CN205599666U - 一种高速钢环辊 - Google Patents
一种高速钢环辊 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205599666U CN205599666U CN201620397427.4U CN201620397427U CN205599666U CN 205599666 U CN205599666 U CN 205599666U CN 201620397427 U CN201620397427 U CN 201620397427U CN 205599666 U CN205599666 U CN 205599666U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller shell
- roll neck
- chamber
- speed steel
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种高速钢环辊,包括辊套、辊颈和芯轴,辊颈包括左辊颈和右辊颈,芯轴包括左半轴和右半轴,辊套的左侧中央设有圆台形的左腔室,左腔室的内壁上设有多道螺旋形第一缓冲槽,辊套的右侧中央设有圆台形的右腔室,右腔室的内壁上设有多道螺旋形第二缓冲槽,辊套的曲面上设有多圈径向刻槽,径向刻槽的底部设有三圈径向凸筋,辊套上还设有多个轴向冷却孔。该高速钢环辊的芯轴与辊套结合部机械强度高,避免芯轴与辊套之间发生脆性断裂;利用径向刻槽和径向凸筋降低轧制过程中的机械应力和组织应力,再利用轴向冷却孔降低环辊冷却时辊套表层内外温差造成的热应力,延长该高速钢环辊的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高速钢环辊,属于冶金机械领域。
背景技术
高速钢环辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件,利用一对或一组高速钢环辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷,磨损和温度变化的影响。
由于冷轧板材要求质量较高,尤其是冷轧薄板广泛用于轻工、汽车、建筑及铁道等行业,要生产高质量的冷轧薄板,必须要有高质量的冷轧工作辊做保证,这样对高速钢环辊的性能提出很高的要求:辊身表面必须具有高而均匀的硬度,以保证冷轧带材或钢板的尺寸精度和良好的表面质量;辊身具有一定的淬硬层深度;具有高的抗事故能力。为达到这些性能,对高速钢环辊材质的原始组织要求很严:一是纯净的冶金质量;二是组织的均匀性。高的冶金质量指环辊钢锭结晶致密,偏析不严重,不允许存在白点,钢中残存的非金属夹杂物含量尽可能低。同时保证一定的淬硬层深度,淬硬层深度的增加,可以减少高速钢环辊在使用中的重淬次数,大大降低高速钢环辊成本。
高速钢环辊在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。使用时又进一步受到了各种周期应力的作用,包括有弯曲、扭转、剪力、接触应力和热应力等。这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不断变化的,其原因不仅有设计因素,还有环辊在使用中磨损、温度和辊形的不断变化。因此,高速钢环辊经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤,造成高速钢环辊的使用寿命降低。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足,提供了一种高速钢环辊,具体技术方案如下:
一种高速钢环辊,包括辊套、辊颈和芯轴,所述辊颈包括左辊颈和右辊颈,所述芯轴包括左半轴和右半轴,所述辊套的左侧中央设置有圆台形的左腔室,左腔室的内径自左向右连续增大,左腔室的内壁上设置有多道螺旋形第一缓冲槽,左半轴的右端与左腔室的内壁之间的结合为离心铸造复合成型;所述左辊颈设置在左半轴与辊套结合部的外围,左半轴和辊套结合部与左辊颈之间的结合为离心铸造复合成型;所述辊套的右侧中央设置有圆台形的右腔室,右腔室与左腔室之间设置有间隔,右腔室的内径自右向左连续增大,右腔室的内壁上设置有多道螺旋形第二缓冲槽,右半轴的左端与右腔室的内壁之间的结合为离心铸造复合成型;所述右辊颈设置在右半轴与辊套结合部的外围,右半轴和辊套结合部与右辊颈之间的结合为离心铸造复合成型;所述辊套的曲面上设置有多圈径向刻槽,相邻径向刻槽之间设置有间隔,径向刻槽的底部设置有三圈径向凸筋,相邻径向凸筋之间设置有间隔;所述辊套上还设置有多个轴向冷却孔,轴向冷却孔沿着辊套的中轴线对称分布,轴向冷却孔的横剖面为“8”字形。
作为上述技术方案的改进,所述径向凸筋的高度是径向刻槽深度的二分之一,相邻径向刻槽之间的间隔距离为s,相邻径向凸筋之间的间隔距离为d,s>d。
作为上述技术方案的改进,所述径向凸筋与辊套之间为一体式结构。
本实用新型所述高速钢环辊利用左腔室将左半轴、右腔室将右半轴离心复合在辊套上,消除了制造过程中的残余应力,芯轴与辊套结合部机械强度高,避免芯轴与辊套之间发生脆性断裂;利用径向刻槽和径向凸筋降低轧制过程中的机械应力和组织应力,再利用轴向冷却孔降低环辊冷却时辊套表层内外温差造成的热应力,延长该高速钢环辊的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型所述高速钢环辊结构示意图;
