CN205593813U - 一种取制金属拉伸试样时用于摆放圆形钢样的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种取制金属拉伸试样时用于摆放圆形钢样的装置，包括支撑底座，在所述支撑底座上设置的凹槽，V型托板，圆形试样摆放区，所述V型托板通过所述凹槽嵌设在所述支撑底座上，所述圆形试样摆放区为所述V形托板中间区域。本实用新型有效提高了取制圆形钢样金属拉伸试样的工作效率，降低了制样中的劳动强度，减少了制样工序，并可通过此装置切实保证取制金属拉伸试样的质量；较为完美地解决了传统取制样方法对圆形钢样取样误差偏大，不易于操作，取制工序多，取制出的试样质量难以控制，导致取制试样不符合国标率高等缺点，具有很强的应用推广价值。

Description

一种取制金属拉伸试样时用于摆放圆形钢样的装置

技术领域

本实用新型属于物理加工技术领域，具体涉及一种结构简单，易于操作，性能稳定的取制金属拉伸试样时用于摆放圆形钢样的装置。

背景技术

圆形钢样是管道、热工设备、机械工业、石油地质、钻探、容器、化学工业及特殊用途广泛应用的材料，市场需求广泛，供需双方合同中对产品性能有约定，其中就会涉及到的圆形钢样力学拉伸性能的要求。

金属拉伸试样是金属拉伸试验所需的试样，金属拉伸试验是力学性能最基本的试验，也是检验金属材料表征其内在质量重要的试验项目之一。力学拉伸性能既是评定金属材料的重要指标，又是机械制造和工程中设计、选材的主要依据。所以取制国家标准规定合格的金属拉伸试样是确保金属拉伸试验数据真实、准确、有效的有效途径。目前制样的方法是按照GB/2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》中的附录B“样坯加工余量的选择” 切取拉伸试样。GB/2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》中的附录B“样坯加工余量的选择” 切取拉伸试样有B1、B2两种方法。B1方法制备的样品边缘由于烧割产生了热影响区，为去除热影响区需要再对金属拉伸试样加工，从而增加了加工取制样环节，导致金属拉伸试验不能及时快速完成。现在目前制样多数是采用B2方法是把圆形钢样夹固在锯床上用带锯片锯出一条或若干条规定长度和宽度的锯形试样。B2方法避免了B1方法中乙炔、氧气气瓶成本及更换和热影响区对拉伸试样的影响。但在日常的B2方法取制样过程中会产生以下问题：由于圆形钢样摆放在锯床工作台面上不稳定性,取制后锯形试样头尾尺寸误差较难控制在国标附录B的规定内,往往需要费时调整锯片和夹固位置尺寸参数,导致取制金属拉伸试样效率低下,影响下一步工序,从而影响拉伸试验真实、准确、有效的完成，难以满足实际常规批量取制圆形钢样金属拉伸试样的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，易于操作，性能稳定的取制金属拉伸试样时用于摆放圆形钢样的装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括支撑底座，在所述支撑底座上设置的凹槽，V型托板，圆形试样摆放区，所述V型托板通过所述凹槽嵌设在所述支撑底座上，所述圆形试样摆放区为所述V型托板中间区域。

本实用新型有效提高了取制圆形钢样金属拉伸试样的工作效率，降低了制样中的劳动强度，减少了制样工序，并可通过此装置切实保证取制金属拉伸试样的质量；较为完美地解决了传统取制样方法对圆形钢样取样误差偏大，不易于操作，取制工序多，取制出的试样质量难以控制，导致取制试样不符合国标率高等缺点；同时，本实用新型设计简明，易于操作，取制圆形钢样金属拉伸试样样品快捷，使用的部件价格低廉，性能稳定，更换方便，综合性能优异，实现了取制金属圆形钢样力学拉伸试样的装置低成本生产，有利于日常和大批量圆形钢样金属拉伸试样的取制，具有很强的应用推广价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-支撑底座，2-凹槽，3-V型托板，4-圆形钢样摆放区。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括支撑底座1，在所述支撑底座1上设置的凹槽2，V型托板3，圆形钢样摆放区4，所述V型托板3通过所述凹槽2嵌设在所述支撑底座1上，所述圆形钢样摆放区4为所述V型托板3中间区域。

