CN205587839U

CN205587839U - 钣金自动激光焊接机

Info

Publication number: CN205587839U
Application number: CN201620441284.2U
Authority: CN
Inventors: 朱奇志; 温景权
Original assignee: Huizhou Nuojian Hardware Product Co Ltd
Current assignee: Huizhou Nuojian Hardware Product Co Ltd
Priority date: 2016-05-16
Filing date: 2016-05-16
Publication date: 2016-09-21
Anticipated expiration: 2026-05-16

Abstract

本实用新型公开一种钣金自动激光焊接机，其包括工作架（10）、工作台（20）、激光发生器（30）、激光自动焊接机构（40）、防护盖（50）、控制面板（60）、自动送料机构（70）、自动出料机构（80），其特征在于，所述激光自动焊接机构（40）、防护盖（50）、自动送料机构（70）分别安装于工作台上，所述激光发生器（30）安装于工作架内并与激光自动焊接机构（40）连接，所述防护盖（50）设置在激光自动焊接机构（40）外部并将激光自动焊接机构完全包围，所述控制面板（60）设置在防护盖（50）前端面，所述自动送料机构（70）、自动出料机构（80）分别设置在防护盖（50）两侧。本实用新型公开的钣金自动激光焊接机能够有效提高生产效率及产品良品率，保障了产品的稳定性及质量，适合大批量生产。

Description

钣金自动激光焊接机

技术领域

本实用新型涉及加工领域，特别是一种能够自动进行钣金激光焊接的设备。

背景技术

汽车车身钣金件焊接制造过程中，需要加铜板对表面件保护后焊接，同时还需要固定钣金件和铜板，并使其相互接触。随着家电和汽车产品的性能和外观要求不断的提升，其钣金产品的焊接方式和工艺要求也随之提高。二氧化碳等惰性气体保护焊是钣金产品焊接方法中的一种，因为其成本低廉，并且二氧化碳等惰性气体易生产获得，所以这种焊接技术得到了广泛的应用。但其生产方式大多数为半自动化生产，在焊接过程中产生的飞溅较大，存在安全隐患，且人工焊接效率缓慢，在批量焊接中不良率较高。因此需要对生产设备进行改进，以提高效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种激光焊接自动机，以达到提高生产效率、产品良品率、安全生产的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种钣金自动激光焊接机，其包括工作架、工作台、激光发生器、激光自动焊接机构、防护盖、控制面板、自动送料机构、自动出料机构，所述激光自动焊接机构、防护盖、自动送料机构分别安装于工作台上，所述激光发生器安装于工作架内并与激光自动焊接机构连接，所述防护盖设置在激光自动焊接机构外部并将激光自动焊接机构完全包围，所述控制面板设置在防护盖前端面，所述自动送料机构、自动出料机构分别设置在防护盖两侧，自动送料机构、自动出料机构分别与激光自动焊接机构连接。

进一步的，所述自动出料机构包括自动传输带及检测机构，所述自动传输带包括水平传送段及斜面传送段，所述检测机构包括设置在自动出料装置一侧的检测器，所述检测器连接有第一检测杆及第二检测杆，所述第一检测杆及第二检测杆均设置在所述水平传输段正上方并与物料传输方向垂直，按物料传输方向，所述第二检测杆位于所述第一检测杆后方。

进一步的，所述防护盖设有若干开口及旋转门，所述旋转门打开后可以观察到激光自动焊接机构。

本实用新型的工作步骤循环为：

(1) 按压控制面板上的控制按钮，激光发生器发射激光，激光通过与激光发生器连接的聚焦透镜传输到激光自动焊接机构。

(2) 将产品放置于自动送料机构上，自动送料机构的电机促使传动装置驱动放料盘沿滑轨向内侧朝向激光自动焊接机构方向移动，直至一部分物料与聚焦透镜所射出的激光上下对齐而进行无接触焊接，焊接速度快。