图2为本实用新型所述辊套结构示意图;
图3为本实用新型所述辊套结构示意图(侧视状态)。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,图1为本实用新型所述高速钢环辊结构示意图。所述高速钢环辊,包括辊套10、辊颈和芯轴,所述辊颈包括左辊颈21和右辊颈22,所述芯轴包括左半轴31和右半轴32,所述辊套10的左侧中央设置有圆台形的左腔室12,左腔室12的内径自左向右连续增大,左腔室12的内壁上设置有多道螺旋形第一缓冲槽121,左半轴31的右端与左腔室12的内壁之间的结合为离心铸造复合成型;所述左辊颈21设置在左半轴31与辊套10结合部的外围,左半轴31和辊套10结合部与左辊颈21之间的结合为离心铸造复合成型;所述辊套10的右侧中央设置有圆台形的右腔室13,右腔室13与左腔室12之间设置有间隔,右腔室13的内径自右向左连续增大,右腔室13的内壁上设置有多道螺旋形第二缓冲槽131,右半轴32的左端与右腔室13的内壁之间的结合为离心铸造复合成型;所述右辊颈22设置在右半轴32与辊套10结合部的外围,右半轴32和辊套10结合部与右辊颈22之间的结合为离心铸造复合成型;所述辊套10的曲面上设置有多圈径向刻槽11,相邻径向刻槽11之间设置有间隔,径向刻槽11的底部设置有三圈径向凸筋111,相邻径向凸筋111之间设置有间隔;所述辊套10上还设置有多个轴向冷却孔14,轴向冷却孔14沿着辊套10的中轴线对称分布,轴向冷却孔14的横剖面为“8”字形。
左半轴31与辊套10之间的结合方法是,利用离心铸造法在左腔室12的位置将左半轴31铸造成型,使得左半轴31与辊套10之间为一体式结构,提高左半轴31与辊套10之间的结合力,增强左半轴31与辊套10结合部的机械强度。左腔室12为圆台形、左腔室12的内径自左向右连续增大,左腔室12的内壁上设置有多道螺旋形第一缓冲槽121,上述结构的左腔室12使得在离心铸造时,左半轴31冷却收缩时,左半轴31与左腔室12的内壁之间内应力能沿着左腔室12的内壁上的第一缓冲槽121匀速释放、缓冲,左半轴31的右端结构是逐渐增大的圆台形且表面形成与第一缓冲槽121配合的“凸起”,进一步增强左半轴31与辊套10结合部之间的结合力以及机械强度,避免脆性断裂,提高左半轴31与辊套10结合部的使用寿命。右半轴32与辊套10之间的结合方法是,利用离心铸造法在右腔室13的位置将右半轴32铸造成型,使得右半轴32与辊套10之间为一体式结构,提高右半轴32与辊套10之间的结合力,增强右半轴32与辊套10结合部的机械强度。右腔室13为圆台形、右腔室13的内径自右向左连续增大,右腔室13的内壁上设置有多道螺旋形第二缓冲槽131,该结构的右腔室13使得在离心铸造时,右半轴32冷却收缩时,右半轴32与右腔室13的内壁之间内应力能沿着右半轴32的内壁上的第二缓冲槽131匀速释放、缓冲,进一步增强右半轴32与辊套10结合部之间的结合力以及机械强度,避免脆性断裂,提高右半轴32与辊套10结合部的使用寿命。
径向刻槽11和径向凸筋111的作用是便于辊套10对轧材进行扎、切、削等多动作的加工,使得轧材更易产生塑性变形;同时径向刻槽11和三圈径向凸筋111增大了接触面积,不但提高了轧钢速率,而且还利于后续辊套10冷却降温。横剖面为“8”字形的轴向冷却孔14不但利于在辊套10冷却时通入冷却水,而且轴向冷却孔14与冷却水接触面积大,同时在轧钢时,轴向冷却孔14的横剖面为“8”字形的这种结构在受到径向压力时,不易产生较大的形变,利于轧钢工作。
为降低径向凸筋111在轧钢时的磨损同时发挥其切、削动作,所述径向凸筋111的高度是径向刻槽11深度的二分之一,相邻径向刻槽11之间的间隔距离为s,相邻径向凸筋111之间的间隔距离为d,s>d。其中,s>d使得相邻径向刻槽11之间形成较厚的“凸筋”,该“凸筋”在轧钢时与轧材的主要部分直接接触,抵消大部分的压力,降低轧材对径向刻槽11内的径向凸筋111的损耗,延长辊套10的使用寿命。
为方便加工径向凸筋111,所述径向凸筋111与辊套10之间为一体式结构。径向凸筋111与辊套10一体式结构还使得径向凸筋111与辊套10之间的结合力达到最优,利于轧钢时径向凸筋111的工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高速钢环辊,包括辊套(10)、辊颈和芯轴,所述辊颈包括左辊颈(21)和右辊颈(22),其特征在于:所述芯轴包括左半轴(31)和右半轴(32),所述辊套(10)的左侧中央设置有圆台形的左腔室(12),左腔室(12)的内径自左向右连续增大,左腔室(12)的内壁上设置有多道螺旋形第一缓冲槽(121),左半轴(31)的右端与左腔室(12)的内壁之间的结合为离心铸造复合成型;所述左辊颈(21)设置在左半轴(31)与辊套(10)结合部的外围,左半轴(31)和辊套(10)结合部与左辊颈(21)之间的结合为离心铸造复合成型;所述辊套(10)的右侧中央设置有圆台形的右腔室(13),右腔室(13)与左腔室(12)之间设置有间隔,右腔室(13)的内径自右向左连续增大,右腔室(13)的内壁上设置有多道螺旋形第二缓冲槽(131),右半轴(32)的左端与右腔室(13)的内壁之间的结合为离心铸造复合成型;所述右辊颈(22)设置在右半轴(32)与辊套(10)结合部的外围,右半轴(32)和辊套(10)结合部与右辊颈(22)之间的结合为离心铸造复合成型;所述辊套(10)的曲面上设置有多圈径向刻槽(11),相邻径向刻槽(11)之间设置有间隔,径向刻槽(11)的底部设置有三圈径向凸筋(111),相邻径向凸筋(111)之间设置有间隔;所述辊套(10)上还设置有多个轴向冷却孔(14),轴向冷却孔(14)沿着辊套(10)的中轴线对称分布,轴向冷却孔(14)的横剖面为“8”字形。
