CN205581452U - 一种lcd整形可调位的排片治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LCD整形可调位的排片治具，用于对LCD玻璃进行整形排片处理，包括正板与侧板，侧板垂直安装于正板上。侧板的一端面与正板的底部平齐，侧板的另一端面与正板的顶部平齐。正板上开设有调位槽，调位槽上滑动安装有多个限位条，限位条与调位槽相互垂直设置。调位槽与正板的顶部相互平行设置，限位条与侧板相互平行设置。调位槽上具有刻度线。本实用新型通过设置调位槽与限位条，一方面，限位条可调位能满足各种尺寸大小的LCD的排片要求，不需要每一尺寸标配一个挡板，节约工装制作成本。另一方面，限位条的校正能使LCD摆放整齐，受力更均匀，底色均匀性更好。由此保证了LCD整形排片的整齐性，使LCD层之间受力更均匀。

Description

一种LCD整形可调位的排片治具

技术领域

本实用新型涉及液晶显示屏制作加工领域，特别是涉及一种LCD整形可调位的排片治具。

背景技术

在液晶显示屏生产制造过程中，其中有一个工序为整形，也称调盒，即通过整形夹具对灌完液晶的LCD进行盒厚调整，使整个LCD盒厚整体均匀。而该工序有一操作流程称排片，即将LCD整齐摆放在整形工装上，而LCD层与层之间设有衬垫料来进行缓冲。为了使LCD摆放整齐，确保加压时其受力均匀并方便后续封胶，排片时一般需用到一种辅助治具用于规范排片的操作。此治具一般由正板、侧板垂直拼接，使用时LCD封口的一边紧靠正板，而第一片玻璃其临边紧靠侧板，同层后续LCD紧靠第一片LCD排片。近年来，随着产业对LCD底色要求越来越高，为提高产品品质，可在整形方式上做相应优化。针对气囊型整形夹具，由于气囊面积固定，而各种类型LCD尺寸差异较大，两者尺寸匹配性较弱，难以做到若干片LCD宽度加和后刚好等于气囊宽度。加压后气囊两端通常会有剩余，而该位置LCD受力较中间位置的大，从而使得盒厚较低。这样的话，同层的LCD盒厚就会出现中间高、两端低的状态等问题，从而影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种LCD整形可调位的排片治具，可以对LCD玻璃进行整齐的排片处理。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种LCD整形可调位的排片治具，用于对LCD玻璃进行整形排片处理，包括正板与侧板，所述侧板垂直安装于所述正板上；

所述侧板的一端面与所述正板的底部平齐，所述侧板的另一端面与所述正板的顶部平齐；

所述正板上开设有调位槽，所述调位槽上滑动安装有多个限位条，所述限位条与所述调位槽相互垂直设置；

所述调位槽与所述正板的顶部相互平行设置，所述限位条与所述侧板相互平行设置；

所述调位槽上具有刻度线。

作为本实用新型一种优选的方案，所述限位条上安装有调位螺丝。

作为本实用新型一种优选的方案，所述限位条的厚度为1-5mm。

作为本实用新型一种优选的方案，所述正板为矩形体结构。

作为本实用新型一种优选的方案，所述侧板为矩形体结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过对现有整形排片治具进行改造，在正板上开有调位槽，用调位螺丝根据排片玻璃尺寸大小对限位条进行宽度调节，并固定在调位槽上某一位置。如此，每列(即每层同一位置)LCD排片时都能利用限位条进行校准定位。一方面，限位条可调位能满足各种尺寸大小的LCD的排片要求，不需要每一尺寸标配一个挡板，节约工装制作成本。另一方面，限位条的校正能使LCD摆放整齐，受力更均匀，底色均匀性更好。再则，LCD封口边与衬垫材料边缘的间距刚好是限位条厚度，避免了衬垫材料边距LCD封口边太远或太近造成的不良。此外，LCD封口基本在一条直线上，方便点胶，可提高点胶效率，由此提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的LCD整形可调位的排片治具的结构图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，为本实用新型一实施例的LCD整形可调位的排片治具的结构图，一种LCD整形可调位的排片治具10，用于对LCD玻璃进行整形排片处理，包括正板100与侧板200，侧板200垂直安装于正板100上。

