CN205593359U - 一种连续式薄膜干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式薄膜干燥机，包括机架(10)、布料斗(22)以及薄膜输送机构、加热槽(12)、冷却槽(3)、出料斗(7)、机顶罩(1)，所述机顶罩(1)罩于所述加热槽(12)上，所述机顶罩(1)与引风机构相连接，所述布料斗(22)与薄膜导槽(21)之间留有间隙，所述薄膜输送机构包括薄膜和传动机构，所述薄膜在传动机构传动下滑动，依次与薄膜导槽(21)、加热槽(12)、冷却槽(3)相连接，利用本实用新型加工效果较好，且结构简单，成本较低，满足了客户的使用需求，便于在产业上推广和应用。

Description

一种连续式薄膜干燥机

技术领域

本实用新型涉及物料干燥设备技术领域，特别是涉及一种连续式薄膜干燥机。

背景技术

干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。

随着生产和技术的发展，新干燥机的研制也有了非常大的提高，新研制的干燥机干燥效果得到了提升，同时，设备结构进一步合理化、设备成本进一步降低，使得新干燥机在满足客户使用需求的前提下，拥有了较强的市场竞争力。鉴于此，本实用新型提供了一种连续式薄膜干燥机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续式薄膜干燥机，以使得干燥机在满足客户使用需求的前提下，拥有了较强的市场竞争力。

为实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种连续式薄膜干燥机，所述干燥机包括机架10、布料斗22以及薄膜输送机构、加热槽12、冷却槽3、出料斗7、机顶罩1、引风机构，所述机架10包括第一端和第二端，所述第一端连接有布料斗22，所述第二端连接有出料斗7，所述布料斗22下方的机架10上从第一端到第二端依次设置有薄膜导槽21、加热槽12、冷却槽3，所述机顶罩1罩于所述加热槽12上，所述机顶罩1与引风机构相连接，所述布料斗22与薄膜导槽21之间留有间隙，所述薄膜输送机构包括薄膜 和传动机构，所述薄膜在传动机构传动下滑动，依次与薄膜导槽21、加热槽12、冷却槽3相连接。

优选地，所述引风机构包括风口、风道和引风机，所述风口设置于所述机顶罩1上，其通过风道与引风机相连通。

优选地，所述传动机构包括聚酯胶轴20、电机17以及减速机19、第一薄膜导向轴4、第二薄膜导向轴8、第三薄膜导向轴9、第四薄膜导向轴11、第五薄膜导向轴13、第六薄膜导向轴15、第七薄膜导向轴16、第八薄膜导向轴18，所述电机17与减速机19相连接，所述减速机传动所述聚酯胶轴20旋转，所述薄膜依次与聚酯胶轴20、第一薄膜导向轴4、第二薄膜导向轴8、第三薄膜导向轴9、第四薄膜导向轴11、第五薄膜导向轴13、第六薄膜导向轴15、第七薄膜导向轴16、第八薄膜导向轴18相连接。

优选地，所述干燥机还包括热源循环机构，所述热源循环机构包括热源箱和进入管路、输出管路，所述进入管路和输出管路与所述加热槽12和冷却槽3相连通。

优选地，所述加热槽12内设置有加热器。

优选地，所述布料斗22连接于布料斗支架26上，所述布料斗支架26与机架10相连接，所述布料斗支架26上设置有布料斗22高度调节机构。

优选地，所述第一薄膜导向轴4设置有前后向调节机构。

优选地，所述第一薄膜导向轴4外侧一方设置有出料斗刮刀28，所述出料斗刮刀28下方为出料斗7。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种连续式薄膜干燥机，包括机架10、布料斗22以及薄膜输送机构、加热槽12、冷却槽3、出 料斗7、机顶罩1，所述机顶罩1罩于所述加热槽12上，所述机顶罩1与引风机构相连接，所述布料斗22与薄膜导槽21之间留有间隙，所述薄膜输送机构包括薄膜和传动机构，所述薄膜在传动机构传动下滑动，依次与薄膜导槽21、加热槽12、冷却槽3相连接，利用本实用新型加工效果较好，且结构简单，成本较低，满足了客户的使用需求，便于在产业上推广和应用。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例第一局部结构的放大示意图；

图3所示为本实用新型实施例第二局部结构的放大示意图；

图中：1-机顶罩，2-观察孔，3-冷却槽，4-第一薄膜导向轴，5-第一手轮，6-第二手轮，7-出料斗，8-第二薄膜导向轴，9-第三薄膜导向轴，10-机架，11-第四薄膜导向轴，12-加热槽，13-第五薄膜导向轴，14-水箱，15-第六薄膜导向轴，16-第七薄膜导向轴，17-电机，18-第八薄膜导向轴，19-减速箱，20-聚酯胶轴，21-薄膜导槽，22-布料斗，23-第八薄膜导向轴高度锁紧钮，24-布料斗高度调整钮，25-布料斗高度锁紧钮，26-布料斗支架，27-张紧轴滑道板，28-出料斗刮刀。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，其既可以指代某一部件与另一部件直接连接，也可以指代某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

