片孔和第二拨片孔，两拨片孔的高度相同且位于拨纸板高度的三分之一至二分之一的位置；所述第一弹性拨片的一端安装在输送机构工作台的边缘上上，另一端呈弧形延伸至拨纸板的中间位置并且第一弹性拨片的弧形端穿过拨纸板上的第一拨片孔；所述第二弹性拨片的一端安装在拨纸板的外侧壁上，另一端呈圆弧状延伸至拨纸板的第二拨片孔处并穿过第二拨片孔，两弹性拨片的弧形端方向相对设置；

所述水平滚轮安装在拨纸板底端的滚轮槽内，水平滚轮与圆盘机构的转盘紧贴，在转盘的作用下带动拨杆机构呈周期性拨动；所述拨动回转杆与滚轮槽的底端连接，拨动回转杆与滚轮槽连接处设置有回转轴承，拨纸板及水平滚轮绕着拨动回转杆上的回转轴承旋转，拨动回转杆的底端与圆盘机构的底盘水平铰接，拨动回转杆绕着铰接点周期性往复摆动；所述拉伸弹簧设至在拨动回转杆的中间位置，拉伸弹簧的一端连接在拨动回转杆上，另一端连接在圆盘机构的旋转轴的外侧壁上，在拉伸弹簧的作用下水平滚轮紧贴在圆盘机构的转盘外轮廓上。

2.根据权利要求1所述的一种配页胶订联动线，其特征在于：所述位于旋转缸处的夹纸板设计为阶梯状结构。

3.根据权利要求1所述的一种配页胶订联动线，其特征在于：所述夹纸杆在旋转缸之前在支撑杆上设置为单层，经过旋转缸之后夹纸杆在支撑杆上的结构设计为双层。

4.根据权利要求1所述的一种配页胶订联动线，其特征在于：所述扭转输送系统中的导纸槽内设置有弹性压片，扭转输送系统沿着支撑台的斜边方向其上方设置有夹纸杆，且夹纸杆的一端连接在传送机构的支撑杆上。