CN205600068U - 限距器基体高效插齿定位夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械制造行业插齿加工技术领域,具体地说是一种限距器基体高效插齿定位夹紧装置。传统的加工是,单个工件放在工作台上逐一插齿,齿数多,加工时间长,生产效率低。本实用新型由定位胎体、短T形螺栓、螺母、U形压板、长T形螺栓、辅助垫块组成。定位胎体中间为空心结构,下部设有6个均布的U形槽,上部设有3个均布的开口槽,上部的开口槽与下部其中的3个U形槽在同一中心上;下部其中3个U形槽穿短T形螺栓,呈120°分布,用螺母将定位胎体固定在工作台上,在开口槽内随着加入工件的多少上下移动,U形压板的另一端用辅助垫块垫起,用螺母锁紧U形压板将工件固定在胎体内。一次装夹多个工件,强度高,操作简单、定位可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造行业插齿加工技术领域,具体地说是一种限距器基体高效插齿定位夹紧装置。
背景技术
目前,限矩器基体插花键加工,传统的加工方法是单个工件直接放在工作台上用垫块垫起来再加工。该工件因厚度小、外形大、齿数多属于薄垫类产品,这类工件插齿后极易发生变形,造成平面度超差,插齿后必须增加磨平面工序,影响产品质量及后续工序的加工。而且齿数多,加工时间太长,生产效率低,所以此加工方法已远远满足不了现在高效率的生产需求。
发明内容
为了解决上述存在的问题,本实用新型提供了一种生产效率高(一次可加工多个工件),定位可靠、使用方便、工件不易变形的定位夹紧装置,产品质量及生产效率得到明显提高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是,一种限距器基体高效插齿定位夹紧装置,由定位胎体1、短T形螺栓2、螺母3、U形压板4、长T形螺栓5、辅助垫块6组成;定位胎体1中间为空心结构、下部设有6个均布的U形槽、上部设有3个均布的开口槽;上部的开口槽与下部其中的3个U形槽在同一中心上,下部其中3个U形槽穿短T形螺栓2,呈120°分布,用螺母3将定位胎体1固定在工作台上,另外3个U形槽穿长T形螺栓5,长T形螺栓5再穿入U形压板4,上部的3个开口槽放入U形压板4的一端,U形压板4可在开口槽内随着加入工件7的多少上下移动,U形压板4的另一端用辅助垫块6垫起,用螺母锁紧U形压板4将工件7固定在胎体1内;工件7外圆与定位胎体1内孔是间隙配合,间隙量是0.1mm;定位胎体1底部通孔直径大于工件7内花键大径3~5mm。
本实用新型的有益效果是,定位可靠,使用方便,可快速实现多个工件的定位装夹及加工,工件不易变形,生产效率高,产品合格率达到100%。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的俯视图。
图中:1.定位胎体,2.短T形螺栓,3.螺母,4.U形压板,5.长T形螺栓,6.辅助垫块,7.工件。
具体实施方式:
限距器基体高效插花键定位夹紧装置,由定位胎体1、短T形螺栓2、螺母3、U形压板4、长T形螺栓5、辅助垫块6组成。定位胎体1中间为空心结构、下部设有6个均布的U形槽、上部设有3个均布的开口槽;上部的开口槽与下部其中的3个U形槽在同一中心上,下部其中3个U形槽穿短T形螺栓2,呈120°分布,用螺母3将定位胎体1固定在工作台上,另外3个U形槽穿长T形螺栓5,长T形螺栓5再穿入U形压板4,上部的3个开口槽放入U形压板4的一端,U形压板4可在开口槽内随着加入工件7的多少上下移动,U形压板4的另一端用辅助垫块6垫起,用螺母锁紧U形压板4将工件7固定在胎体1内;工件7外圆与定位胎体1内孔是间隙配合,间隙量是0.1mm;定位胎体1底部通孔直径大于工件7内花键大径3~5mm。
工作时,首先将定位胎体1置于工作台上,用百分表找正定位胎体1端面和内孔,用3个短T形螺栓2分别穿入定位胎体下部3个U形槽(120°分布),用螺母3将定位胎体1固定在工作台上,然后把多个工件7依次放入定位胎体1内孔中,再将U形压板4分别穿过3个长T形螺栓5,一端放在开口槽中,另一端垫起辅助垫块6,用螺母拧紧压板固定工件7,即可在插齿机上完成工件的花键加工。
Claims (1)
1.一种限距器基体高效插齿定位夹紧装置,其特征是:由定位胎体(1)、短T形螺栓(2)、螺母(3)、U形压板(4)、长T形螺栓(5)、辅助垫块(6)组成;定位胎体(1)中间为空心结构,下部设有6个均布的U形槽,上部设有3个均布的开口槽,上部的开口槽与下部其中的3个U形槽在同一中心上;下部其中3个U形槽穿短T形螺栓(2),呈120°分布,用螺母(3)将定位胎体(1)固定在工作台上,另外3个U形槽穿长T形螺栓(5),长T形螺栓(5)再穿入U形压板(4),上部的3个开口槽放入U形压板(4)的一端,U形压板(4)可在开口槽内随着加入工件(7)的多少上下移动,U形压板(4)的另一端用辅助垫块(6)垫起,用螺母锁紧U形压板(4)将工件(7)固定在胎体(1)内;工件(7)外圆与定位胎体(1)内孔是间隙配合,间隙量是0.1mm;定位胎体(1)底部通孔直径大于工件(7)内齿大径3~5mm。
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- 2016-04-28 CN CN201620395086.7U patent/CN205600068U/zh active Active
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