如图1、图2、图3所示，本实用新型实施例提供了一种连续式薄膜干燥机， 所述干燥机包括机架10、布料斗22以及薄膜输送机构、加热槽12、冷却槽3、出料斗7、机顶罩1、引风机构，所述机架10包括第一端和第二端，所述第一端连接有布料斗22，所述第二端连接有出料斗7，所述布料斗22下方的机架10上从第一端到第二端依次设置有薄膜导槽21、加热槽12、冷却槽3，所述机顶罩1罩于所述加热槽12上，所述机顶罩1与引风机构相连接，所述布料斗22与薄膜导槽21之间留有间隙，所述薄膜输送机构包括薄膜和传动机构，所述薄膜在传动机构传动下滑动，依次与薄膜导槽21、加热槽12、冷却槽3相连接。

需要说明的是，所述机顶罩1上设置有观察孔2，所述观察孔2上设置有透明材质，可以为玻璃板或透明塑料板等，观察孔2可以设置多个，通过观察孔2可以观察加热槽12区域内物料干燥的情况，利用本实用新型可以干燥颗粒、微粒、膏状、条状、块状等的蔬菜或水果等。

需要说明的是，所述加热槽和冷却槽内设置多个折流挡板，利用折流挡板可以提高冷却和加热效果。

工作的时候，将待干燥物料从布料斗22放入，物料从布料斗22与薄膜导槽的间隙下落到被传动机构传动的薄膜上，薄膜依次通过加热槽12、冷却槽3，同时开启引风机构，引风机构将机顶罩内的湿润空气抽走，最后，通过下料斗收集。

在优选实施例中，提供了一种具体的引风机构，机顶罩所述引风机构包括风口、风道和引风机，所述风口设置于所述机顶罩1上，其通过风道与引风机相连通。为了提升干燥效果，将引风口设置在机顶罩的一侧。

需要说明的是，引风机构可以设置在连续式薄膜干燥机上，也可以独立于干燥机设置，然后与干燥机相连接。

在优选实施例中，提供了一种具体的传动机构，包括聚酯胶轴20、电机17 以及减速机19、第一薄膜导向轴4、第二薄膜导向轴8、第三薄膜导向轴9、第四薄膜导向轴11、第五薄膜导向轴13、第六薄膜导向轴15、第七薄膜导向轴16、第八薄膜导向轴18，所述电机17与减速机19相连接，所述减速机传动所述聚酯胶轴20旋转，所述薄膜依次与聚酯胶轴20、第一薄膜导向轴4、第二薄膜导向轴8、第三薄膜导向轴9、第四薄膜导向轴11、第五薄膜导向轴13、第六薄膜导向轴15、第七薄膜导向轴16、第八薄膜导向轴18相连接。

需要说明的是，采用聚酯胶轴20可以提高与薄膜之间的摩擦力，防止打滑；为了提升输送效果，薄膜与聚酯胶轴20、第一薄膜导向轴4、第三薄膜导向轴9、第四薄膜导向轴11、第五薄膜导向轴13、第六薄膜导向轴15、第七薄膜导向轴16上端面相连接，与第二薄膜导向轴8、第八薄膜导向轴18下端面相连接，利用这种结构使得输送较为平稳，同时，可以提供足够的张力。

优选地，所述干燥机还包括热源循环机构，所述热源循环机构包括热源箱和进入管路、输出管路，所述进入管路和输出管路与所述加热槽12和冷却槽3相连通。需要说明的是，热源可为热水、热蒸汽、加热油中的一种或几种，热源可改为电力加热或太阳能加热。

在优选实施例中，当为热水的时候，所述热源循环机构包括水箱、水泵以及进入管路和输出管路，所述水泵设置在管路上，所述进入管路和输出管路与所述加热槽12和冷却槽3相连通。

需要说明的是，热源循环机构在干燥机运行过程中，可以为不断循环的，从而可以提高水的冷却和加热效果，此时，可以在加热槽内设置加热器或者直接给加热槽进行输入热水；当然，在另外的实施例中也可以关闭的，不实时循环，在需要换水的时候，利用水泵进行换水，在所述加热槽12内设置有加热器，给加热槽中的水进行加热，从而保证加热槽内的水为热水。

在优选的实施例中，所述布料斗22连接于布料斗支架26上，所述布料斗支架26与机架10相连接，所述布料斗支架26上设置有布料斗22高度调节机构。

需要说明的是，可将布料斗支架设置为可调节结构，将布料斗支架下端开设有固定长孔，通过利用螺丝穿过固定长孔进行固定，需要调节的时候，调节固定长孔与螺丝的连接位置。在优选的实施例中，可以设置布料斗高度调节机构，从而可以调节物料流出的厚度，如图2所示，通过调节布料斗高度调整钮来调节布料斗的高度，然后，通过布料斗高度锁紧钮对布料斗进行锁紧。