所述支撑底座1为长450mm，宽200mm，高20mm，两面水平的矩形钢板。

所述凹槽2沿纵向方向设置在所述支撑底座1的中部。

所述凹槽2为一条长与所述支撑底座1的宽相同，深5mm，宽14cm的半圆弧槽。

所述V型托板3为一块呈90度的∠60×60×7㎜等边角钢。

所述V型托板3的底部置于所述凹槽2中，两端及中部通过电流焊弧与所述凹槽2连接定位。

本实用新型采用的技术方案、工作原理及过程：

本发明提供一种用于摆放圆型钢样取制金属拉伸试样的装置，整部装置由4个主要部件组成。

1）支撑底座1。尺寸（长450㎜×宽200㎜×厚20㎜），起到与锯床工作台面接触稳固不晃动作用。

2）凹槽2。尺寸（长200㎜，深5㎜，宽14㎜），以便左右侧V型托板3能平稳放置在支撑底座上。

3）V型托板3。长度为200㎜，∟60×60×7㎜的等边角钢，等边角钢底部置于凹槽2中，两端及中部用电流焊弧与凹槽2连接定位，打磨光整以便与支撑底座1稳固连接。

4）圆形钢样摆放区4。摆放区为圆形钢样取制金属拉伸试样的位置，以便锯床工作时能平稳加工取制试样。

工作原理: 摆放圆型钢样取制金属拉伸试样的装置的底座是一块两面水平呈180°的矩形钢板，与锯床工作平台相贴合；半圆弧凹槽2置于180°的矩形钢板中部，更便于底座前后移动，微调整取制圆形钢样位置；V型托板3即是一块呈90°的等边角钢，将角钢底部置于半圆弧凹槽2中，将两端及中部用电流焊弧与凹槽2连接定位，待取制拉伸试样的圆形钢样放在90°的等边角钢形成的圆形钢样摆放区4，圆形钢样被左右两个等边的托板就很稳固的支撑住，松开夹紧的圆形钢样，取制过程中只需按国家标准规定的取样要求移动180°的矩形底座，就可以完成所需拉伸试样尺寸的调整。

工作过程: 先将这个装置放置于锯床工作平台上，待取制拉伸试样的圆形钢样放在该装置的圆形钢样摆放区4，将装置的支撑底座1在锯床的工作台面上平移到锯床锯片取制钢样位置，夹紧装置和圆形钢样，启动工作锯床和锯片，待取制圆形钢样的一边后，松开装置；平移装置至钢样需取制位置，再次夹紧装置和圆形钢样，启动工作锯床和锯片，取制圆形钢样的另一边，取制完成后，松开装置和圆形钢样，取出金属拉伸试样。

Claims (6)

1.一种取制金属拉伸试样时用于摆放圆形钢样的装置，其特征是：所述装置包括支撑底座（1），在所述支撑底座（1）上设置的凹槽（2），V型托板（3），圆形试样摆放区（4），所述V型托板（3）通过所述凹槽（2）嵌设在所述支撑底座（1）上，所述圆形试样摆放区（4）为所述V型托板（3）中间区域。

2.根据权利要求1所述的取制金属拉伸试样时用于摆放圆形钢样的装置，其特征是：所述支撑底座（1）为长450mm，宽200mm，高20mm，两面水平的矩形钢板。

3.根据权利要求1所述的取制金属拉伸试样时用于摆放圆形钢样的装置，其特征是：所述凹槽（2）沿纵向方向设置在所述支撑底座（1）的中部。

4.根据权利要求1或3所述的取制金属拉伸试样时用于摆放圆形钢样的装置，其特征是：所述凹槽（2）为一条长与所述支撑底座（1）的宽相同，深5mm，宽14cm的半圆弧槽。

5.根据权利要求1所述的取制金属拉伸试样时用于摆放圆形钢样的装置，其特征是：所述V型托板（3）为一块呈90度的∠60×60×7㎜等边角钢。

6.根据权利要求1所述的取制金属拉伸试样时用于摆放圆形钢样的装置，其特征是：所述V型托板（3）的底部置于所述凹槽（2）中，两端及中部通过电流焊弧与所述凹槽（2）连接定位。