(3) 上述焊接过程结束后，通过电机驱动设置于激光自动焊接机构内部的连杆向左或向右侧水平移动，连杆上的驱动块带动自动送料机构跟随连杆移动，使未焊接的物料依次移动至聚焦透镜所射出的激光下方，逐一进行无接触焊接，焊接效率高。

（4）完成焊接后的产品通过自动出料机构输送到产品终端，并通过自动出料机构上的检测机构对焊接后的产品的焊接处进行检测，剔除不良品。

通过上述技术方案，本实用新型提供的钣金自动激光焊接机采取激光作为焊接能量，避免接触焊接面，可以实现无接触高精度的激光焊接装置，通过控制激光能量对微小焊接区域进行加工 , 可以保证焊接的质量及外观的一致性，能够替代人工一并完成焊接、检测的工作，操作安全简单，有效提高生产效率及产品良品率，保障了产品的稳定性及质量, 适合大批量生产。同时,本实用新型所未提及的均可通过现有技术实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图 1 为本实用新型实施例所公开的钣金自动激光焊接机的轴侧视图。

图 2 为本实用新型实施例所公开的钣金自动激光焊接机自动出料机构的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供一种钣金自动激光焊接机，其包括工作架10、工作台20、激光发生器30、激光自动焊接机构40、防护盖50、控制面板60、自动送料机构70、自动出料机构80，其特征在于，所述激光自动焊接机构40、防护盖50、自动送料机构70分别安装于工作台上，所述激光发生器30安装于工作架内并与激光自动焊接机构40连接，所述防护盖50设置在激光自动焊接机构40外部并将激光自动焊接机构完全包围，所述控制面板60设置在防护盖50前端面，所述自动送料机构70、自动出料机构80分别设置在防护盖50两侧。

进一步的，所述自动出料机构80包括自动传输带及检测机构，所述自动传输带包括水平传送段81及斜面传送段82，所述检测机构包括设置在自动出料装置一侧的检测器83，所述检测器连接有第一检测杆84及第二检测杆85，所述第一检测杆及第二检测杆均设置在所述水平传输段正上方并与物料传输方向垂直，按物料传输方向，所述第二检测杆85位于所述第一检测杆84后方。

进一步的，所述防护盖50设有若干开口51及旋转门52，所述旋转门52打开后可以观察到激光自动焊接机构40。

本实施例提供的钣金自动激光焊接机采取激光作为焊接能量，避免接触焊接面，可以实现无接触高精度的激光焊接装置，通过控制激光能量对微小焊接区域进行加工 , 可以保证焊接的质量及外观的一致性，能够替代人工一并完成焊接、检测的工作，操作安全简单，有效提高生产效率及产品良品率，保障了产品的稳定性及质量, 适合大批量生产。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1. 一种钣金自动激光焊接机，其包括工作架（10）、工作台（20）、激光发生器（30）、激光自动焊接机构（40）、防护盖（50）、控制面板（60）、自动送料机构（70）、自动出料机构（80），其特征在于，所述激光自动焊接机构（40）、防护盖（50）、自动送料机构（70）分别安装于工作台上，所述激光发生器（30）安装于工作架内并与激光自动焊接机构（40）连接，所述防护盖（50）设置在激光自动焊接机构（40）外部并将激光自动焊接机构完全包围，所述控制面板（60）设置在防护盖（50）前端面，所述自动送料机构（70）、自动出料机构（80）分别设置在防护盖（50）两侧。

2. 根据权利要求1所述的钣金自动激光焊接机，其特征在于：所述自动出料机构（80）包括自动传输带及检测机构，所述自动传输带包括水平传送段(81)及斜面传送段(82)，所述检测机构包括设置在自动出料装置一侧的检测器（83），所述检测器连接有第一检测杆（84）及第二检测杆（85），所述第一检测杆及第二检测杆均设置在所述水平传输段正上方并与物料传输方向垂直，按物料传输方向，所述第二检测杆（85）位于所述第一检测杆（84）后方。

3. 根据权利要求1所述的钣金自动激光焊接机，其特征在于：所述防护盖（50）设有若干开口（51）及旋转门（52），所述旋转门（52）打开后可以观察到激光自动焊接机构（40）。