优选地，所述第一薄膜导向轴4设置有前后向调节机构。

需要说明的是，为了可调节薄膜的张力，将第一薄膜导向轴4设置有可以前后调节的结构，如图3所示，第一薄膜导向轴4通过张紧轴滑道板27连接于机架10上，张紧轴滑道板27设置有滑道，第一薄膜导向轴4的两端与分别与两端的滑道相连接，第一薄膜导向轴4的两端分别与拉杆式关节轴承相连接，拉杆式关节轴承通过下料斗张紧轴拉杆与手轮连接，手轮包括第一手轮5、第二手轮6，通过旋转手轮5和手轮6调节第一薄膜导向轴4在滑道内的位置，从而调节薄膜的张力。

在优选的实施例中，为了使得物料可以顺利的下落到下料斗中，在所述第一薄膜导向轴4外侧一方设置有出料斗刮刀28，所述出料斗刮刀28下方为出料斗7。

在优选实施例中，所述布料斗的下方设置有布料斗刮板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种连续式薄膜干燥机，包括机架10、布料斗22以及薄膜输送机构、加热槽12、冷却槽3、出料斗7、机顶罩1，所述机顶罩1罩于所述加热槽12上，所述机顶罩1与引风 机构相连接，所述布料斗22与薄膜导槽21之间留有间隙，所述薄膜输送机构包括薄膜和传动机构，所述薄膜在传动机构传动下滑动，依次与薄膜导槽21、加热槽12、冷却槽3相连接，利用本实用新型加工效果较好，且结构简单，成本较低，满足了客户的使用需求，便于在产业上推广和应用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种连续式薄膜干燥机，其特征在于，所述干燥机包括机架(10)、布料斗(22)以及薄膜输送机构、加热槽(12)、冷却槽(3)、出料斗(7)、机顶罩(1)、引风机构，所述机架(10)包括第一端和第二端，所述第一端连接有布料斗(22)，所述第二端连接有出料斗(7)，所述布料斗(22)下方的机架(10)上从第一端到第二端依次设置有薄膜导槽(21)、加热槽(12)、冷却槽(3)，所述机顶罩(1)罩于所述加热槽(12)上，所述机顶罩(1)与引风机构相连接，所述布料斗(22)与薄膜导槽(21)之间留有间隙，所述薄膜输送机构包括薄膜和传动机构，所述薄膜在传动机构传动下滑动，依次与薄膜导槽(21)、加热槽(12)、冷却槽(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的连续式薄膜干燥机，其特征在于，所述引风机构包括风口、风道和引风机，所述风口设置于所述机顶罩(1)上，其通过风道与引风机相连通。

3.根据权利要求1所述的连续式薄膜干燥机，其特征在于，所述传动机构包括聚酯胶轴(20)、电机(17)以及减速机(19)、第一薄膜导向轴(4)、第二薄膜导向轴(8)、第三薄膜导向轴(9)、第四薄膜导向轴(11)、第五薄膜导向轴(13)、第六薄膜导向轴(15)、第七薄膜导向轴(16)、第八薄膜导向轴(18)，所述电机(17)与减速机(19)相连接，所述减速机传动所述聚酯胶轴(20)旋转，所述薄膜依次与聚酯胶轴(20)、第一薄膜导向轴(4)、第二薄膜导向轴(8)、第三薄膜导向轴(9)、第四薄膜导向轴(11)、第五薄膜导向轴(13)、第六薄膜导向轴(15)、第七薄膜导向轴(16)、第八薄膜导向轴(18)相连接。

4.根据权利要求3所述的连续式薄膜干燥机，其特征在于，所述第一薄膜导向轴(4)设置有前后向调节机构。

5.根据权利要求3所述的连续式薄膜干燥机，其特征在于，所述第一薄膜导向轴(4)外侧一方设置有出料斗刮刀(28)，所述出料斗刮刀(28)下方为出料斗(7)。

6.根据权利要求1所述的连续式薄膜干燥机，其特征在于，所述干燥机还包括热源循环机构，所述热源循环机构包括热源箱和进入管路、输出管路，所述进入管路和输出管路与所述加热槽(12)和冷却槽(3)相连通。

7.根据权利要求1所述的连续式薄膜干燥机，其特征在于，所述加热槽(12)内设置有加热器。

8.根据权利要求1所述的连续式薄膜干燥机，其特征在于，所述布料斗(22)连接于布料斗支架(26)上，所述布料斗支架(26)与机架(10)相连接，所述布料斗支架(26)上设置有布料斗(22)高度调节机构。