CN205587711U - 一种石油钢管连接端钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油钢管连接端钻孔装置，包括机架，机架上端为工作台，工作台上设有钢管托座，工作台前端设有钻孔底座，钻孔底座设置在液压缸上，液压缸设置在机架中，钻孔底座上设有滑槽，滑槽中设有钻头驱动装置，钻头驱动装置下端设有与滑槽配合的滑轨，钻孔底座末端设有第二液压缸，第二液压缸前端连接钻头驱动装置，钻头驱动装置前端装有钻头，钻孔底座上设有钻孔支撑座，钻孔支撑座为L形，钻孔支撑座上设有通孔，本实用新型结构新颖，运行稳定，能够有效的对石油钢管的连接端进行钻孔工作，钻孔方便，钻孔效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油管道加工装置，具体是一种石油钢管连接端钻孔装置。
背景技术
输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。
输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。
输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺。管道的腐蚀和如何防腐是管道养护的重要环节之一。目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。
一般的石油钢管前端连接端，或者连接法兰，连接端上设有连接通孔，由于石油钢管本身较重，而且长度较长，在进行钻孔时，非常困难，常用的钻孔装置对其进行钻孔较为困难，效率低下，无法满足现代加工要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石油钢管连接端钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种石油钢管连接端钻孔装置，包括机架，所述机架上端为工作台，所述工作台上设有钢管托座，所述工作台前端设有钻孔底座，所述钻孔底座设置在液压缸上，所述液压缸设置在机架中，所述钻孔底座上设有滑槽，所述滑槽中设有钻头驱动装置，所述钻头驱动装置下端设有与滑槽配合的滑轨，所述钻孔底座末端设有第二液压缸，所述第二液压缸前端连接钻头驱动装置，所述钻头驱动装置前端装有钻头，所述钻孔底座上设有钻孔支撑座，所述钻孔支撑座为L形，所述钻孔支撑座上设有通孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述钢管托座设有两个，所述钢管托座上设有与钢管匹配的凹槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸设有两个，所述液压缸内嵌在机架中。
作为本实用新型进一步的方案：所述钻头驱动装置上装有驱动电机。
作为本实用新型进一步的方案：所述钻孔底座末端设有推板，所述推板上装有第二液压缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，运行稳定，能够有效的对石油钢管的连接端进行钻孔工作，钻孔方便，钻孔效率高。
附图说明
图1为石油钢管连接端钻孔装置的结构示意图。
图中：1-机架、2-推板、3-第二液压缸、4-钻孔底座、5-钻头驱动装置、6-驱动电机、7-滑轨、8-滑槽、9-钻头、10-钻孔支撑座、11-钢管托座、12-钢管、13-石油钢管连接端、14-液压缸、15-工作台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种石油钢管连接端钻孔装置，包括机架1，机架1上端为工作台15，工作台15上设有钢管托座11，工作台15前端设有钻孔底座4，钻孔底座4设置在液压缸14上，液压缸14设置在机架1中，钻孔底座4上设有滑槽8，滑槽8中设有钻头驱动装置5，钻头驱动装置5下端设有与滑槽8配合的滑轨7，钻孔底座4末端设有第二液压缸3，第二液压缸3前端连接钻头驱动装置5，钻头驱动装置5前端装有钻头9，钻孔底座4上设有钻孔支撑座10，钻孔支撑座10为L形，钻孔支撑座10上设有通孔，钢管托座11设有两个，钢管托座11上设有与钢管12匹配的凹槽，液压缸14内嵌在机架1中，钻头驱动装置5上装有驱动电机6，钻孔底座4末端设有推板2，推板2上装有第二液压缸3。
在使用本实用新型时，首先把石油钢管放置在钢管托座上，钢管连接端移动到钻孔支撑座上，首先，液压缸上行，把钻孔底座升到带钻孔的位置，钻头驱动装置启动，带动钻头转动，第二液压缸运动，推动钻头驱动装置前行，钻头钻孔，完成钻孔工作之后，第二液压缸把钻孔底座拉回，转动钢管，至第二个待钻孔的位置，重复上述步骤，钻孔完成之后，液压缸下行，取出钢管即可，本实用新型结构新颖，运行稳定，能够有效的对石油钢管的连接端进行钻孔工作，钻孔方便，钻孔效率高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种石油钢管连接端钻孔装置，包括机架，其特征在于，所述机架上端为工作台，所述工作台上设有钢管托座，所述工作台前端设有钻孔底座，所述钻孔底座设置在液压缸上，所述液压缸设置在机架中，所述钻孔底座上设有滑槽，所述滑槽中设有钻头驱动装置，所述钻头驱动装置下端设有与滑槽配合的滑轨，所述钻孔底座末端设有第二液压缸，所述第二液压缸前端连接钻头驱动装置，所述钻头驱动装置前端装有钻头，所述钻孔底座上设有钻孔支撑座，所述钻孔支撑座为L形，所述钻孔支撑座上设有通孔。
2.根据权利要求1所述的一种石油钢管连接端钻孔装置，其特征在于，所述钢管托座设有两个，所述钢管托座上设有与钢管匹配的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种石油钢管连接端钻孔装置，其特征在于，所述液压缸设有两个，所述液压缸内嵌在机架中。
4.根据权利要求1所述的一种石油钢管连接端钻孔装置，其特征在于，所述钻头驱动装置上装有驱动电机。
5.根据权利要求1所述的一种石油钢管连接端钻孔装置，其特征在于，所述钻孔底座末端设有推板，所述推板上装有第二液压缸。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107127598A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-05 | 郭超杰 | 一种适用于不同直径大小钢管的打孔装置 |
| CN107830293A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-03-23 | 王建 | 一种管道安装用钻孔装置 |
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2016
- 2016-03-24 CN CN201620238459.XU patent/CN205587711U/zh not_active Expired - Fee Related
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