2.根据权利要求1所述的一种高速钢环辊,其特征在于:所述径向凸筋(111)的高度是径向刻槽(11)深度的二分之一,相邻径向刻槽(11)之间的间隔距离为s,相邻径向凸筋(111)之间的间隔距离为d,s>d。
3.根据权利要求1所述的一种高速钢环辊,其特征在于:所述径向凸筋(111)与辊套(10)之间为一体式结构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620397427.4U CN205599666U (zh) | 2016-05-05 | 2016-05-05 | 一种高速钢环辊 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620397427.4U CN205599666U (zh) | 2016-05-05 | 2016-05-05 | 一种高速钢环辊 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205599666U true CN205599666U (zh) | 2016-09-28 |
Family
ID=56968357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620397427.4U Expired - Fee Related CN205599666U (zh) | 2016-05-05 | 2016-05-05 | 一种高速钢环辊 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205599666U (zh) |
-
2016
- 2016-05-05 CN CN201620397427.4U patent/CN205599666U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10384311B2 (en) | Spinning roller surface laser reinforced processing forming method | |
CN101576125B (zh) | 一种圆锥滚子轴承的外圈的制造方法 | |
US10479039B2 (en) | Briquetting roll and method for manufacturing the same | |
CN102179681A (zh) | 一种采用连铸坯周期锻轧毛坯的管模制造工艺 | |
CN102649210A (zh) | 增加旋压工序的轻量化轮辋制造方法 | |
CN101595317A (zh) | 径向滚柱轴承,尤其用于支承风力发电传动装置中的轴 | |
CN102699635A (zh) | 轴承环件的液态模锻轧制复合成形方法 | |
CN106216965B (zh) | 一种轴承铜合金保持架的铸辗复合成形方法 | |
CN101507981B (zh) | 拉线机鼓轮圈的制造工艺 | |
CN205599666U (zh) | 一种高速钢环辊 | |
CN103419003B (zh) | 一种等速驱动轴球笼加工工艺 | |
CN204148427U (zh) | 锻造模具 | |
JP2009197899A (ja) | 複列アンギュラ軸受 | |
CN104801373B (zh) | 由双组份材料构成的圆锥制砂机轧臼壁及制作方法 | |
CN102962293B (zh) | 一种采用钢锭大减径成形毛坯的管模制造方法 | |
CN100408223C (zh) | 偏心阶梯轴的辊式楔横轧成形方法 | |
JP6083552B2 (ja) | 冷間鍛造によるベアリング素形材の製造方法 | |
JP2009208135A (ja) | 針状ころ軸受の保持器用素形材の冷間ローリングによる製造方法 | |
CN104801388B (zh) | 直径小于2000mm的圆锥破碎机双组份破碎壁及方法 | |
CN202037034U (zh) | 复合型雷蒙磨机磨辊 | |
CN104801376B (zh) | 直径小于2000mm的圆锥制砂机分体卡接轧臼壁及方法 | |
CN104801365B (zh) | 直径小于2000mm圆锥制砂机碾压制砂腔总成及方法 | |
CN104801387B (zh) | 直径小于2000mm的圆锥制砂机双组份破碎壁及方法 | |
CN104801374B (zh) | 直径小于2000mm的圆锥制砂机双组份轧臼壁及方法 | |
CN104148506B (zh) | 一种消除冲压金属薄板产生波浪变形的级进模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160928 Termination date: 20210505 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |