CN205600875U - 循环料带式膜切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种循环料带式膜切机，包括机座、进料装置、膜切装置和出料装置，膜切装置包括动模、固定模、齿轮传动箱、升降座、导柱，还包括物料传送装置，物料传送装置包括循环式料带、滚轮支撑机构及料带驱动装置，循环式料带具有衔接进料装置和出料装置的送料段，送料段穿过固定模上方，齿轮传动箱包括齿轮箱体及动力输入轴、两根传动轴，两根传动轴分别平行布置于动力输入轴的两侧，动力输入轴上安装有主动齿轮，传动轴上安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，两根传动轴的轴向两端均偏心安装有连杆，连杆相对于传动轴连接一端的另一端枢接于升降座上。本实用新型循环式料带设计，具有送料可靠及动模动作稳定可靠，工作可靠的优点。

Description

循环料带式膜切机

技术领域

本实用新型涉及膜切机。

背景技术

模切机（Die Cutting Machine ）又叫裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

膜切机主要结构包括有进料装置、膜切装置以及出料装置，膜切装置包括动模和固定模，动模位于固定模正上方，动模经传动装置实现动力输入后升降运动，在动模上安装相应的膜切刀，物料通过固定模时，膜切刀压向固定模实现膜切；对于有些物料，其产品为冲断，传统的牵引方式进行物料拖送无法实现。而且现有动模的传动装置结构设计不合理，导致动模的动作不稳定，设备工作不可靠。

发明内容

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种循环式料带设计，动模动作稳定可靠，工作可靠的膜切机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种循环料带式膜切机，包括机座，以及沿着工位传递方向布置在机座上的进料装置、膜切装置以及出料装置，所述膜切装置包括动模以及位于动模下方对应配合的固定模，动模连接有驱动其升降的动模驱动装置，所述的动模驱动装置包括齿轮传动箱、升降座，升降座上固定有导柱，导柱滑动配合在机座上，动模安装在导柱上端，其特征在于：还包括有物料传送装置，物料传送装置包括循环式料带、支撑循环式料带的滚轮支撑机构以及驱动循环式料带的料带驱动装置，循环式料带具有衔接进料装置和出料装置的送料段，送料段穿过固定模上方，所述的齿轮传动箱包括齿轮箱体以及旋转动配合在齿轮箱体上的动力输入轴、两根传动轴，两根传动轴分别平行布置于动力输入轴的两侧，动力输入轴上安装有主动齿轮，传动轴上安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，两根传动轴的轴向两端均偏心安装有连杆，连杆相对于传动轴连接一端的另一端枢接于升降座上。

通过采用上述技术方案，进料装置和出料装置之间经循环式料带进行衔接，循环式料带的送料段实现将物料运送至膜切工位上进行膜切，完成后经送料段送出，能很好的适用物料冲断的工艺使用，动力经动力输入轴输入，动力输入轴旋转，经主动齿轮和从动齿轮驱动两根传动轴同步转动，由于连杆偏心安装在传动轴上，传动轴转动时使得连杆具有上、下摆动，进而驱动升降座上下运动，动模经导柱安装在升降座上，动模随升降座实现升降运动，具有动作稳定可靠的优点。

本实用新型进一步设置为：所述主动齿轮和从动齿轮为斜齿轮配合。该结构设计下，由于斜齿配合，在齿轮安装配合过程中，轴向平移斜齿轮，则与之配合的另一斜轮发生微量转动，从而使得轴发生微量转动，可达到微调两根传动轴，保证两根传动轴同步运转平衡，方便安装调试。

本实用新型进一步设置为：所述主动齿轮小于从动齿轮。该结构设计下，动力由动力输入轴输入后，经主动齿轮和从动齿轮，实现减速传动，即齿轮传动箱也为减速箱，使得动力输入更为平稳。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮箱体具有容纳主动齿轮和从动齿轮的齿轮腔，齿轮腔内具有盛放润滑油的润滑腔，主动齿轮和从动齿轮下部伸入润滑腔内。

本实用新型进一步设置为：所述料带驱动装置包括料带驱动轮组，料带驱动轮组包括一对纵向相对布置的带轮，料带驱动轮组设于固定模和进料装置之间，循环式料带穿过两个带轮之间。该结构设计下，在进料装置和固定模之间设料带驱动轮组，既起到对循环式料带支撑的作用，结构紧凑，同时保证送料的可靠。

