CN205586758U - 液氨型电站锅炉烟气脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液氨型电站锅炉烟气脱硝系统，包括液氨存储罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲罐、混合器、稀释风机和脱硝反应器，液氨存储罐通过管道连接液氨蒸发槽，液氨蒸发槽通过管道连接氨气缓冲罐，氨气缓冲罐通过管道连接混合器的氨气进口，稀释风机通过管道连接混合器的空气进口，锅炉的烟道上设有省煤器和空气预热器，省煤器位于烟道的首端，空气预热器位于烟道的尾端，脱硝反应器位于所述烟道的中段，混合器的出口通过管道连接至省煤器和脱硝反应器之间的烟道管段。本实用新型能够深度去除火力发电电厂锅炉烟气中的氮氧化物，使处理后的烟气质量优于大气污染物排放标准。

Description

液氨型电站锅炉烟气脱硝系统

技术领域

本实用新型涉及电站锅炉燃烧技术的优化领域，尤其涉及一种对电站锅炉燃烧的烟气进行脱硝的装置。

背景技术

随着GB 13223-2011《火力发电厂大气污染物排放标准》的颁布实施，国家对火力发电厂燃煤机组的氮氧化物的排放浓度有了更严格的要求。燃煤电厂必须安装脱硝系统，才能满足标准排放的要求。

然而，现有技术中，大部分的脱硝系统虽然可以部分去除氮氧化物，但无法对氮氧化物深度去除，随着大气排放标准的提高，难以满足排放标准。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种能够深度去除锅炉烟气中氮氧化物的脱硝系统。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种液氨型电站锅炉烟气脱硝系统，能够深度去除火力发电电厂锅炉烟气中的氮氧化物，使处理后的烟气质量优于大气污染物排放标准。

本实用新型的一种液氨型电站锅炉烟气脱硝系统，包括液氨存储罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲罐、混合器、稀释风机和脱硝反应器，所述液氨存储罐通过管道连接所述液氨蒸发槽，所述液氨蒸发槽通过管道连接所述氨气缓冲罐，所述氨气缓冲罐通过管道连接所述混合器的氨气进口，所述稀释风机通过管道连接所述混合器的空气进口，所述锅炉的烟道上设有省煤器和空气预热器，所述省煤器位于所述烟道的首端，所述空气预热器位于所述烟道的尾端，所述脱硝反应器位于所述烟道的中段，所述混合器的出口通过管道连接至所述省煤器和所述脱硝反应器之间的烟道管段。

进一步的，连接所述混合器与所述烟道的管道上且与所述烟道相接的部位设有若干氨喷射格栅，且若干氨喷射格栅沿烟道的截面均匀分布。

进一步的，设有若干用于调整氨的流量分配的流量分配阀，若干所述流量分配阀分别安装于若干所述氨喷射格栅。

进一步的，连接所述混合器与所述烟道的管道上设有用于调节氨流量的流量调节阀，所述流量调节阀为电磁阀。

进一步的，所述烟道内设有若干用于引导烟气走向的导流板。

进一步的，所述脱硝反应器的入口处为筛网状。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的液氨型电站锅炉烟气脱硝系统将液氨蒸发为氨气，并通过空气稀释后与烟气混合进入脱硝反应器中反应，能够深度去除火力发电电厂锅炉烟气中的氮氧化物，使处理后的烟气质量优于大气污染物排放标准。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种液氨型电站锅炉烟气脱硝系统，包括液氨存储罐1、液氨蒸发槽2、氨气缓冲罐3、混合器4、稀释风机5和脱硝反应器6，所述液氨存储罐通过管道连接所述液氨蒸发槽，所述液氨蒸发槽通过管道连接所述氨气缓冲罐，所述氨气缓冲罐通过管道连接所述混合器的氨气进口，所述稀释风机通过管道连接所述混合器的空气进口，所述锅炉7的烟道8上设有省煤器9和空气预热器10，所述省煤器位于所述烟道的首端，所述空气预热器位于所述烟道的尾端，所述脱硝反应器位于所述烟道的中段，所述混合器的出口通过管道连接至所述省煤器和所述脱硝反应器之间的烟道管段。

连接所述混合器与所述烟道的管道上且与所述烟道相接的部位设有若干氨喷射格栅，且若干氨喷射格栅沿烟道的截面均匀分布。设有若干用于调整氨的流量分配的流量分配阀，若干所述流量分配阀分别安装于若干所述氨喷射格栅。连接所述混合器与所述烟道的管道上设有用于调节氨流量的流量调节阀，所述流量调节阀为电磁阀。

所述烟道内设有若干用于引导烟气走向的导流板。

所述脱硝反应器的入口处为筛网状。

本实用新型的工作原理如下：将液氨蒸发为氨气，并通过空气稀释后与烟气混合进入脱硝反应器中反应，能够深度去除火力发电电厂锅炉烟气中的氮氧化物，使处理后的烟气质量优于大气污染物排放标准。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种液氨型电站锅炉烟气脱硝系统，其特征在于：包括液氨存储罐(1)、液氨蒸发槽(2)、氨气缓冲罐(3)、混合器(4)、稀释风机(5)和脱硝反应器(6)，所述液氨存储罐通过管道连接所述液氨蒸发槽，所述液氨蒸发槽通过管道连接所述氨气缓冲罐，所述氨气缓冲罐通过管道连接所述混合器的氨气进口，所述稀释风机通过管道连接所述混合器的空气进口，所述锅炉(7)的烟道(8)上设有省煤器(9)和空气预热器(10)，所述省煤器位于所述烟道的首端，所述空气预热器位于所述烟道的尾端，所述脱硝反应器位于所述烟道的中段，所述混合器的出口通过管道连接至所述省煤器和所述脱硝反应器之间的烟道管段。

2.根据权利要求1所述的液氨型电站锅炉烟气脱硝系统，其特征在于：连接所述混合器与所述烟道的管道上且与所述烟道相接的部位设有若干氨喷射格栅，且若干氨喷射格栅沿烟道的截面均匀分布。

3.根据权利要求2所述的液氨型电站锅炉烟气脱硝系统，其特征在于：设有若干用于调整氨的流量分配的流量分配阀，若干所述流量分配阀分别安装于若干所述氨喷射格栅。

4.根据权利要求1所述的液氨型电站锅炉烟气脱硝系统，其特征在于：连接所述混合器与所述烟道的管道上设有用于调节氨流量的流量调节阀，所述流量调节阀为电磁阀。

5.根据权利要求1所述的液氨型电站锅炉烟气脱硝系统，其特征在于：所述烟道内设有若干用于引导烟气走向的导流板。

6.根据权利要求1所述的液氨型电站锅炉烟气脱硝系统，其特征在于：所述脱硝反应器的入口处为筛网状。