CN205591920U - 一种超薄防渗墙铣槽式开挖注浆钻具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超薄防渗墙铣槽式开挖注浆钻具，它包括履带底座，履带底座的顶部安装有操作平台装置，所述操作平台装置包括驾驶室，驾驶室右侧平台上安装有卷扬机，卷扬机的右侧安装有动力装置，动力装置的右侧放置有配重块，卷扬机通过钢丝绳与导杆的顶部相连，导杆与导杆箱构成滑动配合，导杆箱与导杆支架侧面的导轨构成滑动配合，导杆的下底端安装有铣槽钻具箱体。它能建造25cm超薄防渗墙槽孔，并且可钻进硬度低于10MPa的软岩层，本实用新型还有自造浆功能，可在槽孔建造过程中利用地层土制作泥浆护壁，施工效率高；建造槽孔过程中振动小，施工质量好。

Description

一种超薄防渗墙铣槽式开挖注浆钻具

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇筑施工技术领域，特别是一种超薄防渗墙铣槽式开挖注浆钻具。

背景技术

槽孔建造是防渗墙施工中的主要工序，它受地层等自然条件影响最大。目前施工中多采用冲击钻机、抓斗挖槽机、锯槽机、铣槽机和射水成槽机等造槽设备。根据不同的地层条件和不同的防渗墙厚度选择适用的造槽设备。目前的冲击钻机、抓斗挖槽机、锯槽机和铣槽机等造槽设备多用于墙体厚度不小于40cm墙体相对较厚的防渗墙槽孔建造，而无法建造厚度小于40cm的防渗墙槽孔；射水成槽机经过改进后虽然可建造小于40cm的防渗墙槽孔，但此类机械对地层条件适应性较差，无法在较硬地层如软岩层成槽。

实用新型内容

本实用新型的目的是：填补目前在较硬地层上建造25cm超薄防渗墙槽孔的造槽设备空缺，它能建造25cm超薄防渗墙槽孔，并且可钻进硬度低于10MPa的软岩层，本实用新型还有自造浆功能，可在槽孔建造过程中利用地层土制作泥浆护壁，施工效率高；建造槽孔过程中振动小，施工质量好。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种超薄防渗墙铣槽式开挖注浆钻具，它包括履带底座，履带底座的顶部安装有操作平台装置，所述操作平台装置包括驾驶室，驾驶室右侧平台上安装有卷扬机，卷扬机的右侧安装有动力装置，动力装置的右侧放置有配重块，卷扬机通过钢丝绳与导杆的顶部相连，导杆与导杆箱构成滑动配合，导杆箱与导杆支架侧面的导轨构成滑动配合，导杆的下底端安装有铣槽钻具箱体。

所述铣槽钻具箱体的底部安装有两排钻具，所述钻具包括一型钻头柱，一型钻头柱的末端安装有一型钻头，一型钻头柱和二型钻头柱相配合传动，二型钻头的末端安装有二型钻头；所述一型钻头柱和二型钻头柱相间布置。

所述一型钻头和二型钻头共九个，其中一型钻头共五个设置在下排，直径为32cm；二型钻头共四个设置在上排，直径为28cm；一型钻头和二型钻头交错相间布置，两种型号钻头钻凿的最窄槽宽为25cm。

所述导杆支架的总长为18.5m。

所述操作平台装置的四角设置有液压支撑，能够调节整个操作平台装置的高度。

所述导杆的总长为14m，通过钢槽与导杆支架连接，可上下相对于导杆支架移动，内部设有传动轴、注浆管、液压管与通气管，铣槽钻具箱体固定于导杆底端，与传动杆、注浆管、液压管和通气管连接，动力电机功率90kw，固定于导杆顶端并连接传动杆与导杆、铣槽钻具箱体共同构成钻杆结构。

本实用新型有如下有益效果：

通过履带底座移动设备方便快捷。动力电机产生动力，通过导杆内的传动杆连接铣槽钻具箱体，铣槽钻具箱体下钻头转动通过切削地层获得掘进，建造槽孔的厚度由钻头直径控制，直径32cm钻头与直径28cm钻头套搭可保证墙体厚度大于等于25cm，合金钻头通过切削可破坏强度10MPa的软岩。钻进过程中注浆孔注入泥浆护壁，利用泥浆反循环置换出槽孔内废渣。

由于采用上述结构，施工时先将铣槽钻具箱体对准施工轴线，对设备进行调平后，打开动力电机，通过卷扬机控制导杆下放，注浆孔注浆，合金钻头对地层切削形成25cm厚防渗墙槽孔，通过钻头转动搅拌泥土与浆液混合，形成泥浆护壁，节省了泥浆护壁的制作时间，可加快施工进度；合金钻头可钻进小于10MPa的软岩层，保证墙体入岩，可保证施工质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的铣槽钻具箱体结构示意图。

图中：履带底座1、液压支撑2、配重块3、动力装置4、卷扬机5、驾驶室6、导杆支架7、导杆8、导杆箱9、铣槽钻具箱体10、一型钻头柱11、一型钻头12、二型钻头柱13、二型钻头14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-3，一种超薄防渗墙铣槽式开挖注浆钻具，它包括履带底座1，履带底座1的顶部安装有操作平台装置，所述操作平台装置包括驾驶室6，驾驶室6右侧平台上安装有卷扬机5，卷扬机5的右侧安装有动力装置4，动力装置4的右侧放置有配重块3，卷扬机5通过钢丝绳与导杆8的顶部相连，导杆8与导杆箱9构成滑动配合，导杆箱9与导杆支架7侧面的导轨构成滑动配合，导杆8的下底端安装有铣槽钻具箱体10。

进一步的，所述铣槽钻具箱体10的底部安装有两排钻具，所述钻具包括一型钻头柱11，一型钻头柱11的末端安装有一型钻头12，一型钻头柱11和二型钻头柱13相配合传动，二型钻头13的末端安装有二型钻头14；所述一型钻头柱11和二型钻头柱13相间布置。

进一步的，所述钻具的间隙处分别安装有多个注浆管。

进一步的，所述一型钻头12和二型钻头14共九个，其中一型钻头12共五个设置在下排，直径为32cm；二型钻头14共四个设置在上排，直径为28cm；一型钻头12和二型钻头14交错相间布置，两种型号钻头钻凿的最窄槽宽为25cm。

进一步的，所述导杆支架7的总长为18.5m。

进一步的，所述操作平台装置的四角设置有液压支撑2，能够调节整个操作平台装置的高度。

进一步的，所述导杆8的总长为14m，通过钢槽与导杆支架7连接，可上下相对于导杆支架7移动，内部设有传动轴、注浆管、液压管与通气管，铣槽钻具箱体10固定于导杆8底端，与传动杆、注浆管、液压管和通气管连接，动力电机功率90kw，固定于导杆8顶端并连接传动杆与导杆、铣槽钻具箱体10共同构成钻杆结构。

本实用新型的工作原理和使用过程如下：

通过履带底座1移动设备方便快捷。动力电机产生动力，通过导杆7内的传动杆连接铣槽钻具箱体10，铣槽钻具箱体10下钻头转动通过切削地层获得掘进，建造槽孔的厚度由钻头直径控制，直径32cm一型钻头与直径28cm二型钻头套打可保证墙体厚度大于等于25cm，合金钻头通过切削可破坏强度10MPa的软岩。钻进过程中注浆孔注入泥浆护壁，利用泥浆反循环置换出槽孔内废渣。

1、设备检验。钻孔前需通过让动力电机试钻、注浆孔试注水检验设备是否完好。

2、设备就位。利用履带底座1，进行设备移动，移至施工轴线后升起四根液压支撑2，利用GPS与测斜仪对设备进行位置与垂直度的校核。

3、建造槽孔。启动动力电机，利用卷扬机5降下铣槽钻具箱体10切削地层，开始建造槽孔。若建造槽孔过程中突然中断，须启动气泵，保持注浆孔有一定压力的气流，防止槽孔内废浆反流入注浆孔对钻具箱造成损坏。

4、钻具提升。槽孔建造结束后，利用卷扬机5提升导杆，使钻具箱提升至地面以上，开始下一槽孔的建造。

本实用新型在南水北调东线枣庄市续建配套工程，调蓄水库工程中得到了应用，实践证明，本实用新型具有施工效率高、施工质量好等优点。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超薄防渗墙铣槽式开挖注浆钻具，它包括履带底座（1），履带底座（1）的顶部安装有操作平台装置，所述操作平台装置包括驾驶室（6），驾驶室（6）右侧平台上安装有卷扬机（5），卷扬机（5）的右侧安装有动力装置（4），动力装置（4）的右侧放置有配重块（3），其特征在于：卷扬机（5）通过钢丝绳与导杆（8）的顶部相连，导杆（8）与导杆箱（9）构成滑动配合，导杆箱（9）与导杆支架（7）侧面的导轨构成滑动配合，导杆（8）的下底端安装有铣槽钻具箱体（10）。

2.根据权利要求1所述一种超薄防渗墙铣槽式开挖注浆钻具，其特征在于：所述铣槽钻具箱体（10）的底部安装有两排钻具，所述钻具包括一型钻头柱（11），一型钻头柱（11）的末端安装有一型钻头（12），一型钻头柱（11）和二型钻头柱（13）相配合传动，二型钻头（13）的末端安装有二型钻头（14）；所述一型钻头柱（11）和二型钻头柱（13）相间布置。

3.根据权利要求2所述一种超薄防渗墙铣槽式开挖注浆钻具，其特征在于：所述一型钻头（12）和二型钻头（14）共九个，其中一型钻头（12）共五个设置在下排，直径为32cm；二型钻头（14）共四个设置在上排，直径为28cm；一型钻头（12）和二型钻头（14）交错相间布置，两种型号钻头钻凿的最窄槽宽为25cm。

4.根据权利要求1所述一种超薄防渗墙铣槽式开挖注浆钻具，其特征在于：所述导杆支架（7）的总长为18.5m。

5.根据权利要求1所述一种超薄防渗墙铣槽式开挖注浆钻具，其特征在于：所述操作平台装置的四角设置有液压支撑（2），能够调节整个操作平台装置的高度。

6.根据权利要求1所述一种超薄防渗墙铣槽式开挖注浆钻具，其特征在于：所述导杆（8）的总长为14m，通过钢槽与导杆支架（7）连接，可上下相对于导杆支架（7）移动，内部设有传动轴、注浆管、液压管与通气管，铣槽钻具箱体（10）固定于导杆（8）底端，与传动杆、注浆管、液压管和通气管连接，动力电机功率90kw，固定于导杆（8）顶端并连接传动杆与导杆、铣槽钻具箱体（10）共同构成钻杆结构。