本实用新型进一步设置为：所述支撑滚轮机构包括位于料带驱动轮组前方的涨紧组件，涨紧组件包括沿循环式料带运转方向布置的第一支撑轮、涨紧轮组件、第二支撑轮以及转向轮，涨紧轮组件包括配重滑块以及涨紧轮，配重滑块经滑轨以沿纵向可滑动方式设置于机座上，涨紧轮安装在配重滑块上，涨紧轮压于循环式料带上实现循环式料带的张紧，循环式料带从转向轮底部绕过并绕入料带驱动轮组。该结构设计下，在循环式料带前方采用配重的方式下压循环料带实现循环式料带的涨紧，其结构简单，循环式料带与料带驱动轮组配合稳定可靠，物料运输可靠稳定。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例动模驱动装置移除齿轮箱体后的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例动模驱动装置移除齿轮箱体后侧视图。

具体实施方式

参见附图1至附图3，本实用新型公开的一种循环料带式膜切机，包括机座1，以及沿着工位传递方向布置在机座1上的进料装置2、膜切装置3以及出料装置4，所述膜切装置3包括动模31以及位于动模31下方对应配合的固定模32，动模31连接有驱动其升降的动模驱动装置，所述的动模驱动装置包括齿轮传动箱33、升降座34，升降座34上固定有导柱35，导柱35滑动配合在机座1上，动模31安装在导柱35上端，所述的齿轮传动箱33包括齿轮箱体331以及旋转动配合在齿轮箱体331上的动力输入轴332、两根传动轴333、334，两根传动轴333、334分别平行布置于动力输入轴332的两侧，动力输入轴332上安装有主动齿轮3321，传动轴333、334上安装有与主动齿轮3321啮合的从动齿轮3331、3341，所述齿轮箱体331具有容纳主动齿轮3321和从动齿轮3331、3341的齿轮腔，齿轮腔内具有盛放润滑油的润滑腔，主动齿轮3321和从动齿轮3331、3341下部伸入润滑腔内，实现很好的润滑和保护作用，提高设备使用的可靠性和寿命，两根传动轴333、334的轴向两端均偏心安装有连杆36，连杆36相对于传动轴333、334连接一端的另一端枢接于升降座34上，所述固定模32以可升降方式定位滑动配合在机座1上，固定模32经固定模升降调节机构安装在机座1上，还包括有物料传送装置，物料传送装置包括循环式料带51、支撑循环式料带51的滚轮支撑机构以及驱动循环式料带的料带驱动装置52，循环式料带51具有衔接进料装置2和出料装置4的送料段511，送料段511穿过固定模32上方。动力经动力输入轴输入，动力输入轴旋转，经主动齿轮和从动齿轮驱动两根传动轴同步转动，由于连杆偏心安装在传动轴上，传动轴转动时使得连杆具有上、下摆动，进而驱动升降座上下运动，动模经导柱安装在升降座上，动模随升降座实现升降运动，具有动作稳定可靠的优点，固定模经固定模升降调节机构安装在机座上，在需要进行动模和固定模之间间距调节时，通过固定模升降调节机构对固定模进行调节即可。进料装置和出料装置之间经循环式料带进行衔接，循环式料带的送料段实现将物料运送至膜切工位上进行膜切，完成后经送料段送出，能很好的适用物料冲断的工艺使用。

为使得传动稳定可靠，所述主动齿轮3321和从动齿轮3331、3341为斜齿轮配合。斜齿轮的啮合性好，传动平稳、噪声小；而且由于斜齿配合，在齿轮安装配合过程中，轴向平移斜齿轮，则与之配合的另一斜轮发生微量转动，从而使得轴发生微量转动，可达到微调两根传动轴，保证两根传动轴同步运转平衡，方便安装调试。

其中，所述主动齿轮3321小于从动齿轮3331、3341。动力由动力输入轴输入后，经主动齿轮和从动齿轮，实现减速传动，即齿轮传动箱也为减速箱，使得动力输入更为平稳。齿轮传动箱内盛放润滑油，主动齿轮和从动齿轮的下部浸入润滑油内实现油浴润滑，提高传动部分工作稳定可靠。

为使得升降座工作稳定可靠，所述升降座34底部与机座1之间设有缓冲机构，升降座34经缓冲机构浮动支撑在机座1上。缓冲机构采用螺旋弹簧，当然也可采用气缸或油缸进行缓冲，但采用螺旋弹簧结构简单，成本低廉，故优选螺旋弹簧进行缓冲。也可在机座1上设导轴，升降座34上设与导轴适配的导轴孔，实现升降座的稳定升降。