在本实用新型一实施例中，正板100为矩形体结构，侧板200为矩形体结构。

侧板200的一端面与正板100的底部平齐，侧板200的另一端面与正板100的顶部平齐。

正板100上开设有调位槽110，调位槽110上滑动安装有多个限位条120，限位条120与调位槽110相互垂直设置。

调位槽110与正板100的顶部相互平行设置，限位条120与侧板200相互平行设置。调位槽110上具有刻度线111。

进一步的，限位条120上安装有调位螺丝121，限位条120通过调位螺丝121可进行调节安装于调位槽110上。

在本实用新型一实施例中，限位条120的厚度为1-5mm。

要说明的是，当进行LCD整形排片作业时，正板100竖直放置在进行排片作业的平面上，正板100与侧板200均为矩形体结构，能使正板与侧板可以稳定放置，在排片作业的过程中不易发生偏移，从而保证了LCD排片的整齐度。

正板100竖直放置好后，根据不同类型的LCD的尺寸对限位条120进行调节。限位条120滑动安装在调位槽110上，通过调位螺丝121对限位条120进行松开或固定的操作。

调位槽110上具有刻度线111，通过刻度线111可以对限位条120的位置进行精确限定，确定好位置好通过调位螺丝121将限位条120固定在调位槽110上。限位条120的数量可以根据实际情况进行增加或减少。

限位条120完成设置后，便可以对LCD进行整形排片。整形排片时，首层的第一片LCD紧靠正板100与侧板200的连接处摆放，LCD上设置有封口边，封口边的一侧紧挨正板100进行摆放，其邻边则紧挨侧板200进行摆放。

同理，第二片LCD的封口边紧挨正板100进行摆放，其邻边则紧挨对应的限位条120进行摆放，以此类推，将首层排满后垫上衬垫材料，衬垫材料需紧靠限位条120进行摆放，完成衬垫材料的摆放后，再排第二层的LCD。重复此操作直至把LCD摆放完。

LCD摆放完后，只需将本实用新型的LCD整形可调位的排片治具10移开，就能使LCD整齐摆放，从而进行下一操作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过对现有整形排片治具进行改造，在正板100上开有调位槽110，用调位螺丝121根据排片玻璃尺寸大小对限位条120进行宽度调节，并固定在调位槽110上某一位置。如此，每列(即每层同一位置)LCD排片时都能利用限位条120进行校准定位。一方面，限位条120可调位能满足各种尺寸大小的LCD的排片要求，不需要每一尺寸标配一个挡板，节约工装制作成本。另一方面，限位条120的校正能使LCD摆放整齐，受力更均匀，底色均匀性更好。再则，LCD封口边与衬垫材料边缘的间距刚好是限位条120厚度，避免了衬垫材料边距LCD封口边太远或太近造成的不良。此外，LCD封口基本在一条直线上，方便点胶，可提高点胶效率，由此提高生产效率。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种LCD整形可调位的排片治具，用于对LCD玻璃进行整形排片处理，其特征在于，包括正板与侧板，所述侧板垂直安装于所述正板上；

所述侧板的一端面与所述正板的底部平齐，所述侧板的另一端面与所述正板的顶部平齐；

所述正板上开设有调位槽，所述调位槽上滑动安装有多个限位条，所述限位条与所述调位槽相互垂直设置；

所述调位槽与所述正板的顶部相互平行设置，所述限位条与所述侧板相互平行设置；

所述调位槽上具有刻度线。

2.根据权利要求1所述的LCD整形可调位的排片治具，其特征在于，所述限位条上安装有调位螺丝。

3.根据权利要求1所述的LCD整形可调位的排片治具，其特征在于，所述限位条的厚度为1-5mm。

4.根据权利要求1所述的LCD整形可调位的排片治具，其特征在于，所述正板为矩形体结构。

5.根据权利要求1所述的LCD整形可调位的排片治具，其特征在于，所述侧板为矩形体结构。