本具体实施例中，所述料带驱动装置52包括料带驱动轮组，料带驱动轮组包括一对纵向相对布置的带轮521，其中一带轮521经电机或电机配合齿轮副、传动链、传动带等进行驱动，其驱动的结构可采用机械领域常规设计，两带轮521经齿轮进行啮合传动达到同步运转，提高物料运送的可靠性和稳定性，料带驱动轮组设于固定模32和进料装置2之间，循环式料带51穿过两个带轮521之间。该结构设计下，在进料装置和固定模之间设料带驱动轮组，既起到对循环式料带支撑的作用，结构紧凑，同时保证送料的可靠。

为进一步保证循环式料带驱动可靠，所述支撑滚轮机构包括位于料带驱动轮组前方的涨紧组件，涨紧组件包括沿循环式料带51运转方向布置的第一支撑轮531、涨紧轮组件、第二支撑轮532以及转向轮533，涨紧轮组件包括配重滑块534以及涨紧轮535，配重滑块534经滑轨以沿纵向可滑动方式设置于机座1上，涨紧轮535安装在配重滑块534上，涨紧轮535压于循环式料带51上实现循环式料带51的张紧，循环式料带51从转向轮533底部绕过并绕入料带驱动轮组。在循环式料带前方采用配重的方式下压循环料带实现循环式料带的涨紧，其结构简单，循环式料带与料带驱动轮组配合稳定可靠，物料运输可靠稳定，而且方便循环式料带的布置。支撑滚轮机构还包括位于机座1底部两个转角位置的换向滚轮536，以及位于机座1上部靠近出料装置4的上换向滚轮537，当然根据需要可在机座上布置相应滚轮对循环式料带进行支撑和引导。

所述出料装置4包括铰接在机座1上的滑料板41、滑料板41连接有料板驱动气缸42，料板驱动气缸42的伸缩臂铰接于滑料板41底部料板驱动气缸42的座铰接于机座1上，则通过料板驱动气缸可实现控制滑料板摆动位置，出料装置的结构简单，出料方便。

Claims (6)

1.一种循环料带式膜切机，包括机座，以及沿着工位传递方向布置在机座上的进料装置、膜切装置以及出料装置，所述膜切装置包括动模以及位于动模下方对应配合的固定模，动模连接有驱动其升降的动模驱动装置，所述的动模驱动装置包括齿轮传动箱、升降座，升降座上固定有导柱，导柱滑动配合在机座上，动模安装在导柱上端，其特征在于：还包括有物料传送装置，物料传送装置包括循环式料带、支撑循环式料带的滚轮支撑机构以及驱动循环式料带的料带驱动装置，循环式料带具有衔接进料装置和出料装置的送料段，送料段穿过固定模上方，所述的齿轮传动箱包括齿轮箱体以及旋转动配合在齿轮箱体上的动力输入轴、两根传动轴，两根传动轴分别平行布置于动力输入轴的两侧，动力输入轴上安装有主动齿轮，传动轴上安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，两根传动轴的轴向两端均偏心安装有连杆，连杆相对于传动轴连接一端的另一端枢接于升降座上。

2.根据权利要求1所述循环料带式膜切机，其特征在于：所述主动齿轮和从动齿轮为斜齿轮配合。

3.根据权利要求1或2所述循环料带式膜切机，其特征在于：所述主动齿轮小于从动齿轮。

4.根据权利要求1或2所述循环料带式膜切机，其特征在于：所述齿轮箱体具有容纳主动齿轮和从动齿轮的齿轮腔，齿轮腔内具有盛放润滑油的润滑腔，主动齿轮和从动齿轮下部伸入润滑腔内。

5.根据权利要求1或2所述循环料带式膜切机，其特征在于：所述料带驱动装置包括料带驱动轮组，料带驱动轮组包括一对纵向相对布置的带轮，料带驱动轮组设于固定模和进料装置之间，循环式料带穿过两个带轮之间。

6.根据权利要求5所述循环料带式膜切机，其特征在于：所述支撑滚轮机构包括位于料带驱动轮组前方的涨紧组件，涨紧组件包括沿循环式料带运转方向布置的第一支撑轮、涨紧轮组件、第二支撑轮以及转向轮，涨紧轮组件包括配重滑块以及涨紧轮，配重滑块经滑轨以沿纵向可滑动方式设置于机座上，涨紧轮安装在配重滑块上，涨紧轮压于循环式料带上实现循环式料带的张紧，循环式料带从转向轮底部绕过并绕入料带驱动轮组。